一种防爆试验监测用隔爆型高速摄像系统技术方案

本实用新型专利技术一种防爆试验监测用隔爆型高速摄像系统，包括高速摄像机、与高速摄像机连接的上位机、为高速摄像机和上位机供电的供电电源以及摄像机触发装置；高速摄像机的外部包裹一摄像机防爆外壳，摄像机防爆外壳包括一内部中空、两端开口的壳体；一设置在壳体后端的端盖，所述端盖通过螺钉可拆卸的固定在壳体后端；一设置在壳体前端的压盖组件，压盖组件包括内压盖和外压盖，内压盖内嵌且一体成型在壳体内，内压盖的端部卡合在壳体前端的外壁端部上；内压盖的中部设有与壳体内部导通的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口的长度大于第二槽口的长度，第一槽口内设有钢化玻璃；外压盖通过螺钉固定在内压盖上，外压盖的中部设有第三槽口。本实用新型专利技术结构简单，能够承受内部爆炸压力和来自外部爆炸的压力，适用于采集爆炸瞬间数据。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆试验监测用隔爆型高速摄像系统
本技术涉及煤矿设备安全检验
，特别涉及监测耐压和内部点燃不传爆试验时内部样品的状态的一种防爆试验监测用隔爆型闻速摄像系统。
技术介绍
煤炭在我国能源结构中占据着不可动摇的主体地位，并且在未来相当长的时期内，煤炭作为主体能源的地位不会改变；随着煤矿大型装备生产能力不断增强，自动化程度逐年提高，对防爆检验的要求也相应的更加严格。 防爆试验监测用隔爆型高速摄像系统适用于GB3836.2-2010中第15章规定的外壳耐压和内部点燃不传爆试验时实时监测防爆试验槽体内部状态,是采集防爆试验过程数据的关键设备，其采集数据的准确性将直接影响试验结果的准确性和产品的安全性。 然而我国目前试验人员仅能通过听力和打开试验槽体观察样品来辨别试验结果，试验效率低。 普通的隔爆型摄像机分辨率低，捕捉的速度慢，仅能拍摄到爆炸试验后的结果，不能捕捉到壳体传爆点或设备的薄弱环节，对设计、制造和科研没有太多帮助。隔爆外壳仅能承受内部爆炸压力，不能承受外部的爆炸压力。当发生试验壳体传爆后，试验槽体内爆炸性气体爆炸产生巨大压力，损坏摄像机，造成损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、适用于防爆试验中采集爆炸信息瞬间数据，且能同时承受内外爆炸压力的一种防爆试验监测用隔爆型高速摄像系统。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下: 一种防爆试验监测用隔爆型闻速摄像系统，包括闻速摄像机、与闻速摄像机连接的上位机、为高速摄像机和上位机供电的供电电源以及摄像机触发装置；高速摄像机设置在防爆试验槽内；所述高速摄像机的外部包裹一摄像机防爆外壳，所述摄像机防爆外壳包括: 一内部中空、两端开口的壳体； 一设置在壳体后端的端盖，所述端盖通过螺钉可拆卸的固定在壳体后端，并对壳体后端进行密封； 一设置在壳体前端的压盖组件，所述压盖组件包括内压盖和外压盖，所述内压盖内嵌且一体成型在壳体内，所述内压盖的端部卡合在壳体前端的外壁端部上；所述内压盖的中部设有与壳体内部导通的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口的长度大于第二槽口的长度，所述第一槽口内设有钢化玻璃；所述外压盖通过螺钉固定在内压盖上，所述外压盖的中部设有一长度小于第一槽口的第三槽口。 在本技术的一个实施例中，所述钢化玻璃与内压盖和外压盖的接触面之间设有密封垫。 在本技术的一个实施例中，所述内压盖和外压盖的接触面之间设有密封垫。 在本技术的一个实施例中，所述摄像机防爆外壳的外部抗压力为4.5Mpa，内部抗压力为1.5Mpa。 在本技术的一个实施例中，所述钢化玻璃的厚度为12mm。 在本技术的一个实施例中，所述摄像机防爆外壳上设有一方向可调的挂臂。 通过上述技术方案，本技术的有益效果是: 本技术结构简单、使用安全性高，其采用特殊结构的摄像机防爆外壳对摄像机进行保护，解决了普通隔爆外壳仅能承受内部爆炸压力不能承受来自外部爆炸的压力的缺陷，使得本摄像机系统不仅可以真实监测试验结果，同时还能辨识隔爆壳体的薄弱环节，为设计制造厂商和科研单位提供宝贵的数据，以提高产品的安全性能。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术系统结构框图； 图2为本技术摄像机安装在摄像机防爆外壳内的剖视图； 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 10、高速摄像机20、上位机30、供电电源40、摄像机触发装置50、防爆试验槽60、摄像机防爆外壳61、壳体62、端盖70、压盖组件71、内压盖71a、第一槽口71b、第二槽口 72、外压盖72a、第三槽口 80、钢化玻璃90、密封垫。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 参见图1和图2所示，本技术公开了一种防爆试验监测用隔爆型高速摄像系统，包括高速摄像机10、与高速摄像机10连接的上位机20、为高速摄像机10和上位机20供电的供电电源30以及摄像机触发装置40 ;安装时，高速摄像机10设置在防爆试验槽50内，防爆试验槽50的直径一般为3.4m,高速摄像机安装在防爆试验槽的顶部角落,便于全方位监测；高速摄像机采集的信号通过网线实时传输到上位机电脑中，能够观察和储存防爆试验槽内部的情况，摄像机触发装置采用开关触发模式，与试验启动信号同步。 高速摄像机10的最高拍摄速度为800000fps，最大分辨率为1280x1024 ;多种信号传输模式，与试验点燃开关同步触发模式，实时监测试验槽体内部试验状态。 供电电源30采用隔爆型电源供电，输入220VAC，输出为交流100?240VAC，50?60Hz，40VA，其安全性高。 本技术的一专利技术点在于，高速摄像机10的外部包裹一摄像机防爆外壳60，摄像机防爆外壳60包括一内部中空、两端开口的壳体61,壳体61由防爆材料制成；在壳体后端设有一端盖62，端盖62通过螺钉可拆卸的固定在壳体后端，并对壳体后端进行密封。 在壳体前端设有一压盖组件70，压盖组件70包括内压盖71和外压盖72，内压盖71内嵌且一体成型在壳体内，内压盖71的端部卡合在壳体前端的外壁端部上；内压盖71的中部设有与壳体内部导通的第一槽口 71a和第二槽口 71b，第一槽口 71a的长度大于第二槽口 71b的长度，第一槽口 71a和第二槽口 71b之间形成一阶梯状结构，第一槽口 71a内设有12mm的钢化玻璃80，其根据实际需要也可以设置为其它厚度；钢化玻璃80卡合在该阶梯状结构内；外压盖72通过螺钉固定在内压盖71上，外压盖72的中部设有一长度小于第一槽口 71a的第三槽口 72a ;此时钢化玻璃80正好被固定在内压盖71和外压盖72之间。 由于摄像机防爆外壳是在爆炸环境下使用的，其内部和外部均要承受压力，由于钢化玻璃和内、外压盖都是直接接触的，此时的钢化玻璃很容易损坏，因此需要在钢化玻璃80与内压盖71和外压盖72的接触面之间设有密封垫90，密封垫90可以采用弹性材料制成，其不仅具有减震效果，还具有密封效果。 在内压盖71和外压盖72的接触面之间也可以设有密封垫90。 本技术设计的摄像机防爆外壳，其外部抗压力为4.5Mpa，内部抗压力为1.5Mpa,能够满足防爆试验监测的要求 为了便于高清摄像机固定以及转向，本技术在摄像机防爆外壳上设有一方向可调的挂臂(图中未标出)，挂臂的结构此处不做限制，其只需满足能够对高清摄像机进行固定和转向即可 本技术摄像机防爆外壳采用电缆直接引入方式，供电、信号传输、触发分别通过三个引入装置独立连接；摄像窗口使用钢化玻璃，在爆炸安全的情况下，不降低拍摄的透明度。 本技术摄像系统能够捕捉防爆试验槽内爆炸和样品传爆的瞬间状态及传爆位置，摄像机隔爆外壳不仅可以承受内部爆炸压力，还可以承受外部压力；防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆试验监测用隔爆型高速摄像系统，包括高速摄像机、与高速摄像机连接的上位机、为高速摄像机和上位机供电的供电电源以及摄像机触发装置；高速摄像机设置在防爆试验槽内；其特征在于，所述高速摄像机的外部包裹一摄像机防爆外壳，所述摄像机防爆外壳包括：一内部中空、两端开口的壳体；一设置在壳体后端的端盖，所述端盖通过螺钉可拆卸的固定在壳体后端，并对壳体后端进行密封；一设置在壳体前端的压盖组件，所述压盖组件包括内压盖和外压盖，所述内压盖内嵌且一体成型在壳体内，所述内压盖的端部卡合在壳体前端的外壁端部上；所述内压盖的中部设有与壳体内部导通的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口的长度大于第二槽口的长度，所述第一槽口内设有钢化玻璃；所述外压盖通过螺钉固定在内压盖上，所述外压盖的中部设有一长度小于第一槽口的第三槽口。

【技术特征摘要】
1.一种防爆试验监测用隔爆型闻速摄像系统，包括闻速摄像机、与闻速摄像机连接的上位机、为高速摄像机和上位机供电的供电电源以及摄像机触发装置；高速摄像机设置在防爆试验槽内；其特征在于，所述高速摄像机的外部包裹一摄像机防爆外壳，所述摄像机防爆外壳包括: 一内部中空、两端开口的壳体； 一设置在壳体后端的端盖，所述端盖通过螺钉可拆卸的固定在壳体后端，并对壳体后端进行密封； 一设置在壳体前端的压盖组件，所述压盖组件包括内压盖和外压盖，所述内压盖内嵌且一体成型在壳体内，所述内压盖的端部卡合在壳体前端的外壁端部上；所述内压盖的中部设有与壳体内部导通的第一槽口和第二槽口，所述第一槽口的长度大于第二槽口的长度，所述第一槽口内设有钢化玻璃；所述外压盖通过螺钉固定在内压盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思忠，李斌，钱松，蔡利新，聂余满，谢平凡，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司，中国科学院合肥物质科学研究院，
类型：新型
国别省市：上海;31