污泥填充凝胶颗粒生产装置制造方法及图纸

技术编号:11147448 阅读:93 留言:0更新日期:2015-03-15 02:00
本实用新型专利技术涉及一种污泥填充凝胶颗粒生产装置,属利用污泥制备凝胶颗粒专用装置技术领域,包括配料池及内置的搅拌装置、聚合槽、造粒机、粒径分选机,配料池上端盖上设有污泥及固体料投料口,上部侧壁上设有液体料投料口,底部通过传输管与聚合槽连通,聚合槽通过传送带与造粒机的入口连通,造粒机的出口通过传送带与粒径分选机连接。与现有技术相比,本实用新型专利技术采用可升降的锯齿分散盘式搅拌桨和变频调速分散机的搅拌系统,实现污泥快速破碎、混合、溶解、分散、细化同步完成,节约了成本;采用内设可移除式十字形隔板聚合槽设计,解决了现有常规采用聚合釜中反应成胶块后出料困难的问题并省去了切块程序。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污泥填充凝胶颗粒生产装置,具体涉及一种将油田采油含油污泥作为填料生产制备凝胶颗粒的装置,属利用污泥制备凝胶颗粒专用装置

技术介绍
采用油田采油污泥作为无机填料生产制备调剖用凝胶颗粒,是无害化处理和综合利用含油污泥的有效方法,既可以实现污泥无害化处理,实现良性循环,变废为宝,又为油田高含水开发阶段找到一种环保的深度水驱提高原油采收率技术。在现有技术中,采用叶式搅拌桨处理无机料填充凝胶颗粒,由于采油污泥成分复杂、粒径较大,处理时污泥无法乳化分散,从而难以形成均一浆液,污泥填充凝胶颗粒的成功率低,因此,需先将含油污泥进行热水酸洗除油、烘干、研磨成细粉等预处理工艺,然后,再进行填充合成,存在成本投入较大,无法实现大规模工业化生产的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的生产污泥填充凝胶颗粒前预处理程序多、成本投入大的缺陷,提供一种工艺简单的污泥填充凝胶颗粒生产装置。本技术的目的是这样实现的:一种污泥填充凝胶颗粒生产装置包括配料池及内置的搅拌装置、聚合槽、造粒机、粒径分选机,配料池上端盖上设有污泥及固体料投料口,上部侧壁上设有液体料投料口,底部通过传输管与聚合槽连通,聚合槽通过传送带与造粒机的入口连通,造粒机的出口通过传送带与粒径分选机连接。本技术的有益效果是:与现有技术相比,采用可升降的锯齿分散盘式搅拌桨和变频调速分散机的搅拌系统,实现污泥快速破碎、混合、溶解、分散、细化同步完成,省去了繁琐的污泥预处理工序,节约了成本;采用内设可移除式十字形隔板聚合槽设计,使聚合后胶块通过传送带直接传送到造粒机,解决了现有常规采用聚合釜中反应成胶块后出料困难的问题并省去了切块程序,使生产工艺流程更加合理,生产周期短,设备生产效率高,可实现连续化工业生产。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述:由图1可知,一种污泥填充凝胶颗粒生产装置包括配料池2及内置的搅拌装置、聚合槽3、造粒机4、粒径分选机5,配料池2上端盖上设有污泥及固体料投料口7,上部侧壁上设有液体料投料口8,底部通过传输管9与聚合槽3连通,聚合槽3通过传送带11与造粒机4的入口连通,造粒机4的出口通过传送带与粒径分选机5连接。所述的聚合槽3为方形槽,其内设置移除式十字形隔板10,可将进入聚合槽3内的聚合污泥浆液分隔成尺寸相对较小的块状,便于进一步粉碎。所述的搅拌桨6为环状结构,其周边为锯齿状,通过其锯齿可较好的将含油污泥破碎、分散,使其形成均一的浆液。所述的搅拌装置包括变频电机1、可升降旋转轴和搅拌桨6,搅拌桨6至少为1个,安装在可升降旋转轴下部,可升降旋转轴上部通过传动带与变频电机1连接,通过调整升降旋转轴的高度,改变搅拌桨6在配料池2中的位置,提高搅拌效果。使用前,变频电机1转速选用0-1400转/分,配料池2选用圆形深槽式,加料高度不应超过配料池总高度的1/2,防止高速搅拌下液体溅出,聚合槽3选用方形槽;使用时,通过污泥及固体料投料口7向配料池2内加入未处理的含油污泥,打开变频电机1,使得可升降的锯齿分散盘式搅拌桨6搅拌含油污泥,待含油污泥搅拌成分散均匀的浆液时,通过液体料投料口8按比例加入丙烯酰胺和交联剂溶液,再次搅拌均匀后,打开传输管9, 配制好的待聚合污泥浆液流入聚合槽3内,再将十字形隔板10置入聚合槽3内,待聚合反应完成形成胶块后移除十字形隔板10,将分隔好的小尺寸胶块放置在传送带11上,并通过传送带11压入造粒机4内,造粒后的污泥填充凝胶颗粒通过传送带11进入粒径分选机5内对颗粒进行精分选,从而得到满足不同粒径规格的污泥填充凝胶颗粒产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
污泥填充凝胶颗粒生产装置,包括配料池(2)及内置的搅拌装置、聚合槽(3)、造粒机(4)、粒径分选机(5),其特征在于:配料池(2)上端盖上设有污泥及固体料投料口(7),上部侧壁上设有液体料投料口(8),底部通过传输管(9)与聚合槽(3)连通,聚合槽(3)通过传送带(11)与造粒机(4)的入口连通,造粒机(4)的出口通过传送带与粒径分选机(5)连接。

【技术特征摘要】
1.污泥填充凝胶颗粒生产装置,包括配料池(2)及内置的搅拌装置、聚合槽(3)、造粒机(4)、粒径分选机(5),其特征在于:配料池(2)上端盖上设有污泥及固体料投料口(7),上部侧壁上设有液体料投料口(8),底部通过传输管(9)与聚合槽(3)连通,聚合槽(3)通过传送带(11)与造粒机(4)的入口连通,造粒机(4)的出口通过传送带与粒径分选机(5)连接。
2.根据权利要求1所述的污泥填充凝胶颗粒生产装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓东张国萍周文丁曹敏刘利梅张永刚
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司中原油田分公司采油工程技术研究院
类型:新型
国别省市:北京;11

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