一种自动放底机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品罐加工技术领域，具体涉及一种自动放底机，包括机架、设置于机架中部的用于放置罐底的罐底放置区、设置于机架顶部的用于吸取罐底的吸取机构、以及固定于机架的用于驱动吸取机构从罐底放置区移动至放置有罐身的罐身加工区的驱动机构，吸取机构位于罐底放置区的上方。本实用新型专利技术使用时，吸取机构从罐底放置区吸取罐底，经驱动机构驱动吸取机构从罐底放置区移动至放置有罐身的罐身加工区，将罐底放到罐身，实现罐身和罐底的组合加工。本实用新型专利技术的自动放底机能将罐底从罐底放置区移动至放置有罐身的罐身加工区，实现罐身和罐底的自动加工等工序，加工效率高，生产成本低，产品合格率高。

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及食品罐加工
，具体涉及一种自动放底机。
技术介绍
目前，很多礼品采用金属材料进行包装，金属表面便于印刷各种图案，便于压印各种造型和文字，使其表面具有金属光泽，包装的产品显得高档，以提升产品的附加值，然而，金属礼品盒相对纸质礼品盒的加工较为复杂，生产成本较高。现有技术中的金属罐体加工一般采用片状金属通过冲压裁剪、弯曲、折边、成型等多道工序，其中在罐底和罐身组合加工时，需要在罐身放入罐底，而这一道工序通常由工人手动完成，因此使得食品罐的加工效率大为降低，还会增加人力成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种加工效率高、生产成本低的自动放底机。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种自动放底机，包括机架、设置于机架中部的用于放置罐底的罐底放置区、设置于机架顶部的用于吸取罐底的吸取机构、以及固定于机架的用于驱动吸取机构从罐底放置区移动至放置有罐身的罐身加工区的驱动机构，吸取机构位于罐底放置区的上方。进一步的，所述机架包括底座和固定于底座顶部的龙门架，龙门架包括固定于底座顶部两侧的两根立柱和固定于两根立柱顶部之间的横梁，所述罐底放置区设置于底座的顶部且位于横梁的下方，所述吸取机构设置于横梁的中部，所述驱动机构固定于横梁的一侧。进一步的，所述吸取机构包括固定座、固定于固定座的第一气缸、固定于第一气缸输出端的吸管、以及固定于吸管底部的吸盘，所述横梁的中部固定有两根滑杆，两根滑杆分别穿过固定座的两侧并与固定座滑动连接。进一步的，所述驱动机构包括固定于横梁一侧的固定架、固定于固定架的第二气缸、固定于第二气缸输出端的连接件，连接件的另一端与所述固定座固定连接。进一步的，所述连接件呈L型，连接件包括依次固定连接的推板和拉板，推板的自由端固定于所述第二气缸的输出端，拉板的自由端固定于所述固定座的一侧。进一步的，还包括驱动所述罐底上下移动的驱动装置，驱动装置包括设置于所述罐底放置区两侧的两根丝杆、连接于两根丝杆之间的用于放置罐底的置物板、以及驱动两根丝杆旋转的两个电机，两根丝杆分别穿过置物板的两端并与置物板螺接。进一步的，所述底座包括底架和固定于底架顶部的底板，两根丝杆的底部向下穿过底板并伸出，所述两个电机设置于底板的下方，两个电机的输出端分别与两根丝杆的底部固定连接。进一步的，所述横梁与所述两根立柱的连接处分别夹设有垫块。进一步的，所述底座顶部设置有用于放置罐底的罐底加料区。本技术的有益效果在于：本技术使用时，吸取机构从罐底放置区吸取罐底，经驱动机构驱动吸取机构从罐底放置区移动至放置有罐身的罐身加工区，将罐底放到罐身，实现罐身和罐底的组合加工。本技术的自动放底机能将罐底从罐底放置区移动至放置有罐身的罐身加工区，有利于后续实现罐身和罐底的自动加工等工序，加工效率高，生产成本低，产品合格率高。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的立体结构分解示意图。图3是本技术的立体使用状态参考图。附图标记为：1—机架、11—底座、111—底架、112—底板、12—龙门架、121—立柱、122—横梁、123—垫块、13—罐底加料区、2—罐底放置区、20—罐底、3—吸取机构、31—固定座、32—第一气缸、33—吸管、34—吸盘、35—滑杆、4—罐身加工区、40—罐身、5—驱动机构、51—固定架、52—第二气缸、53—连接件、531—推板、532—拉板、6—驱动装置、61—丝杆、62—置物板、63—电机。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-3，一种自动放底机，包括机架1、设置于机架1中部的用于放置罐底20的罐底放置区2、设置于机架1顶部的用于吸取罐底20的吸取机构3、以及固定于机架1的用于驱动吸取机构3从罐底放置区2移动至放置有罐身40的罐身加工区4的驱动机构5，吸取机构3位于罐底放置区2的上方。本技术使用时，吸取机构3从罐底放置区2吸取罐底20，经驱动机构5驱动吸取机构3从罐底放置区2移动至放置有罐身40的罐身加工区4，将罐底20放到罐身40，实现罐身40和罐底20的组合加工。本技术的自动放底机能能将罐底20从罐底放置区2移动至放置有罐身40的罐身加工区4，实现罐身40和罐底20的自动加工等工序，加工效率高，生产成本低，产品合格率高。本实施例中，所述机架1包括底座11和固定于底座11顶部的龙门架12，龙门架12包括固定于底座11顶部两侧的两根立柱121和固定于两根立柱121顶部之间的横梁122，所述罐底放置区2设置于底座11的顶部且位于横梁122的下方，所述吸取机构3设置于横梁122的中部，所述驱动机构5固定于横梁122的一侧。本实施例中，所述吸取机构3包括固定座31、固定于固定座31的第一气缸32、固定于第一气缸32输出端的吸管33、以及固定于吸管33底部的吸盘34，所述横梁122的中部固定有两根滑杆35，两根滑杆35分别穿过固定座31的两侧并与固定座31滑动连接。通过第一气缸32驱动吸盘34向下移动，从罐底放置区2吸取罐底20后，第一气缸32驱动吸盘34向上移动，将罐底20从罐底放置区2移动至放置有罐身40的罐身加工区4。本实施例中，所述驱动机构5包括固定于横梁122一侧的固定架51、固定于固定架51的第二气缸52、固定于第二气缸52输出端的连接件53，连接件53的另一端与所述固定座31固定连接。通过第二气缸52驱动连接件53左右移动，连接件53带动固定座31左右移动，使吸盘34吸取罐底20后将罐底20从罐底放置区2移动至放置有罐身40的罐身加工区4。本实施例中，所述连接件53呈L型，连接件53包括依次固定连接的推板531和拉板532，推板531的自由端固定于所述第二气缸52的输出端，拉板532的自由端固定于所述固定座31的一侧。L型连接件53的设置便于拉动固定座31左右移动，结构简单，成本低。本实施例中，还包括驱动所述罐底20上下移动的驱动装置6，驱动装置6包括设置于所述罐底放置区2两侧的两根丝杆61、连接于两根丝杆61之间的用于放置罐底20的置物板62、以及驱动两根丝杆61旋转的两个电机63，两根丝杆61分别穿过置物板62的两端并与置物板62螺接。当吸取机构3吸取一个罐底20后，两个电机63驱动两根丝杆61旋转，丝杆61驱动放置有罐底20的置物板62向上移动与一个罐底20厚度相当的距离，便于罐底20的吸取。本实施例中，所述底座11包括底架111和固定于底架111顶部的底板112，两根丝杆61的底部向下穿过底板112并伸出，所述两个电机63设置于底板112的下方，两个电机63的输出端分别与两根丝杆61的底部固定连接。通过将两个电机63设置于底板112的下方，使得本技术的结构更加紧凑，节省空间。本实施例中，所述横梁122与所述两根立柱121的连接处分别夹设有垫块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动放底机，其特征在于：包括机架、设置于机架中部的用于放置罐底的罐底放置区、设置于机架顶部的用于吸取罐底的吸取机构、以及固定于机架的用于驱动吸取机构从罐底放置区移动至放置有罐身的罐身加工区的驱动机构，吸取机构位于罐底放置区的上方。

【技术特征摘要】
1.一种自动放底机，其特征在于：包括机架、设置于机架中部的用于放置罐底的罐底放置区、设置于机架顶部的用于吸取罐底的吸取机构、以及固定于机架的用于驱动吸取机构从罐底放置区移动至放置有罐身的罐身加工区的驱动机构，吸取机构位于罐底放置区的上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动放底机，其特征在于：所述机架包括底座和固定于底座顶部的龙门架，龙门架包括固定于底座顶部两侧的两根立柱和固定于两根立柱顶部之间的横梁，所述罐底放置区设置于底座的顶部且位于横梁的下方，所述吸取机构设置于横梁的中部，所述驱动机构固定于横梁的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种自动放底机，其特征在于：所述吸取机构包括固定座、固定于固定座的第一气缸、固定于第一气缸输出端的吸管、以及固定于吸管底部的吸盘，所述横梁的中部固定有两根滑杆，两根滑杆分别穿过固定座的两侧并与固定座滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动放底机，其特征在于：所述驱动机构包括固定于横梁一侧的固定架、固定于固定架的第二气缸、固定于第二气缸输出端的连接件，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛小园，
申请(专利权)人：东莞市铁生辉制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44