一种高压氧气截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压氧气截止阀，解决了密封结构缺陷造成阀体泄漏的问题，所述阀盖与阀体相配合，在两者的衔接处构成榫槽密封面，在榫槽密封面中设有用于密封的齿形密封垫，本实用新型专利技术对阀盖和阀体的密封结构进行了改进，将原有的普通密封结构改为榫槽密封面，利用齿形密封垫的接触面积小、受压比大，弹性形变量大等优点，解决原有工艺不足所带来的密封缺陷，能更好的实现阀盖、阀体的密封。

【技术实现步骤摘要】
一种高压氧气截止阀
本技术涉及一种阀门，特别涉及一种高压氧气截止阀。
技术介绍
高压氧气截止阀，阀体和阀盖是选用美标ASTM CF8材料，CF8是铸钢件，而中道密封八角环垫选用的是美标ASTM F304材料，F304是锻件，它们都是奥氏体不锈钢，其化学成份和机械性能是等同的，固溶热处理硬度HBS139-187，其缺点如下: 1、阀体、阀盖与八角垫无硬度差； 2、八角环垫受压截面积刚性很大，而八角环垫结构有23°斜角，受力时是一个分力起作用； 3、八角环垫在制造工艺过程中形位公差(椭圆度、平行度)很难保证技术要求。 由于上述原因，造成八角环垫受力得不到弹性变形，达不到完全密封条件，就会产生微量泄漏，是氧气阀不允许的，又由于形位公差达不到技术要求，在八角环垫受力时会产生畸变，造成密封八角环垫和阀体、阀盖产生微量间隙，也会产生微量泄漏。因此这种密封结构缺陷是造成泄漏的根源，导致阀门运行中反复维修或者报废。
技术实现思路
为了克服密封结构缺陷造成阀体泄漏的不足，本技术提供一种高压氧气截止阀。 本技术所采用的技术方案是:一种高压氧气截止阀，其包括阀盖、阀体，所述阀盖与阀体相配合，在两者的衔接处构成榫槽密封面，在榫槽密封面中设有用于密封的齿形密封垫。 所述齿形密封垫表面设有均匀分布的齿形。 所述齿形密封垫为金属材质。 所述齿形密封垫的齿尖宽d，d的取值范围为:0.5 mm -0.7mm。 本技术的有益效果是:本技术对阀盖和阀体的密封结构进行了改进，将原有的普通密封结构改为榫槽密封面，利用齿形密封垫的接触面积小、受压比大，弹性形变量大等优点，解决原有工艺不足所带来的密封缺陷，能更好的实现阀盖、阀体的密封。 【附图说明】 图1是本技术的高压氧气截止阀局部剖视图。 图2是图1中A处放大示意图。 图3是本技术齿形密封垫的剖视图。 1-阀盖，2-阀体，3-榫槽密封面，4-齿形密封垫，5-齿形。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例作进一步说明: 如图1和图2所示，一种高压氧气截止阀，其包括阀盖1、阀体2，所述阀盖I与阀体2相配合，在两者的衔接处构成榫槽密封面3，该榫槽密封面3由阀盖I上的凸出面与阀体2上的凹槽组成，该榫槽密封面3承受密封预紧力和受力是100%的，在榫槽密封面3中设有用于密封的齿形密封垫4，以实现对阀体2、阀盖I的密封。 如图3所示，所述齿形密封垫4表面设有均匀分布的齿形5，这样可以产生对阀体2、阀盖I及榫槽密封面3积分段环形密封，分段密封互助隔绝，实际密封面积减少，单位压力和受力增加。 所述齿形密封垫4为金属材质，使用寿命非常好，不易损坏，可以反复使用。 如图3所示，所述齿形密封垫4的齿尖宽d，d的取值范围为:0.5 mm -0.7mm，齿尖顶住阀盖I上的凸出面的下表面和阀体2上的凹槽的下表面，相比于以往八角垫，齿尖与阀盖1、齿尖与阀体2的接触面积大大减少，即齿形密封垫4的受力面积变小，故比压增大，齿尖受力后易产生弹性变形而得到满意的密封效果。 以上结合附图所描述的实施例仅是本技术的优选实施方式，而并非对本技术的保护范围的限定，任何基于本技术精神所做的改进都理应在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压氧气截止阀，其包括阀盖（1）、阀体，其特征在于：所述阀盖（1）与阀体（2）相配合，在两者的衔接处构成榫槽密封面（3），在榫槽密封面（3）中设有用于密封的齿形密封垫（4）。

【技术特征摘要】
1.一种高压氧气截止阀，其包括阀盖(I)、阀体，其特征在于:所述阀盖(I)与阀体(2)相配合，在两者的衔接处构成榫槽密封面(3)，在榫槽密封面(3)中设有用于密封的齿形密封垫(4)。2.根据权利要求1所述的高压氧气截止阀，其特征在于:所述齿形密封垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仕绿，薛纪亥，董晓初，潘东升，龚雷，
申请(专利权)人：远东阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33