本实用新型专利技术公开了一种泵管接头，可节约施工成本。一种泵管接头，包括通过螺栓依次连接在一起的墩柱端部、截流板和泵管端部，所述墩柱端部上设有端板锁孔，所述截流板上设有截流板锁孔，所述泵管端部上设有槽口，端板锁孔、截流板锁孔和槽口位置对应，与现有技术相比，本实用新型专利技术一种泵管接头，具有长方形结构的截流板，施工中截流板可活动的放置在墩柱端部和泵管端部之间，施工结束后可将截流板移动位置后且经由槽口将墩柱端部和截流板固定安装，从而泵管端部可拆卸重复利用，节约了施工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种桥梁墩柱加固施工中使用的泵管接头，特别是一种墩柱外包混凝土灌注施工中使用的泵管接头。
技术介绍
桥墩是桥梁结构的“生命线”，桥梁墩柱加固具有十分重要的经济意义和实用价值。当桥梁墩柱采用增大截面法加固，需要灌注墩柱外包混凝土。在墩柱外包钢板箍，钢板箍与墩柱留有一定距离，然后在钢板箍上开孔并焊接泵管接头，同时在墩柱顶部开出气孔，利用混凝土泵将混凝土经过泵管接头送入钢板箍和墩柱之间的空隙，待混凝土凝固，即形成灌注的墩柱外包混凝土。其中泵管接头在每根墩柱灌注完成后要留在墩柱外，等待混凝土凝固后拆除，每灌注一个墩柱就留下一个泵管接头，当有大量桥墩需要加固时，施工中需要事先准备相应数量的泵管接头，如此成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种节约成本的泵管接头。为了解决上述技术问题，本技术一种泵管接头，包括通过螺栓依次连接在一起的墩柱端部、截流板和泵管端部，所述墩柱端部包括墩柱端钢板和墩柱端钢管，所述墩柱端钢板呈四边形板状结构，其中间开设圆孔状墩柱端钢板通孔，其四个边角上开设有供螺栓通过的边孔，所述墩柱端钢管呈圆管状，其一端与墩柱端钢板通孔密封连接在一起，所述墩柱端钢板上还设有两个分别位于墩柱端钢板通孔左右两边且位置对称的、可供螺栓通过的端板锁孔，所述端板锁孔分别位于两个临近的边孔之间；所述截流板为长方形板状结构，其左半部分上设有与墩柱端钢板通孔位置对应且大小相同的圆孔状截流板通孔，其右半部分水平方向上设有两个与端板锁孔位置对应的截流板锁孔，所述截流板的高度小于竖直方向上两个边孔的间距；所述泵管端部包括泵管端钢板和泵管端钢管，所述泵管端钢板呈四边形板状结构，其中间开设有与墩柱端钢板通孔位置对应且大小相同的圆孔状泵管端钢板通孔，其四个边角上开设有与边孔位置对应的、可供螺栓通过的泵管边孔，所述泵管端钢管呈圆管状，其一端与泵管端钢板通孔密封连接在一起，所述泵管端钢板上还设有两个分别位于泵管端钢板通孔左右两边且与端板锁孔位置对应的、可供螺栓通过的槽口，所述槽口为自泵管端钢板侧边水平向内开设的通槽结构。本技术所述截流板厚10mm。本技术所述截流板高20cm，宽45cm。本技术竖直方向上所述两个边孔的间距为20.3cm。本技术所述墩柱端钢管与墩柱端钢板通孔焊接在一起。本技术所述泵管端钢管与泵管端钢板通孔焊接在一起。本技术所述墩柱端钢板厚10mm。本技术所述泵管端钢板厚10mm。本技术所述墩柱端钢管的外径为133mm，内径为125mm。本技术所述泵管端钢管的外径为133mm，内径为125mm。与现有技术相比，本技术一种泵管接头，具有长方形结构的截流板，施工中截流板可活动的放置在墩柱端部和泵管端部之间，施工结束后可将截流板移动位置后与墩柱端部固定连接，从而泵管端部可拆卸重复利用，节约了施工成本。附图说明图1为泵管接头连接泵管和钢板箍的结构示意图。图2为灌注完成后部分泵管接头留在钢板箍上的结构示意图。图3为与墩柱端部的俯视图。图4为截流板的结构示意图。图5为泵管端部的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1～图5所示，本技术一种泵管接头，为桥墩外包混凝土灌注施工中用于连接钢板箍和泵管的连接部件；包括墩柱端部1、截流板2、泵管端部3和螺栓4；其中墩柱端部1、截流板2、泵管端部3均通过螺栓4连接。所述墩柱端部1包括墩柱端钢板11和墩柱端钢管12，所述墩柱端钢板11呈四边形板状结构，其中间开设圆孔状墩柱端钢板通孔111，其四个边角上开设供螺栓4通过的边孔112，所述墩柱端钢管12呈圆管状，其一端与墩柱端钢板通孔111密封焊接在一起，所述墩柱端钢板11上还设有两个分别位于墩柱端钢板通孔111左右两边且位置对称的、可供螺栓4通过的端板锁孔113，所述端板锁孔113分别位于两个临近的边孔111之间(如图3所示)。所述截流板2为长方形板状结构，其左半部分上设有与墩柱端钢板通孔111位置对应且大小相同的圆孔状截流板通孔21，其右半部分水平方向上设两个与端板锁孔113位置对应的截流板锁孔22，所述截流板2的高度小于竖直方向上两个边孔112的间距(如图4所示)。所述泵管端部3包括泵管端钢板31和泵管端钢管32，所述泵管端钢板31呈四边形板状结构，其中间开设有与墩柱端钢板通孔111位置对应且大小相同的圆孔状泵管端钢板通孔311，其四个边角上开设有与边孔112位置对应的、可供螺栓4通过的泵管边孔312，所述泵管端钢管32呈圆管状，其一端与泵管端钢板通孔311密封焊接在一起，所述泵管端钢板31上还设有两个分别位于泵管端钢板通孔311左右两边且与端板锁孔113位置对应的、可供螺栓4通过的槽口313，所述槽口313为自泵管端钢板31侧边水平向内开设的通槽结构(如图5所示)。具体的施工安装后，所述墩柱端钢管12上远离墩柱端钢板11的端部与钢板箍6连接，所述泵管端钢管32上远离泵管端钢板31的端部与泵管7连接；所述墩柱端钢板11、截流板2、泵管端钢板31依次连接到一起，连接的方式为将所述边孔112与泵管边孔312通过螺栓4连接，截流板2夹在墩柱端钢板11和泵管端钢板31之间，并且使所述墩柱端钢板通孔111、截流板通孔21、泵管端钢板通孔311位置对应，以及端板锁孔113与槽口313的位置也对应(如图1所示)，如此起到连接泵管7和钢板箍6与墩柱5之间空间的作用。安装完成后即可开始灌注墩柱外包混凝土。混凝土灌注完成后，将截流板2上具有截流板锁孔22的右半部分向左侧敲击，使截流板锁孔22与端板锁孔113和槽口313的位置对应，使用螺栓4穿过截流板锁孔22和端板锁孔113将墩柱端钢板11和截流板固定连接，然后将所述边孔112与泵管边孔312上的螺栓拆卸下来，进而将泵管端部3取下(如图2所示)，从而泵管端部3可以反复利用，不需要准备更多的泵管端部3，为整个施工过程节约成本。具体的可以将所述截流板2设计为高20cm，宽45cm，厚10mm；并且在竖直方向上所述两个边孔112的间距为20.3cm，使截流板2正好放置在边孔112之间。将所述墩柱端钢板11和泵管端钢板31设计为厚10mm；将所述墩柱端钢管12和泵管端钢管32设计为外径133mm，内径125mm。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泵管接头，包括通过螺栓(4)依次连接在一起的墩柱端部(1)、截流板(2)和泵管端部(3)，其特征在于：所述墩柱端部(1)包括墩柱端钢板(11)和墩柱端钢管(12)，所述墩柱端钢板(11)呈四边形板状结构，其中间开设圆孔状墩柱端钢板通孔(111)，其四个边角上开设有供螺栓(4)通过的边孔(112)，所述墩柱端钢管(12)呈圆管状，其一端与墩柱端钢板通孔(111)密封连接在一起，所述墩柱端钢板(11)上还设有两个分别位于墩柱端钢板通孔(111)左右两边且位置对称的、可供螺栓(4)通过的端板锁孔(113)，所述端板锁孔(113)分别位于两个临近的边孔(111)之间；所述截流板(2)为长方形板状结构，其左半部分上设有与墩柱端钢板通孔(111)位置对应且大小相同的圆孔状截流板通孔(21)，其右半部分水平方向上设有两个与端板锁孔(113)位置对应的截流板锁孔(22)，所述截流板(2)的高度小于竖直方向上两个边孔(112)的间距；所述泵管端部(3)包括泵管端钢板(31)和泵管端钢管(32)，所述泵管端钢板(31)呈四边形板状结构，其中间开设有与墩柱端钢板通孔(111)位置对应且大小相同的圆孔状泵管端钢板通孔(311)，其四个边角上开设有与边孔(112)位置对应的、可供螺栓(4)通过的泵管边孔(312)，所述泵管端钢管(32)呈圆管状，其一端与泵管端钢板通孔(311)密封连接在一起，所述泵管端钢板(31)上还设有两个分别位于泵管端钢板通孔(311)左右两边且与端板锁孔(113)位置对应的、可供螺栓(4)通过的槽口(313)，所述槽口(313)为自泵管端钢板(31)侧边水平向内开设的通槽结构。...
【技术特征摘要】
1.一种泵管接头，包括通过螺栓(4)依次连接在一起的墩柱端部(1)、
截流板(2)和泵管端部(3)，其特征在于：所述墩柱端部(1)包括墩柱端钢
板(11)和墩柱端钢管(12)，所述墩柱端钢板(11)呈四边形板状结构，其中
间开设圆孔状墩柱端钢板通孔(111)，其四个边角上开设有供螺栓(4)通过的
边孔(112)，所述墩柱端钢管(12)呈圆管状，其一端与墩柱端钢板通孔(111)
密封连接在一起，所述墩柱端钢板(11)上还设有两个分别位于墩柱端钢板通
孔(111)左右两边且位置对称的、可供螺栓(4)通过的端板锁孔(113)，所
述端板锁孔(113)分别位于两个临近的边孔(111)之间；
所述截流板(2)为长方形板状结构，其左半部分上设有与墩柱端钢板通孔
(111)位置对应且大小相同的圆孔状截流板通孔(21)，其右半部分水平方向
上设有两个与端板锁孔(113)位置对应的截流板锁孔(22)，所述截流板(2)
的高度小于竖直方向上两个边孔(112)的间距；
所述泵管端部(3)包括泵管端钢板(31)和泵管端钢管(32)，所述泵管
端钢板(31)呈四边形板状结构，其中间开设有与墩柱端钢板通孔(111)位置
对应且大小相同的圆孔状泵管端钢板通孔(311)，其四个边角上开设有与边孔
(112)位置对应的、可供螺栓(4)通过的泵管边孔(312)，所述泵管端钢管
(32)呈圆管状，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈为，何能，曹晓川，叶智威，张红亮，郝晋伸，
申请(专利权)人：深圳市路桥建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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