【技术实现步骤摘要】
分丝装置
本技术涉及一种纺织设备,特别涉及一种分丝装置。
技术介绍
传统化纤母丝分丝整个工艺是先通过化纤厂拉丝加工,然后再进行分丝加工,分出单独的单丝筒,再运输往整经厂进行整经加工,工序非常复杂,中间占用时间较长,成本高,而且浪费劳动力,且化纤厂的拉丝加工中的送丝架,母丝筒子一般均是挂在送纱架的安装轴上,然后被动放卷这种挂卷的方式在母盘转动过程中会径向窜动,而且母盘一般是轴向正对分丝机,这样就导致母丝出现扭转现象,从而影响了产品的质量,纱线的断头也比较多,不利于材料的节约,分丝效率不高,且严重时需要将分丝板整个更换,加大了经济成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服上述问题,提供一种结构紧凑,能有效提高分丝对象的精度及稳定性,可在一台设备上实现分丝整个工序的分丝装置。 为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是这样的:本技术的分丝装置,包括支撑板,支撑板上表面及下表面上均安装有护板,护板与支撑板之间通过可拆卸螺钉连接,支撑板内侧面上设有套管,套管一端与支撑板连接,其另一端与一预留钢管连接,预留钢管呈喇叭形结构,预留钢管相对套管的一端连接有限位板,限位板通过限位螺钉与预留钢管连接,限位板固定在支撑板相对套管的内侧面上,支撑板侧面安装有连接筒,连接筒对应预留钢管设置,连接筒内安装有内管,内管上开有通孔,通孔数量不止一个,且通孔直径在零点五至一毫米之间,内管一端与连接筒一内壁固定,其另一端固定在一分丝板上,分丝板呈矩形结构,且分丝板固定在连接筒上。 进一步的,作为一种具体的结构形式,本技术所述限位板的截面采用凹形结构 ...
【技术保护点】
一种分丝装置,包括支撑板,其特征在于:支撑板上表面及下表面上均安装有护板,护板与支撑板之间通过可拆卸螺钉连接,支撑板内侧面上设有套管,套管一端与支撑板连接,其另一端与一预留钢管连接,预留钢管呈喇叭形结构,预留钢管相对套管的一端连接有限位板,限位板通过限位螺钉与预留钢管连接,限位板固定在支撑板相对套管的内侧面上,支撑板侧面安装有连接筒,连接筒对应预留钢管设置,连接筒内安装有内管,内管上开有通孔,通孔数量不止一个,且通孔直径在零点五至一毫米之间,内管一端与连接筒一内壁固定,其另一端固定在一分丝板上,分丝板呈矩形结构,且分丝板固定在连接筒上。
【技术特征摘要】
1.一种分丝装置,包括支撑板,其特征在于:支撑板上表面及下表面上均安装有护板,护板与支撑板之间通过可拆卸螺钉连接,支撑板内侧面上设有套管,套管一端与支撑板连接,其另一端与一预留钢管连接,预留钢管呈喇叭形结构,预留钢管相对套管的一端连接有限位板,限位板通过限位螺钉与预留钢管连接,限位板固定在支撑板相对套管的内侧面上,支撑板侧面安装有连接筒,连接筒对应预留钢管设置,连接筒内安装有内管,内管上开有通孔,通孔数量不止一个,且通孔直径在零点五至一毫米之间,内管一端与连接筒一内壁固定,其另一端固定在一...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨小波,陈桂兰,
申请(专利权)人:晋江市闽高纺织科技有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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