敞口粉料包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种敞口粉料包装机，包括：中空的包装部，其底端具有出料口；真空泵，一端与收尘装置连接，另一端与抽气嘴密封连接，所述抽气嘴开设有通气孔并位于包装部内；进料机构，与所述包装部连通连接，所述进料机构包括第一进料机构和第二进料机构，所述第一进料机构的进料速度大于第二进料机构的进料速度；夹持部件，用于夹持包装袋，套设在所述包装部的外周；以及称重计量机构，用于称量包装袋内粉料的重量，与所述包装部连接。与现有技术相比，本敞口粉料包装机最大程度减小包装过程中产生的“喷灰”和“扬尘”，实现绿色环保、粉尘零排放，从而大大改善粉体包装车间的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
敞口粉料包装机
本技术涉及一种包装机，尤其涉及一种敞口粉料包装机，属于包装机械领域。
技术介绍
粉体物料，特别是粒度小、易扬尘的粉体在进行包装过程中，极易产生扬尘，特别是敞口包装机，在下料过程中物料与袋内空气高速摩擦冲撞，极易产生扬尘，且袋内空气在未排尽时封口，极易产生“喷灰”现象，且在码放过程中，也会由于压力差导致包装袋产生渗漏问题，影响使用效果。此外，扬尘较大，对包装机现场操作人员的健康以及周边环境也会造成较大影响。 例如专利号为CN201210511874.4的中国专利技术专利申请《一种粉料大袋包装机》(申请公布号为CN102991735A)公开了一种粉料大袋包装机，其包括机架部件，机架部件上安装有进料机构和夹袋器部件，进料机构为由分别配置有进料驱动装置的用于快捷进料的大螺杆和用于控制进料量的小螺杆构成的螺杆进料机构。该包装机虽然可以对流动性差的粉状物料完成自动进料、自动称重和自动脱袋功能，但是本包装机采用敞口包装，极易出现扬尘现象，即污染环境又造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对技术现状另提供一种能有效防止包装过程中产生的“喷灰”、“扬尘”现象的敞口粉料包装机。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种敞口粉料包装机，包括: 中空的包装部，其底端具有出料口 ； 真空泵，一端与收尘装置连接，另一端与抽气嘴密封连接，所述抽气嘴开设有通气孔并位于包装部内； 进料机构，与所述包装部连通连接,所述进料机构包括第一进料机构和第二进料机构，所述第一进料机构的进料速度大于第二进料机构的进料速度； 夹持部件，用于夹持包装袋，套设在所述包装部的外周；以及 称重计量机构，用于称量包装袋内粉料的重量，与所述包装部连接。 作为改进，上述技术方案的敞口粉料包装机，还包括控制机构，所述控制机构分别与真空泵、第一进料机构、第二进料机构、称重计量机构连接；所述称重计量机构将测得的重量信号传递给控制机构，所述控制机构收到重量信号后分别控制第一进料机构、第二进料机构、真空泵的开启/关闭。 称重计量机构能实时测得包装袋内粉料的重量，即从进料机构输送入包装部的容置腔内的粉料的重量，并将获得的重量信号传递给控制机构，例如PLC，当控制机构收到的重量信号距包装设定的重量差值为3kg以内时，控制机构控制第一进料机构停止下料，同时开启第二进料机构，以进行精确下料控制，当控制机构获得的重量信号达到包装设定的重量时，控制机构控制第二进料机构停止下料，并开启真空泵，将包装部及包装袋内部的粉尘抽入收尘装置内。 优选的，所述抽气嘴的底端面的中部开设有内凹的凹槽，所述的通气孔开设在该凹槽的表面。 优选的,所述通气孔的直径为5mm。 其中，所述包装部、夹持部件分别呈椭圆形，所述夹持部件的内径与包装部的外径相适配，并且所述夹持部件与包装部之间套置有波纹状的防滑圈。 优选的，所述称重计量机构为称重传感器。 与现有技术相比，本技术的优点在于:本敞口粉料包装机设置了真空泵，而且与真空泵连接的抽气嘴位于包装部内，使得在下料前先利用真空泵在包装部的内部形成负压，避免下料过程中产生喷灰现象，下料计量结束后再进行二次抽气，除去包机口内漂浮的粉尘，实现绿色环保、粉尘零排放的目的。 本敞口粉料包装机同时采用负压下料包装、二次抽气收尘，可以最大程度减小包装过程中产生的“喷灰”和“扬尘”，实现绿色环保、粉尘零排放，从而大大改善粉体包装车间的工作环境，可以称之为环保型包装机。此外，本敞口粉料包装机操作简单方便，可实现流水化作业，包装效率高。 【附图说明】 图1为本技术实施例敞口粉料包装机的结构示意图； 图2为本技术实施例敞口粉料包装机的工作示意图； 图3为本技术实施例抽气嘴的剖视图； 图4为本技术实施例包装部与夹持部件的位置关系示意图； 图5为图4中部件A的放大示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 本实施例的敞口粉料包装机，如图1至图5所示，包括包装部4、真空泵1、进料机构、夹持部件6、称重计量机构7和控制机构10。 其中包装部4呈中空的结构，其底端开口形成出料口 9，内部形成供粉料穿过的容置腔3。真空泵I的一端与收尘装置11连接，另一端与抽气嘴5密封连接，其中抽气嘴5具体位于包装部4的容置腔3的顶部。抽气嘴5的底端面的中部开设有内凹的凹槽13，使得抽气嘴5的截面呈“凹”形结构，该凹槽13的表面(即凹槽13的两侧壁和顶壁)开设有均匀分布的通气孔14，通气孔14的直径为5_。本实施例的抽气嘴5通过“凹”形结构设置，一方面增大了抽气通道，提高抽气效率，另一方面，在抽气时可以有效防止包装袋12内膜吸附在通气孔14表面，阻塞孔洞。 本实施例的进料机构包括第一进料机构8和第二进料机构2，第一进料机构8的进料速度大于第二进料机构2的进料速度，所以第一进料机构8为快速下料口，而第二进料机构2为慢速下料口。另外，这两个进料机构的端部与包装部4的顶壁连接并与容置腔3连通连接，以此，粉料通过第一进料机构8/第二进料机构2后穿过包装部4的容置腔3，从而装入包装袋12。 为了固定住包装袋12的位置，夹持部件6套设在包装部4的外周，而且夹持部件6的内径与包装部4的外径相适配，使得夹持部件6放下时，与包装部4的外壁吻合，而且在夹持部件6与包装部4的咬合部位套置了波纹状的防滑圈15，以保证包装袋12能紧密固定在包机口处，且在下料过程中不会滑落。 另外，本实施例中，包装部4、夹持部件6的端面分别呈椭圆形。 本实施例的称重计量机构7可具体为与包装部4连接的称重传感器，具体用于称量包装袋12内粉料的重量，以达到实时监测包装袋12内粉料重量的目的。 为了实现下料、装袋的智能化，本敞口粉料包装机，还包括控制机构10，例如PLC，控制机构10分别与真空泵1、第一进料机构8、第二进料机构2、称重计量机构7连接；称重计量机构7将测得的重量信号传递给控制机构10，控制机构10收到重量信号后分别控制第一进料机构8、第二进料机构2、真空泵I的开启/关闭。 本敞口粉料包装机的工作原理为:在下料前利用真空泵I在包装部4的容置腔3内形成负压，避免下料过程中产生喷灰现象，下料计量结束后再进行二次抽气，除去包装部4内漂浮的粉尘，实现绿色环保、粉尘零排放的目的。 本环保型敞口粉料包装机，其具体操作步骤为:先人工将敞口的包装袋12套在包装部4上，合上夹持部件6，使包装袋12与包装部4紧密相连，控制机构10控制真空泵I开始通过抽气嘴5对下料装置内部抽负压，当包装袋12内部空气排除后，由控制机构10控制第一进料机构8进行下料，并由称重计量装置进行重量计量，当距包装设定的重量差值为3kg以内时，控制机构10控制第一进料机构8关闭，同时控制第二进料机构2开启，进行精确下料控制，待达到设计重量后，控制机构10控制第二进料机构2关闭，同时控制真空泵I开启，将内部粉尘抽入收尘装置11中，以上过程均由控制进行智能控制。 上述操作步骤中，只是使用到了控制机构10的硬件部分，对其软件部分并未进行改进和使用；而且上述操作步骤，也是通过在控制机构10的控制下，各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种敞口粉料包装机，其特征在于，包括：中空的包装部(4)，其底端具有出料口(9)；真空泵(1)，一端与收尘装置(11)连接，另一端与抽气嘴(5)密封连接，所述抽气嘴(5)开设有通气孔(14)并位于包装部(4)内；进料机构，与所述包装部(4)连通连接，所述进料机构包括第一进料机构(8)和第二进料机构(2)，所述第一进料机构(8)的进料速度大于第二进料机构(2)的进料速度；夹持部件(6)，用于夹持包装袋(12)，套设在所述包装部(4)的外周；以及称重计量机构(7)，用于称量包装袋(12)内粉料的重量，与所述包装部(4)连接。

【技术特征摘要】
1.一种敞口粉料包装机，其特征在于，包括: 中空的包装部(4)，其底端具有出料口(9)； 真空泵(I)，一端与收尘装置(11)连接，另一端与抽气嘴(5)密封连接，所述抽气嘴(5)开设有通气孔(14)并位于包装部(4)内； 进料机构，与所述包装部(4)连通连接，所述进料机构包括第一进料机构(8)和第二进料机构(2)，所述第一进料机构(8)的进料速度大于第二进料机构(2)的进料速度； 夹持部件￠)，用于夹持包装袋(12)，套设在所述包装部(4)的外周；以及 称重计量机构(7)，用于称量包装袋(12)内粉料的重量，与所述包装部(4)连接。2.根据权利要求1所述的敞口粉料包装机，其特征在于:还包括控制机构(10)，所述控制机构(10)分别与真空泵(I)、第一进料机构(8)、第二进料机构(2)、称重计量机构(7)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珺，刘露，
申请(专利权)人：宁波新盛建材开发有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33