一种螺母攻牙机制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种螺母攻牙机，其技术方案为：包括机架、设置在机架上的控制器以及至少一组自动送料装置和自动攻牙装置，所示自动送料装置设置于机架上方，所示自动攻牙装置设置于机架下方，所示自动送料装置与自动攻牙装置配合送料，所述自动攻牙装置与控制器相连接，从而使螺母与丝锥进行攻牙。所述采用自动送料装置和自动攻牙装置这种结构进行攻牙，不仅结构简单，节省时间、使用方便，而且也提高了效率以及加工精度高，减少了传统攻牙机在攻牙时螺母需要人工安装或取下的操作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术主要公开了一种螺母攻牙机，其技术方案为：包括机架、设置在机架上的控制器以及至少一组自动送料装置和自动攻牙装置，所示自动送料装置设置于机架上方，所示自动攻牙装置设置于机架下方，所示自动送料装置与自动攻牙装置配合送料，所述自动攻牙装置与控制器相连接，从而使螺母与丝锥进行攻牙。所述采用自动送料装置和自动攻牙装置这种结构进行攻牙，不仅结构简单，节省时间、使用方便，而且也提高了效率以及加工精度高，减少了传统攻牙机在攻牙时螺母需要人工安装或取下的操作。【专利说明】一种螺母攻牙机
本技术涉及机械
，特别是一种螺母攻牙机。
技术介绍
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。传统的攻牙机是将被加工元件固定在底座上，攻牙机的钻头悬空设置在底座上方，攻牙时，将攻牙机钻头降落，完成攻牙，取出攻牙后的元件时，需要将攻牙机的钻头升起来后，手动或机械地将被车好的元件取出，再在底座上重新安装上待车元件。整个车工过程中，攻牙机的钻头的升起和降落浪费很多时间，安装和取出加工元件浪费很多时间，使加工效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供结构简单、使用方便、节省时间、效率高、精度高的一种螺母攻牙机。 为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现:一种螺母攻牙机，包括机架、设置在机架上的控制器以及至少一组自动送料装置和自动攻牙装置，所示自动送料装置设置于机架上方，所示自动攻牙装置设置于机架下方，所示自动送料装置与自动攻牙装置配合送料，所述自动攻牙装置与控制器相连接，所述自动送料装置包括竖直的进料架以及与进料架顶部连接的螺母震动盘，所述进料架中间设置有螺母槽，所述螺母震动盘的出料端与螺母槽顶部连通，所述机架上还设有滑动杆以及丝锥，所述自动攻牙装置包括第一气缸、穿设于滑动杆内的滑动座、铰接在滑动座上的夹紧机构，所述滑动座下方设有夹紧螺母的第一夹块，所述夹紧机构包括第二气缸、推动杆，所述第二气缸一端与滑动座一端铰接，所述第二气缸另一端与推动杆连接，所述推动杆另一端与滑动座另一端铰接，所述推动杆相对铰接的一端设有第二夹块，所述第一气缸驱动滑动座在滑动杆上滑动，所述第二气缸驱动第二夹块与第一夹块进行周期的夹紧或松开，使第一夹块、第二夹块与螺母槽底部进行配合送料，从而使螺母与丝锥进行攻牙。 本技术进一步设置为:所述机架上设有二组自动送料装置和自动攻牙装置，且分别于控制器相连。加工速度变快、效率变高。 本技术进一步设置为:所述第一气缸与第二气气缸上均设有感应螺母的感应器。当螺母槽出料口往下输送螺母时，通过感应器发送信号到第一气缸与第二气气缸上，从而使第一夹块、第二夹块与螺母槽进料端进行配合送料，然后通过滑动座带动螺母与丝锥进行攻牙，使加工更加准确。 本技术进一步设置为:所述机架下部设有收料桶以及切削液储存箱，所述机架上还设有与储存箱连通的用于对螺母喷射切削液的喷嘴。切削液可以在攻牙过程中起到润滑、冷却、清洗的作用，使界面间的摩擦减小，从而减小磨削力和摩擦热，提高了工件内螺纹的精度。 本技术进一步设置为:所述控制器上设有报警装置。当出现撞刀或者机器出现故障，会进行报警，从而减少了事故发生率。 本技术进一步设置为:所述第一夹块与第二夹块对称的面为半圆弧面，且与螺母的外弧面相吻合。能更好的夹具螺母，防止螺母错位，提高了加工精度。 本技术具有有益效果为: 采用自动送料装置和自动攻牙装置这种结构进行攻牙，不仅结构简单，节省时间、使用方便，而且也提高了效率以及加工精度高，减少了传统攻牙机在攻牙时螺母需要人工安装或取下的操作。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术较佳实施例的整体结构装置； 图2为本技术图1中A的局部放大图； 图3为本技术中夹紧机构的结构示意图； 图4为本技术中第一夹块与第二夹块的结构示意图。 附图标记:1、机架；2、控制器；21、报警装置；3、自动送料装置；31、进料架；311、螺母槽；32、螺母震动盘；4、自动攻牙装置；41、第一气缸；42、滑动座；421、第一夹块；43、夹紧机构；431、第二气缸；432、推动杆；433、第二夹块；5、滑动杆；6、丝锥；7、收料桶；8、喷嘴。 【具体实施方式】 结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。 根据图1-4所述的一种螺母攻牙机，包括机架1、设置在机架I上的控制器2以及二组自动送料装置3和自动攻牙装置4，所示自动送料装置3设置于机架I上方，所示自动攻牙装置4设置于机架I下方，所示自动送料装置3与自动攻牙装置4配合送料，所述自动攻牙装置4与控制器2相连接，所述自动送料装置3包括竖直的进料架31，进料架31中间设置有螺母槽311，进料架31顶部设置有螺母震动盘32，所示螺母震动盘32的出料端与螺母槽311顶部连通，所述机架I上还设有滑动杆5以及丝锥6，所述自动攻牙装置4包括第一气缸41、穿设于滑动杆5内的滑动座42、铰接在滑动座42上的夹紧机构43，所述滑动座42下方还设有夹紧螺母的第一夹块421，所述夹紧机构43包括第二气缸431、推动杆432，所述第二气缸431 —端与滑动座42 —端铰接,所述第二气缸431另一端与推动杆432连接，所述推动杆432另一端与滑动座42另一端铰接，所述推动杆432相对铰接的一端设有第二夹块433，所述第一气缸41驱动滑动座42在滑动杆5上滑动，所述第二气缸431驱动第二夹块433与第一夹块421进行周期的夹紧或松开，使第一夹块421、第二夹块433以及伸缩板与螺母槽311底部进行配合送料，从而使螺母与丝锥6进行攻牙。而且所述第一夹块421与第二夹块433相对的面为半圆弧面，可以与螺母的外弧面相吻合，能更好的夹具螺母，提高了加工精度。所述第一气缸41与第二气气缸上均设有感应螺母的感应器。当螺母槽311出料口往下输送螺母时,通过感应器发送信号到第一气缸41与第二气气缸上,从而使第一夹块421、第二夹块433与螺母槽311进料端进行配合送料，然后通过滑动座42带动螺母与丝锥6进行攻牙，使加工更加准确。所述机架I下部设有收料桶7以及切削液储存箱(所述储存箱在收料桶一侧，在说明书附图中未标出)，所述机架I上还设有与储存箱连通的用于对螺母喷射切削液的喷嘴8。可以在攻牙过程中起到润滑、冷却、清洗的作用，使界面间的摩擦减小，从而减小磨削力和摩擦热，提高了工件内螺纹的精度。所述控制器2上设有报警装置21。当出现撞刀或者机器出现故障，会进行报警，从而减少了事故发生率。 本技术实施过程:首先螺母通过螺母震动盘32有序的输送到进料架31上的螺母槽311内，当螺母槽311从底部的出料口往下输送螺母时，通过感应器发检测到螺母，此时第二气缸431驱动推动杆432上的第二夹块433与对称的第一夹块421夹紧螺母，同时第一气缸41驱动滑动座42下的螺母与丝锥6进行攻牙；而滑动座42移动后刚好抵挡住螺母槽311底部的出口 ；当攻牙完成后，滑动座42返回到初始位置同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母攻牙机，包括机架、设置在机架上的控制器以及至少一组自动送料装置和自动攻牙装置，所示自动送料装置设置于机架上方，所示自动攻牙装置设置于机架下方，所示自动送料装置与自动攻牙装置配合送料，所述自动攻牙装置与控制器相连接，其特征在于：所述自动送料装置包括竖直的进料架以及与进料架顶部连接的螺母震动盘，所述进料架中间设置有螺母槽，所述螺母震动盘的出料端与螺母槽顶部连通，所述机架上还设有滑动杆以及丝锥，所述自动攻牙装置包括第一气缸、穿设于滑动杆内的滑动座、铰接在滑动座上的夹紧机构，所述滑动座下方设有夹紧螺母的第一夹块，所述夹紧机构包括第二气缸、推动杆，所述第二气缸一端与滑动座一端铰接，所述第二气缸另一端与推动杆连接，所述推动杆另一端与滑动座另一端铰接，所述推动杆相对铰接的一端设有第二夹块，所述第一气缸驱动滑动座在滑动杆上滑动，所述第二气缸驱动第二夹块与第一夹块进行周期的夹紧或松开，使第一夹块、第二夹块与螺母槽底部进行配合送料，从而使螺母与丝锥进行攻牙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海波，潘中海，张有平，
申请(专利权)人：海盐三马标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33