一种防尘扳机开关制造技术

一种防尘扳机开关。解决了现有扳机开关使用一段时间后出现过档时缓慢、滞后等现象导致扳机开关使用寿命短的问题。它包括扳机、推杆和基座，基座内形成空腔，空腔内设有移动板，推杆一端连接扳机，一端与空腔内的移动板活动连接，基座上设有与之相固接的开关静触点，移动板上设有开关动触点，所述开关静触点与开关动触点的位置相对应，所述基座的两侧内壁上设有弧形凸起部，移动板上设有U形弹片，所述U形弹片开口处设有与弧形凸起部相适配的弧形折弯部。本实用新型专利技术的结构保证了开关良好的通断性能，且不易产生变形，不会造成过档时出现缓慢、滞后等现象，大大延长了开关的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种防尘扳机开关。解决了现有扳机开关使用一段时间后出现过档时缓慢、滞后等现象导致扳机开关使用寿命短的问题。它包括扳机、推杆和基座，基座内形成空腔，空腔内设有移动板，推杆一端连接扳机，一端与空腔内的移动板活动连接，基座上设有与之相固接的开关静触点，移动板上设有开关动触点，所述开关静触点与开关动触点的位置相对应，所述基座的两侧内壁上设有弧形凸起部，移动板上设有U形弹片，所述U形弹片开口处设有与弧形凸起部相适配的弧形折弯部。本技术的结构保证了开关良好的通断性能，且不易产生变形，不会造成过档时出现缓慢、滞后等现象，大大延长了开关的使用寿命。【专利说明】一种防尘扳机开关
本技术涉及一种开关领域，特别涉及一种防尘扳机开关。
技术介绍
当前市场上的扳机开关广泛用于机床电器、五金工具等领域，其中有许多是功率相对较大的电器，如切割机等，这类机器使用环境一般比较差，负荷较大，工作时间长，因此对开关的要求也比较高。但目前市场上的扳机开关大多数无法满足寿命要求，经过长时间使用后出现过档时缓慢滞后等问题。产生这些问题的主要原因是现有扳机开关的驱动机构长时间使用后容易发生变形，从而导致开关动作不灵活，甚至失效。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中现有扳机开关使用一段时间后出现过档时缓慢、滞后等现象导致扳机开关使用寿命短的问题，本技术提供一种防尘扳机开关。 为了实现上述目的，一种防尘扳机开关，包括扳机、推杆和基座，基座内形成空腔，空腔内设有移动板，推杆一端连接扳机，一端与空腔内的移动板活动连接，基座上设有与之相固接的开关静触点，移动板上设有开关动触点，所述开关静触点与开关动触点的位置相对应，所述基座的两侧内壁上设有弧形凸起部，移动板上设有U形弹片，所述U形弹片开口处设有与弧形凸起部相适配的弧形折弯部。 作为本技术的一种改进，所述基座包括上壳体与下壳体，所述弧形凸起部设于上壳体的内壁上，所述弧形凸起部与上壳体一体成型。 作为本技术的进一种改进，所述移动板上设有平行排列的凸块，所述平行排列的凸块形成用于容纳U形弹片底部并与之相适配的卡槽。 作为本技术的进一种改进，所述推杆顶端两侧分别设有第一弹簧和第二弹簧，所述推杆顶端设有挡板，上壳体上设有凸起的容腔，所述的第一弹簧、第二弹簧、档板位于容腔中，第一弹簧和第二弹簧的一端抵在第一挡板上，另一端抵在容腔壁上。 作为本技术的进一种改进，所述移动板上设有两块对称的限位块，两个限位块之间形成行程槽，所述推杆顶端下侧设有可在行程槽中移动的滑移块，限位块的中部向外凸出，形成方形槽，所述方形槽中设有第三弹簧，第三弹簧的一端与滑移块相连接，所述滑移块上设有定位块，定位块的位置正好与方形槽壁相对。 作为本技术的进一种改进，所述开关动触头的背面设有弹簧，所述弹簧的一端与开关动触头相抵，另一端与移动板相连接。 作为本技术的进一种改进，所述上壳体壁的底面上设有防尘凹槽，所述下壳体上设有与防尘凹槽相适配的环形凸台。 作为本技术的进一种改进，所述上壳体两侧设有定位孔，所述下壳体上设有与之对应的插片，所述定位孔与插片相卡接。 作为本技术的进一种改进，所述推杆上设有密封环，所述上壳体与下壳体上分别设有与密封环相适配的凹槽。 本技术的有益效果是:本技术的扳机开关基座的两侧内壁上设有弧形凸起部，基座内部的移动板上设有U形弹片，U形弹片的开口处设有与弧形凸起部相适配的弧形折弯部，扳机通过推杆与移动板连接，按下扳机，带动推杆与移动板，U形弹片的弧形折弯部沿着基座内壁上的弧形凸起部前移，经过弧形凸起部的顶点后，瞬间锁紧，使动静触点连接起来，接通开关；松开扳机后，因为U形弹片本身的弹性以及推杆的作用，瞬间后退，使动静触点分开，断开开关；这样的结构保证了开关良好的通断性能，且不易产生变形，不会造成过档时出现缓慢、滞后等现象，大大延长了开关的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】: 图1为本技术实施例的结构示意图。 图2为本技术实施例的基座剖面结构示意图。 图3为本技术实施例的移动板与U形弹片的结构示意图。 图4为本技术实施例的移动板与推杆的结构示意图。 图5为本技术实施例的部分剖结构示意图。 图6为本技术实施例的部分剖结构示意图。 图7为本技术实施例的爆炸结构示意图。 图8为本技术实施例的爆炸结构示意图。 图中，1、扳机；2、推杆；21、挡板；22、第一弹簧；23、第二弹簧；24、滑移块；242、第三弹簧；25、密封环；3、基座；31、上壳体；311、容腔；312、弧形凸起部；313、防尘凹槽；314、定位孔；315、凹槽；32、下壳体；321、环形凸台；322、插片；3221、突出部；4、移动板；41、开关动触点；411、弹簧；42、开关静触点；43、U形弹片；431、弧形折弯部；44、凸块；441、卡槽；45、限位块；451、行程槽；452、方形槽；4521、方形槽壁。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施例作进一步说明: 如图所示，为了实现上述目的，一种防尘扳机开关，包括扳机1、推杆2和基座3，基座3内形成空腔，推杆2 —端连接扳机1，一端安装在基座3的空腔内，空腔内设有移动板4,基座3上设有与之相固接的开关静触点42,移动板4上设有开关动触点41,所述开关静触点42与开关动触点41的位置相对应，所述基座3的两侧内壁上设有弧形凸起部312，移动板4上设有U形弹片43，所述U形弹片43开口处设有与弧形凸起部312相适配的弧形折弯部431。本技术的扳机开关基座3的两侧内壁上设有弧形凸起部312，基座3内部的移动板4上设有U形弹片43，U形弹片43的开口处设有与弧形凸起部312相适配的弧形折弯部431，扳机1通过推杆2与移动板4连接，移动板4上设有方形槽452，所述方形槽452中设有第三弹簧242，第三弹簧242的一端与推杆2相连接，按下扳机1，带动推杆2向后移动，推杆2上的第三弹簧242向后移动直到抵在方形槽452上，推杆2继续移动，推着移动板4向后移动，设在移动板4的U形弹片43随之往后移动，U形弹片43的弧形折弯部431沿着基座3内壁上的弧形凸起部312前移，经过弧形凸起部312的顶点后，向外弹开，瞬间卡紧，使动静触点碰触，接通开关；松开扳机1后，因为第三弹簧242和U形弹片43本身的弹性以及推杆2的作用，移动板4瞬间后退，使动静触点分开，断开开关；这样的结构保证了开关良好的通断性能，且不易产生变形，不会造成过档时出现缓慢、滞后等现象，大大延长了开关的使用寿命。 所述基座3包括上壳体31与下壳体32，所述弧形凸起部312设于上壳体31的内壁上，所述弧形凸起部312与上壳体31 —体成型，使弧形凸起部312使用时间更长，延长了产品的使用寿命。 所述移动板4上设有平行排列的凸块44，所述平行排列的凸块44形成用于容纳U形弹片43底部并与之相适配的卡槽441，把U形弹片43嵌入卡槽441，使其不会左右晃动，保证了锁紧的效率和效果。 所述推杆2顶端两侧分别设有第一弹簧22和第二弹簧23，所述推杆2顶端设有挡板21，上壳体31上设有凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘扳机开关，包括扳机（1）、推杆（2）和基座（3），基座（3）内形成空腔，空腔内设有移动板（4），推杆（2）一端连接扳机（1），一端与空腔内的移动板（4）活动连接，其特征在于，基座（3）上设有与之相固接的开关静触点（42），移动板（4）上设有开关动触点（41），所述开关静触点（42）与开关动触点（41）的位置相对应，所述基座（3）的两侧内壁上设有弧形凸起部（312），移动板（4）上设有U形弹片（43），所述U形弹片（43）开口处设有与弧形凸起部（312）相适配的弧形折弯部（431）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮银生，倪宗球，
申请(专利权)人：浙江长隆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33