本实用新型专利技术公开了一种焦油废水处理装置，包括依次相连的原水池、沉降池和混合-分液罐，混合-分液罐内先混合二甲基硅油和水，静置后，罐内形成上部的二甲基硅油区和下部的水区，二甲基硅油区物质进入加热温度为120-180℃的低温反应釜中反应并有氮气保护，冷却器的进口与低温反应釜的出口相连接，过滤器的进口与冷却器的出口相连接，加热温度为300-400℃的高温反应釜与过滤器的固体出口相连接，高温反应也有氮气保护，反应产物为沥青。气浮池、芬顿氧化池、脱氮系统和石英砂过滤罐依次与储水池相连接，对废水除油、降低COD、除氨氮和过滤。其适用于对焦油废水进行处理，大幅度降低水体中焦油含量，使最终水质符合国标排放要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种焦油废水处理装置，包括依次相连的原水池、沉降池和混合-分液罐，混合-分液罐内先混合二甲基硅油和水，静置后，罐内形成上部的二甲基硅油区和下部的水区，二甲基硅油区物质进入加热温度为120-180℃的低温反应釜中反应并有氮气保护，冷却器的进口与低温反应釜的出口相连接，过滤器的进口与冷却器的出口相连接，加热温度为300-400℃的高温反应釜与过滤器的固体出口相连接，高温反应也有氮气保护，反应产物为沥青。气浮池、芬顿氧化池、脱氮系统和石英砂过滤罐依次与储水池相连接，对废水除油、降低COD、除氨氮和过滤。其适用于对焦油废水进行处理，大幅度降低水体中焦油含量，使最终水质符合国标排放要求。【专利说明】焦油废水处理装置
本技术涉及焦油废水处理
，具体涉及一种焦油废水的处理装置。
技术介绍
石油、煤炭等矿物质的生产加工过程常涉及水洗处理，水洗过程中容易产生大量 焦油废水。顾名思义，焦油废水中的有害成分主要为焦油，焦油是一种含有一百多种成分的 复杂化合物，包括烷烃、芳香烃和胶质等有机物。水洗处理时，部分焦油物质进入水体中，形 成为焦油废水。除焦油外，焦油废水中还含有酚类物质、氨氮物质、氰化物和固体颗粒物。 焦油废水的处理主要针对的是焦油物质，目前常用的焦油物质去除装置包括重力 分离设备、吸附设备等，但这些装置的焦油去除率仅为20-30% (重量百分比），水体中仍然 存在大量的焦油物质。将这些含有焦油的废水直接引入后续工序，焦油物质会影响后续生 化处理系统中微生物的生长，使得后续生化处理效果不佳，废水中的氨氮物质、酚类物质难 以进一步去除，水体C0D降解不完全，无法达到国家水质标准要求。因此，焦油废水处理特 别是废水中焦油物质的去除一直以来都是水处理行业的一个难题。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的一个技术问题在于现有技术对焦油废水的焦油去除 率低，导致处理后的水质无法达到国家水质标准要求，从而提出一种焦油去除率高、水质达 到国家标准要求的焦油废水处理装置。 为解决上述技术问题，本技术提出一种焦油废水处理装置，包括，原水池和沉 降池，所述原水池的出口与沉降池的进口相连接；二甲基硅油罐和混合_分液罐，所述混 合-分液罐的进液口与沉降池的出液口相连接，所述混合-分液罐的进油口与二甲基硅油 罐的出口相连接；所述混合-分液罐内设置有可启闭的搅拌桨，开启搅拌桨，所述混合-分 液罐用于混合二甲基硅油和水，关闭搅拌桨，所述混合-分液罐用于在静置后形成上部的 二甲基硅油区和下部的水区；储水池和加热温度为120_180°C的低温反应釜，所述混合-分 液罐底部的出口依次与储水池的进口和低温反应釜的进口相连接，用于先将水区物质引入 储水池中，再将二甲基硅油区物质引入低温反应釜中；所述低温反应釜上设置有氮气进口， 用于向釜内鼓入氮气；冷却器和过滤器，所述冷却器的进口与低温反应釜的出口相连接，所 述过滤器的进口与冷却器的出口相连接；加热温度为300-400°C的高温反应釜，所述高温 反应釜的进口与过滤器的固体出口相连接，所述高温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜 内鼓入氮气；气浮池，所述储水池的出口与气浮池的进口相连接；芬顿氧化池，所述气浮池 的出液口与芬顿氧化池的进口相连接；脱氮系统，所述芬顿氧化池的出口与脱氮系统的进 口相连接；石英砂过滤罐，所述脱氮系统的出口与石英砂过滤罐的进口相连接。 还包括厌氧池，设置于脱氮系统和石英砂过滤罐之间，所述脱氮系统的出口与厌 氧池的进口相连接，所述厌氧池的出口与石英砂过滤罐的进口相连接。 还包括絮凝沉淀池，设置于厌氧池和石英砂过滤罐之间，所述厌氧池的出口与絮 凝沉淀池的进口相连接，所述絮凝沉淀池的出口与石英砂过滤罐的进口相连接。 所述混合-分液罐内设置有液面指示计，用于指示油水界面的位置。 所述低温反应釜的外侧套有蒸汽加热夹套。 所述高温反应釜的外侧套有电阻丝加热夹套。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点， 原水经沉降池沉降后引入混合-分离罐中与二甲基硅油混合，二甲基硅油将水中 大部分焦油成分萃取出来，实验测定水中焦油去除率高达90% (重量百分数）以上，静置 后混合-分离罐内分为上部含焦油的二甲基硅油区和下部水区。分离后，水区物质进入 储水池中，二甲基硅油区物质进入低温反应釜中密闭隔氧低温缩聚，初聚物进入冷却器后 在10°C以下形成固体并被分离出来，接下来初聚物进入高温反应釜进一步密闭隔氧高温聚 合，得到能直接使用的浙青。其中，氮气能够避免焦油物质在缩聚过程中被氧化，同时能够 避免二甲基硅油氧化变质，使二甲基硅油可以继续使用。而且，通过简单的工序能够将废水 中的大量焦油转化为可直接使用的浙青。 储水池中的水经气浮除油、氧化分解降低C0D、去除氨氮和过滤后可达到国标排放 要求。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施 例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1是本技术焦油废水处理装置的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术所述焦油废水处理装置，包括原水池和沉降池，所述原水池的出口与 沉降池的进口相连接；二甲基硅油罐和混合-分液罐，所述混合-分液罐的进液口与沉降池 的出液口相连接，所述混合-分液罐的进油口与二甲基硅油罐的出口相连接；所述混合-分 液罐内设置有可启闭的搅拌桨，开启搅拌桨，所述混合-分液罐用于混合二甲基硅油和水， 关闭搅拌桨，所述混合-分液罐用于在静置后形成上部的二甲基硅油区和下部的水区；储 水池和加热温度为120-180°c的低温反应釜，所述混合-分液罐底部的出口依次与储水池 的进口和低温反应釜的进口相连接，用于先将水区物质引入储水池中，再将二甲基硅油区 物质引入低温反应釜中；所述低温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气；冷却 器和过滤器，所述冷却器的进口与低温反应釜的出口相连接，所述过滤器的进口与冷却器 的出口相连接；加热温度为300-400°C的高温反应釜，所述高温反应釜的进口与过滤器的 固体出口相连接，所述高温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气；气浮池，所述 储水池的出口与气浮池的进口相连接；芬顿氧化池，所述气浮池的出液口与芬顿氧化池的 进口相连接；脱氮系统，所述芬顿氧化池的出口与脱氮系统的进口相连接；石英砂过滤罐， 所述脱氮系统的出口与石英砂过滤罐的进口相连接。 原水池中水经沉降池沉降后引入混合-分离罐中与二甲基硅油在搅拌桨作用下 混合，二甲基硅油将水中大部分焦油成分萃取出来，静置后混合-分离罐内分为上部含焦 油的二甲基硅油区和下部水区。分离后，水区物质进入储水池中，二甲基硅油区物质进入低 温反应釜中密闭隔氧于120-180°C低温缩聚，初聚物进入冷却器后在10°C以下形成固体并 被分离出来，接下来初聚物进入高温反应釜进一步密闭隔氧进行300-400°C的高温聚合，得 到能直接使用的浙青。储水池中的水经气浮除油、氧化分解降低COD、去除氨氮和过滤后可 达到国标排放要求。 上述气浮池利用高度分散的微小气泡为载体黏附水中少量本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦油废水处理装置，其特征在于，包括，原水池和沉降池，所述原水池的出口与沉降池的进口相连接；二甲基硅油罐和混合‑分液罐，所述混合‑分液罐的进液口与沉降池的出液口相连接，所述混合‑分液罐的进油口与二甲基硅油罐的出口相连接；所述混合‑分液罐内设置有可启闭的搅拌桨，开启搅拌桨，所述混合‑分液罐用于混合二甲基硅油和水，关闭搅拌桨，所述混合‑分液罐用于在静置后形成上部的二甲基硅油区和下部的水区；储水池和加热温度为120‑180℃的低温反应釜，所述混合‑分液罐底部的出口依次与储水池的进口和低温反应釜的进口相连接，用于先将水区物质引入储水池中，再将二甲基硅油区物质引入低温反应釜中；所述低温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气；冷却器和过滤器，所述冷却器的进口与低温反应釜的出口相连接，所述过滤器的进口与冷却器的出口相连接；加热温度为300‑400℃的高温反应釜，所述高温反应釜的进口与过滤器的固体出口相连接，所述高温反应釜上设置有氮气进口，用于向釜内鼓入氮气；气浮池，所述储水池的出口与气浮池的进口相连接；芬顿氧化池，所述气浮池的出液口与芬顿氧化池的进口相连接；脱氮系统，所述芬顿氧化池的出口与脱氮系统的进口相连接；石英砂过滤罐，所述脱氮系统的出口与石英砂过滤罐的进口相连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王茜茜，王永和，
申请(专利权)人：王茜茜，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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