本实用新型专利技术公开了一种弯曲钢管调直装置，包括机架装置、上滚辊装置和下滚辊装置；所述机架装置上设置有支撑架和连接底板；所述上滚辊装置上设置有调节杆、卡环、上连接板、上支撑板、第一内六角圆柱头螺钉、上滚辊、上连接轴、螺母、挡圈、第一轴承和隔套；所述下滚辊装置上设置有密封端盖、第二内六角圆柱头螺钉、第二轴承、下连接轴、下滚辊、第一键、第一锁紧螺母、透盖、挡环、从动齿轮、第二锁紧螺母、主动齿轮、驱动电机和从动齿轮连接键。本实用新型专利技术结构简单、方便实用、占用空间小、精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种弯曲钢管调直装置
本技术涉及一种调直装置，具体地说是一种弯曲钢管调直装置。
技术介绍
在现有建筑工地生产环境中，往往会有破损的、弯曲的钢管，如果使用这些破损的钢管，就会给现场的施工带来很大的困难，如果不使用就会产生较大的资源浪费，因此往往需要我们变废为宝，加以利用，因此设计一种弯曲钢管调直装置是十分必要的。
技术实现思路
本技术是针对现有技术存在的不足，提供一种弯曲钢管调直装置。 为达到上述目的，本技术采用的方法是:一种弯曲钢管调制装置，包括机架装置、上滚辊装置和下滚辊装置；所述机架装置上设置有支撑架和连接底板，支撑架为箱形结构，支撑架下方设置有连接底板，连接底板与支撑架通过焊接连接，支撑架上方设置有内螺纹，支撑架中上部侧面设置有长圆槽，长圆槽上均匀设置有刻度线，内螺纹与长圆槽数量均为五件；所述上滚辊装置上设置有调节杆、卡环、上连接板、上支撑板、第一内六角圆柱头螺钉、上滚辊、上连接轴、螺母、挡圈、第一轴承和隔套，调节杆中部设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合，调节杆中下部设置有调节杆外圆，调节杆下端部设置有球头，调节杆下部设置有上连接板，连接板上设置有沉孔，球头设置在沉孔内部，沉孔上方设置有卡环，卡环上设置有卡环内孔，卡环内孔大于调节杆外圆，卡环通过焊接与上连接板连接，上连接板通过第一内六角圆柱头螺钉与上支撑板连接，上支撑板呈L型，上支撑板下部设置有上连接轴，上连接轴呈阶梯型，上连接轴中部设置有上滚辊，上滚辊外形为圆弧，上滚辊内部设置有第一滚辊内径，第一滚辊内径上设置有第一轴承，第一滚辊内径与第一轴承外径为过盈配合，第一轴承内径与上连接轴为过盈配合，第一轴承外部设置有挡圈，上支撑板外部通过螺母与上连接轴连接，上连接轴端部设置在长圆槽内部，上连接轴端部与长圆槽为滑动配合；所述上支撑板、第一轴承、挡圈、螺母数量均为两件；所述隔套设置在右端第一轴承靠内位置；所述下滚辊装置上设置有第二内六角圆柱头螺钉、第二轴承、下连接轴、下滚辊、第一键、第一锁紧螺母、挡环、从动齿轮、第二锁紧螺母、主动齿轮、驱动电机和从动齿轮连接键，驱动电机设置在连接底板上方，驱动电机端部设置有主动齿轮，主动齿轮上方设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过齿轮间的啮合传动，从动齿轮通过从动齿轮连接键与下连接轴连接，从动齿轮左端设置有挡环，从动齿轮右端设置有第二锁紧螺母，通过第二锁紧螺母将从动齿轮与下连接轴固定，挡环左端设置有第二轴承，第二轴承外径与支撑架中下部的孔为过盈配合，第二轴承内径与下连接轴为过盈配合，下连接轴中部设置有下滚辊，下滚辊通过第一键与下连接轴连接实现传动，下连接轴左端设置有第二轴承。 作为优选，所述支撑架中下部分左端设置有密封端盖，支撑架中下部分右端设置有透盖，透盖穿过下连接轴，密封端盖与透盖通过第二内六角圆柱头螺钉。 作为优选，所述上滚辊与下滚辊之间设置有钢管。 作为优选，所述上滚辊装置和下滚辊装置数量均为五件。 有益效果: 本技术结构简单、方便实用、占用空间小、精度高，可以实现将弯曲钢管夹紧，并可以根据刻度调节剩余的调节杆，在电机的作用下带动下滚辊转动，逐渐向右运动，经过多次滚压，可以实现钢管的调直，合理解决了废旧钢管的处理问题，变废为宝，大大提高了钢管的利用率，减少了成本。 【附图说明】 图1为本技术主视图； 图2为本技术侧剖视图。 其中，1-支撑架，2-连接底板，3-长圆槽，4-内螺纹，5-上支撑板，6_上连接板，7-卡环，8-第一内六角圆柱头螺钉，9-沉孔，10-调节杆，11-卡环内孔，12-调节杆外圆，13-球头，14-上滚辊，15-圆弧，16-上连接轴，17-螺母，18-挡圈，19-第一轴承，20-第一滚棍内径，21-隔套,22-密封端盖,23-第二内六角圆柱头螺钉，24-第二轴承，25-下连接轴，26-下滚辊，27-第一键，28-第一锁紧螺母，29-透盖，30-挡环，31-从动齿轮，32-从动齿轮连接键，33-第二锁紧螺母，34-主动齿轮，35-驱动电机，36-钢管，37-刻度线。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。 实施例1: 如图1和图2所示，一种弯曲钢管调制装置，包括机架装置、上滚辊装置和下滚辊 >J-U ρ?α装直。 机架装置上设置有支撑架I和连接底板2，支撑架I为箱形结构，支撑架I下方设置有连接底板2，连接底板2与支撑架I通过焊接连接，支撑架I上方设置有内螺纹4，支撑架I中上部侧面设置有长圆槽3，长圆槽3上均匀设置有刻度线37，内螺纹4与长圆槽3数量均为五件。支撑架为箱形结构不仅保证了机构的强度，也大大减轻了机构的重量。 上滚辊装置上设置有调节杆10、卡环7、上连接板6、上支撑板5、第一内六角圆柱头螺钉8、上滚辊14、上连接轴16、螺母17、挡圈18、第一轴承19和隔套21，调节杆10中部设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹4配合，调节杆10中下部设置有调节杆外圆12，调节杆10下端部设置有球头13，调节杆10下部设置有上连接板6，连接板6上设置有沉孔9，球头13设置在沉孔9内部，沉孔9上方设置有卡环7，卡环7上设置有卡环内孔11，卡环内孔11大于调节杆外圆12，卡环7通过焊接与上连接板6连接，上连接板6通过第一内六角圆柱头螺钉8与上支撑板5连接，上支撑板5呈L型，上支撑板5下部设置有上连接轴16，上连接轴16呈阶梯型，上连接轴16中部设置有上滚辊14，上滚辊14外形为圆弧15，上滚辊14内部设置有第一滚辊内径20，第一滚辊内径20上设置有第一轴承19，第一滚辊内径20与第一轴承19外径为过盈配合,第一轴承19内径与上连接轴16为过盈配合,第一轴承19外部设置有挡圈18，上支撑板5外部通过螺母17与上连接轴16连接，上连接轴16端部设置在长圆槽3内部，上连接轴16端部与长圆槽3为滑动配合；所述上支撑板5、第一轴承19、挡圈18、螺母17数量均为两件；所述隔套21设置在右端第一轴承19靠内位置。通过第一轴承，可以保证上滚辊可以再上连接轴固定的情况下平滑转动，通过调节杆，可以调节上下滚辊之间的间隙，达到压紧所需调直钢管的目的。 下滚辊装置上设置有第二内六角圆柱头螺钉23、第二轴承24、下连接轴25、下滚辊26、第一键27、第一锁紧螺母28、挡环30、从动齿轮31、第二锁紧螺母33、主动齿轮34、驱动电机35和从动齿轮连接键32，驱动电机35设置在连接底板2上方，驱动电机35端部设置有主动齿轮34，主动齿轮34上方设置有从动齿轮31，主动齿轮34与从动齿轮31通过齿轮间的啮合传动，从动齿轮31通过从动齿轮连接键32与下连接轴25连接，从动齿轮31左端设置有挡环30，从动齿轮31右端设置有第二锁紧螺母33，通过第二锁紧螺母33将从动齿轮31与下连接轴25固定，挡环30左端设置有第二轴承24，第二轴承24外径与支撑架中下部的孔为过盈配合，第二轴承24内径与下连接轴25为过盈配合，下连接轴25中部设置有下滚辊26，下滚辊26通过第一键27与下连接轴25连接实现传动，下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弯曲钢管调制装置，其特征在于：包括机架装置、上滚辊装置和下滚辊装置；所述机架装置上设置有支撑架(1)和连接底板(2)，支撑架(1)为箱形结构，支撑架(1)下方设置有连接底板(2)，连接底板(2)与支撑架(1)通过焊接连接，支撑架(1)上方设置有内螺纹(4)，支撑架(1)中上部侧面设置有长圆槽(3)，长圆槽(3)上均匀设置有刻度线(37)，内螺纹(4)与长圆槽(3)数量均为五件；所述上滚辊装置上设置有调节杆(10)、卡环(7)、上连接板(6)、上支撑板(5)、第一内六角圆柱头螺钉(8)、上滚辊(14)、上连接轴(16)、螺母(17)、挡圈(18)、第一轴承(19)和隔套(21)，调节杆(10)中部设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹(4)配合，调节杆(10)中下部设置有调节杆外圆(12)，调节杆(10)下端部设置有球头(13)，调节杆(10)下部设置有上连接板(6)，连接板(6)上设置有沉孔(9)，球头(13)设置在沉孔(9)内部，沉孔(9)上方设置有卡环(7)，卡环(7)上设置有卡环内孔(11)，卡环内孔(11)大于调节杆外圆(12)，卡环(7)通过焊接与上连接板(6)连接，上连接板(6)通过第一内六角圆柱头螺钉(8)与上支撑板(5)连接，上支撑板(5)呈L型，上支撑板(5)下部设置有上连接轴(16)，上连接轴(16)呈阶梯型，上连接轴(16)中部设置有上滚辊(14)，上滚辊(14)外形为圆弧(15)，上滚辊(14)内部设置有第一滚辊内径(20)，第一滚辊内径(20)上设置有第一轴承(19)，第一滚辊内径(20)与第一轴承(19)外径为过盈配合，第一轴承(19)内径与上连接轴(16)为过盈配合，第一轴承(19)外部设置有挡圈(18)，上支撑板(5)外部通过螺母(17)与上连接轴(16)连接，上连接轴(16)端部设置在长圆槽(3)内部，上连接轴(16)端部与长圆槽(3)为滑动配合；所述上支撑板(5)、第一轴承(19)、挡圈(18)、螺母(17)数量均为两件；所述隔套(21)设置在右端第一轴承(19)靠内位置；所述下滚辊装置上设置有第二内六角圆柱头螺钉(23)、第二轴承(24)、下连接轴(25)、下滚辊(26)、第一键(27)、第一锁紧螺母(28)、挡环(30)、从动齿轮(31)、第二锁紧螺母(33)、主动齿轮(34)、驱动电机(35)和从动齿轮连接键(32)，驱动电机(35)设置在连接底板(2)上方，驱动电机(35)端部设置有主动齿轮(34)，主动齿轮(34)上方设置有从动齿轮(31)，主动齿轮(34)与从动齿轮(31)通过齿轮间的啮合传动，从动齿轮(31)通过从动齿轮连接键(32)与下连接轴(25)连接，从动齿轮(31)左端设置有挡环(30)，从动齿轮(31)右端设置有第二锁紧螺母(33)，通过第二锁紧螺母(33)将从动齿轮(31)与下连接轴(25)固定，挡环(30)左端设置有第二轴承(24)，第二轴承(24)外径与支撑架中下部的孔为过盈配合，第二轴承(24)内径与下连接轴(25)为过盈配合，下连接轴(25)中部设置有下滚辊(26)，下滚辊(26)通过第一键(27)与下连接轴(25)连接实现传动，下连接轴(25)左端设置有第二轴承(24)。...
【技术特征摘要】
1.一种弯曲钢管调制装置，其特征在于:包括机架装置、上滚辊装置和下滚辊装置；所述机架装置上设置有支撑架(I)和连接底板(2)，支撑架(I)为箱形结构，支撑架(I)下方设置有连接底板(2)，连接底板(2)与支撑架(I)通过焊接连接，支撑架(I)上方设置有内螺纹(4)，支撑架(I)中上部侧面设置有长圆槽(3)，长圆槽(3)上均匀设置有刻度线(37)，内螺纹(4)与长圆槽(3)数量均为五件；所述上滚辊装置上设置有调节杆(10)、卡环(7)、上连接板出)、上支撑板(5)、第一内六角圆柱头螺钉(8)、上滚辊(14)、上连接轴(16)、螺母(17)、挡圈(18)、第一轴承(19)和隔套(21)，调节杆(10)中部设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹(4)配合，调节杆(10)中下部设置有调节杆外圆(12)，调节杆(10)下端部设置有球头(13)，调节杆(10)下部设置有上连接板￠)，连接板(6)上设置有沉孔(9)，球头(13)设置在沉孔(9)内部，沉孔(9)上方设置有卡环(7)，卡环(7)上设置有卡环内孔(11)，卡环内孔(11)大于调节杆外圆(12)，卡环(7)通过焊接与上连接板(6)连接，上连接板(6)通过第一内六角圆柱头螺钉⑶与上支撑板(5)连接，上支撑板(5)呈L型，上支撑板(5)下部设置有上连接轴(16)，上连接轴(16)呈阶梯型，上连接轴(16)中部设置有上滚辊(14)，上滚辊(14)外形为圆弧(15)，上滚辊(14)内部设置有第一滚辊内径(20)，第一滚辊内径(20)上设置有第一轴承(19)，第一滚辊内径(20)与第一轴承(19)外径为过盈配合，第一轴承(19)内径与上连接轴(16)为过盈配合，第一轴承(19)外部设置有挡圈(18)，上支撑板(5)外部通过螺母(17)与上连接轴(16)连接，上连接轴(16)端部设置在长圆槽(3)内部，上连接轴(16)端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王登瀛，
申请(专利权)人：王登瀛，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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