一种适用于自动插件机插件的单插片制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于自动插件机插件的单插片，包括插片主体、支撑部、引脚和装配片，所述支撑部成型于插片主体底部，所述引脚连接支撑部底部和装配片，其中支撑部的两侧往支撑部其中一个平面的方向折弯构成前支撑脚并且在支撑部另一个平面上设有倾斜的后支撑脚，所述前支撑脚底部与后支撑脚底部处于同一高度位置上。其支撑部在两个平面方向上对单插片进行支撑，尤其是当单插片插入PCB板后，后支撑脚与支撑部以及PCB板构成稳固的三角形结构，使单插片不易松脱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及单插片领域，尤其涉及一种适用于自动插件机插件的单插片。
技术介绍
在电子产品中，强电区域用于金属插头的插线与PCB板线路板接合的单个金属插片，简称单插片。单插片在流通电流的电压比较高的电子产品中应用广泛。由于该插片处经过的电流较大，电压也较高，而且需要把与单插片连接的母插片插入和拔出，从而连接和断开电连接，所以需要单插片和 PCB 板的焊接有稳固的连接，同时可以承受较大电压的大电流通过。目前在 PCB 板上连接单插片的方式为手工方式插在 PCB 正面对应的孔，然后在PCB 背面手工焊锡，或过波峰焊进行锡焊。传统的单插片重心偏移在进行插入时容易倾斜使单插片插得不牢固同时也使单插片与PCB板接触不良，并且传统的单插片为了连接牢固通常采用较大的引脚33，无法应用于自动插件机进行插件使生产效率难以提高。中国专利2013.04.17公开的公开号为CN 202888435 U的技术，主题为《单插片、PCB板组件、单插片装置和插片组件》，其中的单插片的引脚3截面积设为0.35 mm2，通过缩小引脚3截面积使其适用于自动插件机。该专利所提供的单插片通过其支撑部左右两端的弯折方向不同而对单插片进行支撑，然而这种支撑方式需要较大截面积的支撑部才能使单插片较为稳固地固定在PCB板上，这就使单插片的占用面积较大并可能影响其他电子件的装配。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题提供能够稳定地插在PCB板中不轻易摇动的一种识用于自动插件机的单插片。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种适用于自动插件机插件的单插片，包括插片主体、支撑部、引脚和装配片，所述支撑部成型于插片主体底部，所述引脚连接支撑部底部和装配片，其中支撑部的两侧往支撑部其中一个平面的方向折弯构成前支撑脚并且在支撑部另一个平面上设有倾斜的后支撑脚，所述前支撑脚底部与后支撑脚底部处于同一高度位置上。进一步，两根所述引脚之间的支撑部底部往下延伸形成突出部，所述突出部5的突出长度与PCB板厚度一致。进一步，所述引脚的长度至少为PCB板厚度的1.5倍。进一步，所述后支撑脚为对支撑部冲压形成并且在支撑部上保留有大小形状与后支撑脚一致的孔。本技术的有益效果是，本技术的单插片能适用于自动插件机中，其装配片能使单插片连接在纸带上使自动插件机对其进行连续插件；装配片还能固定引脚不易变形。其支撑部能对插进PCB板内的单插片起到支撑作用，在支撑部的其中一个平面方向上有折弯的侧部构成前支撑脚而在支撑部的另一个平面上有倾斜的后支撑脚，在两个平面方向上对单插片进行支撑，尤其是当单插片插入PCB板后，后支撑脚与支撑部以及PCB板构成稳固的三角形结构，使单插片不易松脱。设置在两根引脚之间的突出部，其在支撑部底部的突出长度与PCB板的厚度一致。当突出部插进PCB板的插孔后能增加单插片与PCB板之间的接触面积与锡焊面积，使单插片与PCB板的结合更加稳固同时也能使单插片与PCB板之间的接触更加良好。引脚长度至少为PCB板1.5倍可以是使单插片插入PCB板后仍可通过折弯引脚使单插片固定在PCB板上。后支撑脚由支撑部冲压而成，并且在支撑部上保留了在冲压时形成的大小形状与后支撑脚一致的孔，既能节省材料，又能提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的立体结构示意图。图4为图3方向翻转后的立体结构示意图。其中，1为插片主体，2为支撑部，21为前支撑脚，22为后支撑脚，3为引脚，4为装配片，5为突出部。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。如图1所示，本技术的单插片包括有单插片主体1、设置于单插片主体1底部用以支撑单插片主体1的支撑部2、装配片4、连接支撑部2底部以及装配片4的引脚3，其中装配片4的作用是把单插片连接在纸带上并由自动插件机对纸带进行输送使其能够在自动插件机中进行连续插片，装配片4还能固定引脚3减小引脚3的形变幅度。在自动插件机进行插件时先将装配片4剪掉再把单插片插进PCB板中，把引脚3折弯使其固定在PCB板上，为了使单插片能稳定地固定在PCB板上，引脚3必须有较长的长度，本技术对引脚3长度限定在PCB板厚度1.5以上，使引脚3有足够的长度。在两根引脚3之间从支撑部2底部延伸中突出部5，并且将其突出的长度与PCB板厚度一致。在使用时可对PCB板上的单插片插孔形状进行调整，使单插片插进PCB板时，突出部5也能一同插进PCB板的插孔中。当突出部5插进PCB板的插空后，突出部5能增加单插片与PCB板之间的接触面积以及锡焊面积使两者之间的接触更加良好，并且还能进一步固定单插片使单插片不易松脱。如图2到图4所示，支撑部2的两端侧部往其中一个平面的方向折弯构成前支撑脚21而在另一个平面上则设置有倾斜的后支撑脚22，后支撑脚22由支撑部2冲压形成，由于常用的单插片整体的加工工艺为冲压因此能把形成后支撑脚22的工序整合到其中提高生产效率，在支撑部2上还保留有冲压形成的大小形状与后支撑脚22一致的孔，节约生产材料。支撑部2的作用是用来支撑插片主体1，避免连接单插片的母插片在进行拔出和插入时产生摇动而导致单插片松脱。本实施例中的支撑部2，其前支撑脚21以及后支撑脚22相互配合支撑着支撑部2，尤其是后支撑脚22，单插片插入PCB板后，倾斜的后支撑22脚与支撑部2和PCB板构成稳固的三角形结构，使支撑部2能更有效地支撑单插片。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于自动插件机插件的单插片，包括插片主体（1）、支撑部（2）、引脚（3）和装配片（4），所述支撑部（2）成型于插片主体（1）底部，所述引脚（3）连接支撑部（2）底部和装配片（4），其特征在于；其中支撑部（2）的两侧往支撑部（2）其中一个平面的方向折弯构成前支撑脚（21）并且在支撑部（2）另一个平面上设有倾斜的后支撑脚（22），所述前支撑脚（21）底部与后支撑脚（22）底部处于同一高度位置上。

【技术特征摘要】
1.一种适用于自动插件机插件的单插片，包括插片主体（1）、支撑部（2）、引脚（3）和装配片（4），所述支撑部（2）成型于插片主体（1）底部，所述引脚（3）连接支撑部（2）底部和装配片（4），其特征在于；其中支撑部（2）的两侧往支撑部（2）其中一个平面的方向折弯构成前支撑脚（21）并且在支撑部（2）另一个平面上设有倾斜的后支撑脚（22），所述前支撑脚（21）底部与后支撑脚（22）底部处于同一高度位置上。
2.根据权利要求1所述的一种适用于自动插件机插件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红兵，沈纪锐，程慧娟，左传华，高水保，唐娇，
申请(专利权)人：佛山市中格威电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44