【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于金属管件制造
。采用现有焊接制造方法制造的管接头成本高、生产效率低、管接头牢固度不高。本专利技术方法采用将外螺纹接头内孔加工成直径不等的两段，分别对应外螺纹接头外表面的螺纹段和六角面段，对应六角面段的内孔直径略小，两段内孔之间以斜面连接，再在对应螺纹段的内孔壁上开设至少两道沿孔中心线方向的凹槽，该多道凹槽沿内孔周向分布，金属管穿入外螺纹接头内孔形成组件，将该组件置于冲床下模上，下模模腔形状适应外螺纹接头外部形状，用上模冲压入金属管端内腔，将金属管挤压扩孔，使金属管壁与外螺纹接头内孔壁紧密结合，并嵌入内孔壁上的凹槽，提高了环保性，节约了成本，制造简捷，管接头结合力高。【专利说明】
本专利技术属于金属管件制造技术，尤其与有关。
技术介绍
汽车水循环的管道由多段连接，这些管道一般由金属管和设置在管端的外螺纹接头组成管接头，外螺纹接头外表面分为两段，一段设置螺纹，一段设置六角面，金属管和外螺纹接头采用焊接，需要耗费焊材和电能，成本高，管接头牢固度又不高，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术目的旨在解决采用现有焊接制造方法制造管接头成本高、生产效率低、管接头牢固度不高的问题，提供一种制造简单快捷的管接头制造方法。 为此，本专利技术采用以下技术方案:，其特征是，将外螺纹接头内孔加工成直径不等的两段，分别对应外螺纹接头外表面的螺纹段和六角面段，对应六角面段的内孔直径略小，两段内孔之间以斜面连接，再在对应螺纹段的内孔壁上开设至少两道沿孔中心线方向的凹槽，该多道凹槽沿内孔周向分布，金属管穿入外螺纹接头内孔形成组...
【技术保护点】
一种管接头制造方法，其特征在于：将外螺纹接头内孔加工成直径不等的两段，分别对应外螺纹接头外表面的螺纹段和六角面段，对应六角面段的内孔直径略小，两段内孔之间以斜面连接，再在对应螺纹段的内孔壁上开设至少两道沿孔中心线方向的凹槽，该多道凹槽沿内孔周向分布，金属管穿入外螺纹接头内孔形成组件，将该组件置于冲床下模上，下模模腔形状适应外螺纹接头外部形状，用上模冲压入金属管端内腔，将金属管挤压扩孔，使金属管壁与外螺纹接头内孔壁紧密结合，并嵌入内孔壁上的凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王红霞，
申请(专利权)人：新昌县三鼎机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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