一种二位二通高压控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二位二通高压控制阀，包括阀体和阀芯，所述的阀体包括阀体a和阀体b，阀体a和阀体b为密封连接且内部形成了容腔；所述的阀芯为阶梯结构，阀芯可滑动地设于阀体的容腔内且与容腔内壁为密封连接，阀体上设有通过阀芯控制相互间通断的流体入口和流体出口，阀体上还设有控制阀芯滑动且设于阀芯的阶梯结构两侧的控制流体入口和开孔。本实用新型专利技术所述的二位二通高压控制阀的阀体由两部分组成，不但减小了加工难度并使加工精度得到更好地保证，使其加工成本较低；除此之外，其安装和维修方便；通过阀芯和阀体内腔结构的优化设计，不仅结构简单，而且可靠性较高，能适用于粉体气流输送系统中。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种二位二通高压控制阀，包括阀体和阀芯，所述的阀体包括阀体a和阀体b，阀体a和阀体b为密封连接且内部形成了容腔；所述的阀芯为阶梯结构，阀芯可滑动地设于阀体的容腔内且与容腔内壁为密封连接，阀体上设有通过阀芯控制相互间通断的流体入口和流体出口，阀体上还设有控制阀芯滑动且设于阀芯的阶梯结构两侧的控制流体入口和开孔。本技术所述的二位二通高压控制阀的阀体由两部分组成，不但减小了加工难度并使加工精度得到更好地保证，使其加工成本较低；除此之外，其安装和维修方便；通过阀芯和阀体内腔结构的优化设计，不仅结构简单，而且可靠性较高，能适用于粉体气流输送系统中。【专利说明】—种二位二通高压控制阀
本技术涉及一种二位二通控制阀，尤其是一种二位二通高压控制阀。
技术介绍
在流体自动化控制领域，在一些
中会使用到高压的二位二通高压控制阀，然而高压阀的结构相对复杂，价格极其昂贵，且使用条件要求相当苛刻，维修困难，极大程度地增加了使用高压控制阀的控制系统的成本，给使用高压控制阀的用户带来极大的困扰。 例如，在粉体气流输送回路中，如果使用二位二通电磁阀作为气路通断的控制元件，由于气流介质中含有大量的粉体，使用一段时间后，粉体会汇聚在阀芯与阀体的贴合面处，由于电磁阀的磁力有限，当电磁阀产生的电磁力不足以克服阀芯与阀体之间的摩擦力时，二位二通电磁阀将不能起到控制回路的作用，将严重影响回路的可靠性。再加上，在通过气流来输送粉体的回路中，二位二通控制阀必须具有承载高压的能力的条件下，才能保证系统的正常工作。 鉴于此提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的为克服现有技术的不足，提供一种额定承载压力较高，加工精度较高，加工成本较低，安装方便，可靠性较高且便于维修的二位二通高压控制阀。 为了实现该目的，本技术采用如下技术方案:一种二位二通高压控制阀，包括阀体和阀芯，所述的阀体包括阀体a和阀体b，阀体a和阀体b为密封连接且内部形成容腔；所述的阀芯为阶梯结构，阀芯可滑动地设于阀体的容腔内且与容腔内壁为密封连接，阀体上设有通过阀芯控制相互间通断的流体入口和流体出口，阀体上还设有控制阀芯滑动且设于阀芯的阶梯结构两侧的控制流体入口和开孔。本控制阀通过低压的流体介质控制来控制高压的流体介质来实现流体入口和流体出口之间的通断，其结构简单，反应灵敏，且具有承载高压的能力，能够应用于粉体的气流输送回路中。 所述的阀体采用两个部分组成，一方面便于对阀体的内部进行加工，提高加工精度，另一方面便于阀体的装配和检修。 前述的这种二位二通高压控制阀中，与控制流体入口相连通的容腔与该处阀芯形成空腔，且所述空腔的一端向阀芯头部方向延伸至断面大于空腔处阀芯断面的阶梯端面。使较大的阶梯端面与空腔形成一个流体腔室，控制流体可以直接作用在较大的阶梯端面处来促使阀芯的动作。 前述的这种二位二通高压控制阀中，与控制流体入口相连通的容腔处的阀芯与阀芯头部相邻设置，且容腔处的阀芯的断面小于阀芯头部的断面。 前述的这种二位二通高压控制阀中，所述阀芯的头部一侧的容腔内还设有一复位弹簧，所述复位弹簧的一端与阀芯的头部相顶接，复位弹簧的另一端与容腔的腔壁相顶接。复位弹簧可以使阀芯的动作更具智能化，当需要通过该控制阀切断流体通路时，去除控制流体对阀芯的作用，复位弹簧可以自动将阀芯复位，使流体入口与流体出口处于阻断状态。 前述的这种二位二通高压控制阀中，所述阀芯的头部、中部和尾部均通过密封件与容腔的内壁相配合，控制流体入口与设于阀芯的头部和中部的密封件之间的阀体的容腔相连通；流体入口与设于阀芯的中部和尾部的密封件之间的阀体的容腔相连通；流体出口与阀芯尾部端面一侧的容腔相连通。阀芯的头部和中部的密封件可以防止从控制流体进入的控制流体发生泄露；阀芯中部和尾部的密封件可以防止要控制的高压流体发生泄露，起到良好的密封效果。 前述的这种二位二通高压控制阀中，所述的流体入口、流体出口和控制流体入口均设于阀体b上，复位弹簧的一端与阀芯的一端相顶接，复位弹簧的另一端与容腔一侧的阀体a内侧壁相顶接。 前述的这种二位二通高压控制阀中，所述的开孔为作为控制流体入口的螺纹孔或泄压孔，且所述的开孔正对阀芯头部的端面。当开孔为作为控制流体入口的螺纹孔时，可以在开孔上接一控制流体管路，通过该控制流体管路与接在控制流体入口的控制流体共同作用实现阀芯的滑动，进而实现流体入口和流体出口的通断；当开孔为光孔时，只需复位弹簧与接入控制流体入口的控制流体对阀芯的滑移进行控制，光孔可以避免阀芯头部与空腔之间形成真空，影响阀芯的正常动作。开孔正对阀芯头部有助于控制流体对阀芯的控制。 前述的这种二位二通高压控制阀中，所述的阀芯的滑动行程大于流体入口与流体出口相连通时两者之间的垂直投影距离。满足阀芯具有连通和阻断流体入口与流体出口的条件。 前述的这种二位二通高压控制阀中，所述的阀芯头部的端面中心处还设有螺纹孔。当需要检修时，可以通过与该螺纹配合的结构件将阀芯从阀体中取出，便于检修或更换。 前述的这种二位二通高压控制阀中，所述的阀体a和阀体b为螺纹连接，且阀体a与阀体b具有一非螺纹连接处，且该处设有一密封件。 前述的流体可以为液体、气体或气体与粉体混合的流体等；所述的控制流体可以为液体或气体，可根据实际情况进行选取，优选气体作为控制流体。 采用本技术所述的技术方案后，带来以下有益效果: 本技术所述的二位二通高压控制阀的阀体由两部分组成，不但减小了加工难度并使加工精度得到更好地保证，使其加工成本较低；除此之外，其安装和维修方便；通过阀芯和阀体内腔结构的优化设计，不仅结构简单，而且可靠性较高，能适用于粉体气流输送系统中。 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的描述。 【专利附图】【附图说明】 图1:本技术的第一种结构示意图； 图2:本技术的第二种结构示意图； 图3:本技术的第三种结构示意图； 图4:本技术的第四种结构示意图。 其中:1、阀芯，2、容腔，3、密封件，4、流体入口，5、流体出口，6、控制流体入口，7、复位弹簧，8、开孔，9、阀体a，10、阀体b，11、空腔。 【具体实施方式】 本技术的具体实施例一:一种二位二通高压控制阀，如图1所示，包括阀体和阀芯1，所述的阀体包括阀体a9和阀体blO，阀体a9和阀体blO为密封连接且内部形成容腔2 ;所述的阀芯I为阶梯结构，阀芯I可滑动地设于阀体的容腔2内且与容腔2内壁为密封连接，阀体上设有通过阀芯I控制相互间通断的流体入口 4和流体出口 5，阀体上还设有控制阀芯I滑动且设于阀芯I的阶梯结构两侧的控制流体入口 6和开孔8。与控制流体入口 6相连通的容腔2与该处阀芯形成空腔11，且所述空腔11的一端向阀芯头部方向延伸至断面大于空腔11处阀芯断面的阶梯端面。与控制流体入口 6相连通的容腔2处的阀芯I与阀芯头部相邻设置，且容腔2处的阀芯I的断面小于阀芯头部的断面。所述阀芯I的头部一侧的容腔2内还设有一复位弹簧7，所述复位弹簧7的一端与阀芯I的头部相顶接，复位弹簧7的另一端与容腔2的腔壁相顶接。所述阀芯I的头部、中部和尾部均通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二位二通高压控制阀，其特征在于：包括阀体和阀芯(1)，所述的阀体包括阀体a(9)和阀体b(10)，阀体a(9)和阀体b(10)为密封连接且内部形成容腔(2)；所述的阀芯(1)为阶梯结构，阀芯(1)可滑动地设于阀体的容腔(2)内且与容腔(2)内壁为密封连接，阀体上设有通过阀芯(1)控制相互间通断的流体入口(4)和流体出口(5)，阀体上还设有控制阀芯(1)滑动且设于阀芯(1)的阶梯结构两侧的控制流体入口(6)和开孔(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈来明，于志峰，王兆法，叶继盛，赵晓峰，殷广立，
申请(专利权)人：北京中科泰安脉冲气压喷射技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11