本发明专利技术属于光电材料制备技术领域，具体涉及一种超薄灯箱用导光板。该导光板包括透明基板及设置在透明基板上的导光层，所述的导光层含有高发散光微粒，其特征在于：所述的高发散光微粒为二氧化硅-高分子微球的复合微粒，粒径为5～20微米，折射率为1.4～2.0，所述的导光层厚度为60～100微米。本发明专利技术的优点在于：1）本发明专利技术制备高分子微球的工艺简单，反应速度快。2）本发明专利技术的导光板导光均匀、透光率高，光学性能优异。3）本发明专利技术通过添加耐划伤助剂，使得导光板在保持柔韧性的同时可以提高其表面的耐划能力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于光电材料制备
，具体涉及一种超薄灯箱用导光板。该导光板包括透明基板及设置在透明基板上的导光层，所述的导光层含有高发散光微粒，其特征在于：所述的高发散光微粒为二氧化硅-高分子微球的复合微粒，粒径为5～20微米，折射率为1.4～2.0，所述的导光层厚度为60～100微米。本专利技术的优点在于：1）本专利技术制备高分子微球的工艺简单，反应速度快。2）本专利技术的导光板导光均匀、透光率高，光学性能优异。3）本专利技术通过添加耐划伤助剂，使得导光板在保持柔韧性的同时可以提高其表面的耐划能力。【专利说明】一种超薄灯箱用导光板
本专利技术属于光电材料制备
，具体涉及一种超薄灯箱用导光板。
技术介绍
导光板超薄灯箱以其轻薄精美的外形，出色的均光输出效果，得到了越来越多的商家重视。它安装维护也较方便，是以荧光管照明的旧式广告灯箱的理想换代产品。导光板作为灯箱的重要组成部分，对出光的均匀度和亮度起到了决定性作用，目前市场上大多数导光板不够均匀，导光效果不佳，会出现明暗不一的画面，使灯光效果处理不协调。 专利ZL201320197707.7公开了一种超薄灯箱用导光板，但没有公开其导光板的具体组分。
技术实现思路
针对现有技术中存在的导光效果不佳的问题，本专利技术提供一种超薄灯箱用导光板，同时该导光板具有良好的抗划伤性能。 实现本专利技术目的的技术方案为:一种超薄灯箱用导光板，其包括透明基板及设置在透明基板上的导光层，所述的导光层含有高发散光微粒，所述的高发散光微粒为二氧化硅-高分子微球的复合微粒，粒径为5?20微米，折射率为1.4?2.0，所述的导光层厚度为60?100微米。 优选地，本专利技术所述的二氧化硅-高分子微球的复合微粒由以下步骤制得:1)将自由基光引发剂加入甲基丙烯酸酯单体中，搅拌均匀，制得分散液I;2)将硅烷偶联剂溶于水，加入二氧化硅粒子，搅拌均匀，制得分散液II；3)将分散液I和分散液II混合，并进行乳化；4)在紫外灯照射下进行光聚合，照射时间不少于I分钟，干燥后制得二氧化硅-高分子微球的复合微粒。 本专利技术所述的光引发剂为自由基型光引发剂。其中，所述的光引发剂与甲基丙烯酸单体的质量比(0.01?0.05):1，硅烷偶联剂与甲基丙烯酸单体的质量比(0.05?0.2):1，二氧化硅与甲基丙烯酸单体的质量比1:(4?8)。 进一步地，所述的导光层表面还设置一耐划伤层。 更进一步地，所述的耐划伤层含有聚乙烯微粉。 优选地，本专利技术所述的透明基板为PMMA或PC板。 本专利技术的优点在于:1.本专利技术制备高分子微球的工艺简单，反应速度快。 2.本专利技术的导光板导光均匀、透光率高，光学性能优异。 3.本专利技术通过添加耐划伤助剂，使得导光板在保持柔韧性的同时可以提高其表面的耐划能力。 【具体实施方式】 下面将结合实施例对本专利技术作进一步地说明。 一种超薄灯箱用导光板，其包括透明基板及设置在透明基板上的导光层，所述的导光层含有高发散光微粒，所述的高发散光微粒为二氧化硅-高分子微球的复合微粒，粒径为5?20微米，折射率为1.4?2.0，所述的导光层厚度为60?100微米。 本专利技术导光层含有的高发散光微粒，由以下实施例制得。 实施例1将I克α，α-二乙氧基苯乙酮加入100克甲基丙烯酸甲酯单体中，搅拌均匀，制得分散液I ;将5克乙烯基三甲氧基硅烷溶于水，加入12.5克二氧化硅粒子，搅拌均匀，制得分散液II ;将分散液I和分散液II混合，放入乳化机进行乳化，乳化温度60°C，乳化2小时；在100w/cm的紫外灯照射下进行光聚合，照射时间I分钟，所得产物经离心、干燥后，制得二氧化娃-高分子微球的复合微粒。 实施例2将3克α，α-二甲氧基苯基苯乙酮加入100克甲基丙烯酸甲酯单体中，搅拌均匀，制得分散液I ;将10克硅烷偶联剂ΚΗ570烷溶于水，加入20克二氧化硅粒子，搅拌均匀，制得分散液II ;将分散液I和分散液II混合，放入乳化机进行乳化，乳化温度80°C，乳化3小时；在lOOw/cm的紫外灯照射下进行光聚合，照射时间2分钟，所得产物经离心、干燥后，制得二氧化娃-高分子微球的复合微粒。 实施例3将5克2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦加入100克甲基丙烯酸甲酯单体中，搅拌均匀，制得分散液I ;将20克3-氨丙基三乙氧基硅烷烷溶于水，加入25克二氧化硅粒子，搅拌均匀，制得分散液II ;将分散液I和分散液II混合，放入乳化机进行乳化，乳化温度700C，乳化4小时；在lOOw/cm的紫外灯照射下进行光聚合，照射时间2分钟，所得产物经离心、干燥后，制得二氧化硅-高分子微球的复合微粒。 为了提高导光板表面的耐划能力，所述的导光层表面还设置一耐划伤层。该耐划伤层含有聚乙烯微粉。所述的导光层厚度为60?100微米。 对实施例1?3进行铅笔硬度测试:选用铅笔硬度等级2H的木质铅笔在导光板表面上以45°角划一约I厘米的线，经测试没有发现划痕，说明导光板表面的铅笔硬度为2H以上。 本专利技术所述的透明基板为PMMA或PC板。 以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种超薄灯箱用导光板，其包括透明基板及设置在透明基板上的导光层，所述的导光层含有高发散光微粒，其特征在于:所述的高发散光微粒为二氧化硅-高分子微球的复合微粒，粒径为5?20微米，折射率为1.4?2.0，所述的导光层厚度为60?100微米。2.根据权利要求1所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的二氧化硅-高分子微球的复合微粒由以下步骤制得: 将自由基光引发剂加入甲基丙烯酸酯单体中，搅拌均匀，制得分散液I ; 将硅烷偶联剂溶于水，加入二氧化硅粒子，搅拌均匀，制得分散液II ； 将分散液I和分散液II混合，并进行乳化； 在紫外灯照射下进行光聚合，照射时间不少于I分钟，干燥后制得二氧化硅-高分子微球的复合微粒。3.根据权利要求2所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的光引发剂为自由基型光引发剂。4.根据权利要求2或3所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的光引发剂为_■烧氧基苯乙丽。5.根据权利要求2所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的光引发剂与甲基丙烯酸单体的质量比(0.01?0.05): 1，硅烷偶联剂与甲基丙烯酸单体的质量比(0.05?0.2):1，二氧化硅与甲基丙烯酸单体的质量比1:(4?8)。6.根据权利要求1所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的导光层表面还设置一耐划伤层。7.根据权利要求6所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的耐划伤层含有聚乙烯微粉。8.根据权利要求1所述的一种超薄灯箱用导光板，其特征在于:所述的透明基板为PMMA 或 PC 板。【文档编号】G02B6/00GK104199138SQ201410456187【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年8月19日 【专利技术者】顾炜 申请人:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超薄灯箱用导光板，其包括透明基板及设置在透明基板上的导光层，所述的导光层含有高发散光微粒，其特征在于：所述的高发散光微粒为二氧化硅‑高分子微球的复合微粒，粒径为5～20微米，折射率为1.4～2.0，所述的导光层厚度为60～100 微米。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾炜，
申请(专利权)人：常熟昊虞电子信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。