高效后出式等距螺母攻牙机制造技术

本实用新型专利技术专利公开了一种高效后出式等距螺母攻牙机，包括机壳以及并排设置的若干组攻牙装置，所述攻牙装置包括驱动电机、传动机构、攻丝机构、凸轮推杆进给机构以及进料机构和螺母夹持机构，所述攻丝机构和所述螺母夹持装置相对设置在所述机壳内，通过传动机构将驱动电机的动力输出分别传送给主轴和凸轮推杆进给机构，凸轮推杆进给机构中使用气缸使凸轮推杆和凸轮一直保持压合状态提供递进动力，从而带动螺母夹头向主轴做递进运动，经丝锥攻丝，实现等距进给作业。本实用新型专利技术专利，采用凸轮推杆机构驱动螺母夹持机构进给，同气缸驱动方式相比，加工过程稳定，加工精确度高，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术专利公开了一种高效后出式等距螺母攻牙机，包括机壳以及并排设置的若干组攻牙装置，所述攻牙装置包括驱动电机、传动机构、攻丝机构、凸轮推杆进给机构以及进料机构和螺母夹持机构，所述攻丝机构和所述螺母夹持装置相对设置在所述机壳内，通过传动机构将驱动电机的动力输出分别传送给主轴和凸轮推杆进给机构，凸轮推杆进给机构中使用气缸使凸轮推杆和凸轮一直保持压合状态提供递进动力，从而带动螺母夹头向主轴做递进运动，经丝锥攻丝，实现等距进给作业。本技术专利，采用凸轮推杆机构驱动螺母夹持机构进给，同气缸驱动方式相比，加工过程稳定，加工精确度高，大大提高了生产效率。【专利说明】高效后出式等距螺母攻牙机
本技术专利涉及螺母内螺纹加工作业的设备，具体涉及高效后出式等距螺母攻牙机。
技术介绍
气压式螺母攻牙机是螺母生产厂家普遍采用的一种加工设备，通常采用气动式攻牙方式，即通过气缸直接提供攻牙进给动力，通过驱动电机提供旋转动力，从而完成螺母攻牙作业。 但是，上述结构形式的等距螺母攻牙机，由于气动攻牙进给动力的不稳定性及丝锥在工件接触瞬间会产生一定的冲击力，很容易造成螺母扩孔及拉伤，无法保证其精确度的要求，因此，存在报废率高、故障率高、生产效率低下等缺陷。 实用型新内容 本技术专利所要解决的问题是现有的螺母攻牙机精确度低、生产效率低的问题。 为了解决上述技术问题，本技术专利所采用的技术方案是提供一种高效后出式等距螺母攻牙机，包括机壳以及并排设置的若干组攻牙装置，所述攻牙装置包括驱动电机、传动机构、攻丝机构、凸轮推杆进给机构以及进料机构和螺母夹持机构，所述攻丝机构和所述螺母夹持装置相对设置在所述机壳内， 所述攻丝机构包括主轴和丝锥，主轴转动设置在机壳的左侧壁上，丝锥固定在主轴的内端； 所述传动机构由第一带传动机构、第二带传动机构、齿轮传动机构和挂齿轮机构组成，通过第一带传动机构将驱动电机输出动力经齿轮传动机构传送到挂齿机构，通过第一、第二带传动机构将驱动电机输出动力传送到主轴； 凸轮推杆进给机构包括支架、凸轮安装座、凸轮和凸轮推杆，支架固定在机壳的右侧壁上，凸轮安装座固定在支架上，凸轮安装座内转动设置有转轴，转轴的左端与挂齿机构匹配连接，凸轮安装座的外侧设有凸轮，凸轮呈右端面为斜坡状的圆柱套筒形，并与转轴的右端固定，支架上固定有气缸，支架的外侧设有活动板，气缸的活塞杆与活动板固定，活动板贴靠在凸轮的斜坡面上；凸轮推杆滑动设置支架上，且凸轮推杆的左端自右向左穿入机壳的右侧壁与螺母夹持机构固定，凸轮推杆的右端与活动板固定。 在上述技术方案中，所述齿轮传动机构包括前级蜗轮蜗杆减速机构和后级锥齿轮变向机构，前级蜗轮蜗杆减速机构包括相互啮合的蜗轮和蜗杆，后级锥齿轮变向机构包括相互啮合的第一、第二锥齿轮，蜗杆作为齿轮传动机构的输入轴，第二、第三皮带轮固定在蜗杆的伸出端上，蜗轮与第一锥齿轮同轴设置，第二锥齿轮的齿轮轴作为齿轮传动机构的输出轴。 在上述技术方案中，所述挂齿轮机构包括依次哨合的第一挂齿、第二挂齿和第三挂齿，第三挂齿固定在齿轮传动机构的输出轴上，第二挂齿转动设置在机壳的右侧壁上，第一挂齿设置在凸轮安装座的内侧，与转轴的左端固定。 在上述方案中,所述挂齿轮机构包括依次哨合的第一挂齿、第二挂齿和第三挂齿，第三挂齿固定在齿轮传动机构的输出轴上，第二挂齿转动设置在机壳的右侧壁上，第一挂齿设置在凸轮安装座的内侧，与转轴的左端固定。 在上述技术方案中，所述攻牙装置为两组。 本技术专利，通过传动机构将驱动电机的动力输出分别传送给主轴和凸轮推杆进给机构，凸轮推杆进给机构中使用气缸使凸轮推杆和凸轮一直保持压合状态提供递进动力，从而带动螺母夹头向主轴做递进运动，经丝锥攻丝，实现等距进给作业，由于采用凸轮推杆机构驱动螺母夹持机构进给，同气缸驱动方式相比，加工过程稳定，加工精确度高，大大提高了生产效率，具有很好的实用性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术专利一侧的结构示意图； 图2为本技术专利另一侧的结构示意图； 图3为本技术专利的内部结构示意图； 图4为本技术专利中出料机构的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术专利做出详细的说明。 如图1、图2、图3和图4所示，本技术专利提供的高效后出式等距螺母攻牙机包括机壳27以及并排设置的若干组攻牙装置。其中，攻牙装置包括驱动电机26、传动机构、攻丝机构、进给机构以及进料机构、出料机构和螺母夹持机构。在实际应用中，可以在一台机器上设置一组攻牙装置，也可以在一台机器上并排设置多组攻牙装置。本实施例中，攻牙装置共设置两组，沿前后方向布置。 本技术专利提供的高效后出式等距螺母攻牙机，待加工螺母由进料机构输送至机壳27内的螺母夹持机构，并由螺母夹持机构夹持固定，攻丝机构与螺母夹持机构相对设置在机壳27内，攻丝机构由驱动电机26通过传动机构驱动高速转动，驱动电机26同时通过传动机构和进给机构驱动螺母夹持机构朝向攻丝机构移动完成螺母攻丝，加工完成的螺母从螺母夹持机构中脱开，并由出料机构输出。 进料机构包括设置在机壳27顶面上的机械料斗或振动料斗28，机械料斗或振动料斗28的下端出料口处设有与螺母夹持机构相对应的下料条24，螺母夹持机构包括螺母夹头21和气动夹紧机构，放置在机械料斗或振动料斗28内的待加工螺母经由下料条24落在螺母夹头21上，并由气动夹紧机构夹紧固定。 攻丝机构用于对待加工螺母进行攻丝，与螺母夹持机构相对设置在机壳27内，攻丝机构包括主轴2和丝锥22，主轴2转动设置在机壳27的左侧壁上，丝锥22设置在主轴2的内端，由丝锥导套23固定，丝锥22内侧设有直线轴25，提高攻丝精度。 传动机构由第一带传动机构、第二带传动机构、齿轮传动机构和挂齿轮机构组成。其中: 第一带传动机构包括第一皮带轮32和第二皮带轮5，第一皮带轮32设置在驱动电机26的输出轴上,第二皮带轮5设置在齿轮传动机构输入轴上,通过第一带传动机构将驱动电机26的输出动力传送到齿轮传动机构,驱动齿轮传动机构运动。 第二带传动机构包括第三皮带轮4和第四皮带轮I，第三皮带轮4与第二皮带轮5同轴设置在齿轮传动机构输入轴上，第四皮带轮I设置在主轴2上，通过第一、第二带传动机构将驱动电机26的输出动力传送到主轴2，驱动主轴2转动，进而使主轴2带动丝锥22同步转动。 齿轮传动机构包括前级蜗轮蜗杆减速机构和后级锥齿轮变向机构，用于将驱动电机26的动力输出传递给挂齿机构，前级蜗轮蜗杆减速机构包括相互啮合的蜗轮8和蜗杆1,后级锥齿轮变向机构9包括相互啮合的第一、第二锥齿轮,蜗杆1作为齿轮传动机构的输入轴，第二、第三皮带轮固定在蜗杆10的伸出端上，蜗轮8与第一锥齿轮同轴设置，第二锥齿轮的齿轮轴作为齿轮传动机构的输出轴。 挂齿轮机构包括依次哨合的第一挂齿14、第二挂齿13和第三挂齿12,将齿轮传动机构的动力输出传递给凸轮推杆进给机构。 凸轮推杆进给机构包括支架18、凸轮安装座7、凸轮15和凸轮推杆16。支架18固定在机壳27右侧壁上，凸轮安装座7固定在支架18的底面上，凸轮安装座7内转动设置有转轴，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效后出式等距螺母攻牙机，包括机壳以及并排设置的若干组攻牙装置，所述攻牙装置包括驱动电机、传动机构、攻丝机构、凸轮推杆进给机构以及进料机构和螺母夹持机构，所述攻丝机构和所述螺母夹持装置相对设置在所述机壳内，其特征在于，所述攻丝机构包括主轴和丝锥，主轴转动设置在机壳的左侧壁上，丝锥固定在主轴的内端；所述传动机构由第一带传动机构、第二带传动机构、齿轮传动机构和挂齿轮机构组成，通过第一带传动机构将驱动电机输出动力经齿轮传动机构传送到挂齿机构，通过第一、第二带传动机构将驱动电机输出动力传送到主轴；凸轮推杆进给机构包括支架、凸轮安装座、凸轮和凸轮推杆，支架固定在机壳的右侧壁上，凸轮安装座固定在支架上，凸轮安装座内转动设置有转轴，转轴的左端与挂齿机构匹配连接，凸轮安装座的外侧设有凸轮，凸轮呈右端面为斜坡状的圆柱套筒形，并与转轴的右端固定，支架上固定有气缸，支架的外侧设有活动板，气缸的活塞杆与活动板固定，活动板贴靠在凸轮的斜坡面上；凸轮推杆滑动设置支架上，且凸轮推杆的左端自右向左穿入机壳的右侧壁与螺母夹持机构固定，凸轮推杆的右端与活动板固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵忠强，
申请(专利权)人：邵忠强，
类型：新型
国别省市：浙江;33