一种DB型法兰蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于阀门技术领域，尤其涉及一种DB型法兰蝶阀，所述阀芯位于阀座内部，所述阀杆位于阀芯内部，所述从动轴A、从动轴B分别位于主动轴两侧并通过连接杆与主动轴连接，所述阀芯外面罩有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外面设有压环，所述阀座与压环相对的位置设有沟槽，所述沟槽内设有密封圈，所述密封圈包括合成橡胶层、酚醛树脂层，所述合成橡胶层、酚醛树脂层之间设有聚四氟乙烯层，所述沟槽内还设有填充物，所述填充物包括填充物A、填充物B、填充物C，所述填充物A、填充物B、填充物C位于所述密封圈与阀座之间，所述阀座外面套有法兰，所述阀座的外表面设有环状凸筋，所述法兰内侧设有与环状凸筋相配合的凹槽。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于阀门
，尤其涉及一种DB型法兰蝶阀，所述阀芯位于阀座内部，所述阀杆位于阀芯内部，所述从动轴A、从动轴B分别位于主动轴两侧并通过连接杆与主动轴连接，所述阀芯外面罩有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外面设有压环，所述阀座与压环相对的位置设有沟槽，所述沟槽内设有密封圈，所述密封圈包括合成橡胶层、酚醛树脂层，所述合成橡胶层、酚醛树脂层之间设有聚四氟乙烯层，所述沟槽内还设有填充物，所述填充物包括填充物A、填充物B、填充物C，所述填充物A、填充物B、填充物C位于所述密封圈与阀座之间，所述阀座外面套有法兰，所述阀座的外表面设有环状凸筋，所述法兰内侧设有与环状凸筋相配合的凹槽。【专利说明】一种DB型法兰蝶阀
本技术属于阀门
，尤其涉及一种DB型法兰蝶阀。
技术介绍
DB型法兰蝶阀主要应用于:水源工程、环保及市政设施建设工程、水厂、电厂、冶金、石化、建筑、楼宇等工程。特别是在一些不能停水时在线修复要求比较高的场合中，作为调节和截断介质流量的设备使用。其结构为双偏心形式，其密封为软密封方式。目前实际使用的蝶阀密封是用螺钉紧固方式将橡胶密封圈固定于阀板及压环的沟槽内。在实际工况中，由于介质的运动是复杂的，介质的紊流及震动可能造成机械连接的松动，使阀门泄漏，甚至密封失效。而阀体密封带通常采用刷镀工艺处理来达到防腐、耐磨的效果，往往随着使用时间的延长，阀体密封带长期与介质接触，造成镀层脱落，锈蚀效果严重，引起阀门密封失效。常规产品的密封比压是通过给定尺寸来控制过盈量，用调节螺钉的松紧度来补偿加工的误差，这就造成了密封比压的不一致性，增加了密封面的磨擦力，人为地加大了扭矩值，减弱了密封性。常规产品的密封副一般采用过盈的面接触密封，一旦出现泄漏，需靠人为的调节螺钉的松紧，加大过盈量。若不解决问题，只能拆卸重新更换密封圈。如果这种情况发生在供水过程中，需要停泵、停产维修，势必造成一定的经济损失。
技术实现思路
本技术提供一种DB型法兰蝶阀，以解决上述
技术介绍
中提出的阀门密封性不佳的问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种DB型法兰蝶阀，其特征在于:包括阀座、阀杆、阀芯，所述阀芯位于阀座内部，所述阀杆位于阀芯内部,所述阀杆包括主动轴、从动轴A、从动轴B，所述从动轴A、从动轴B分别位于主动轴两侧并通过连接杆与主动轴连接，所述从动轴A、从动轴B对称设置，所述阀芯外面罩有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外面设有压环，所述阀座与压环相对的位置设有沟槽，所述沟槽内设有密封圈，所述密封圈包括合成橡胶层、酚醛树脂层，所述合成橡胶层、酚醛树脂层之间设有聚四氟乙烯层，所述沟槽内还设有填充物，所述填充物包括填充物A、填充物B、填充物C，所述填充物A、填充物B、填充物C位于所述密封圈与阀座之间，所述阀座外面套有法兰，所述阀座的外表面设有环状凸筋，所述法兰内侧设有与环状凸筋相配合的凹槽。 所述环氧树脂层的厚度为0.5-1.2mm。 所述沟槽的形状为燕尾槽。 所述法兰的截面为“工”型。 所述压环的材质为不锈钢。 所述填充物A、填充物B、填充物C的材质为环氧树脂。 本技术的有益效果为: I通过在沟槽内增加填充物的设置，可以在密封圈老化变形的情况下对阀座的密封进行实时修补，可以反复多次进行密封填充，而且不会影响阀门的正常工作，填充时在密封圈与阀座之间注入环氧树脂，形成新的填充物，直至将沟槽内全部密封，操作方便、简单，实施效果好，可大范围推广使用。 2压环采用不锈钢材质，不仅可以对阀芯进行保护，还可以防腐防锈，从而保证阀门的正常使用。 3将阀杆设为一个主动轴和两个从动轴的设置，可以增强阀杆的转动力，避免阀杆与阀座之间打滑。 4阀座与法兰之间的凸筋与凹槽相配合，可以实现阀座与法兰的快速定位，方便安装、组装。 5密封圈内设有合成橡胶层、酚醛树脂层、聚四氟乙烯层，使密封圈具有防腐蚀性，而且摩擦系数小，弹性好。 6阀芯外表面设有环氧树脂层，可以增强阀芯的耐热性、防腐性，降低变形的几率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步描述: 图中:1-阀座，2-阀芯，3-阀杆，4-主动轴，5-从动轴A，6-从动轴B，7-连接杆，8-环氧树脂层，9-压环，10-沟槽，11-密封圈，12-酚醛树脂层，13-聚四氟乙烯层，14-合成橡胶层，15-填充物，16-填充物A，17-填充物B，18-填充物C，19-环状凸筋，20-法兰，21-凹槽。 实施例: 本实施例包括阀座1、阀杆3、阀芯2，阀芯2位于阀座I内部，阀杆3位于阀芯2内部，阀杆3包括主动轴4、从动轴A5、从动轴B6，从动轴A5、从动轴B6分别位于主动轴4两侧并通过连接杆7与主动轴连接4，从动轴A5、从动轴B6对称设置，阀芯2外面罩有环氧树脂层8，环氧树脂层8的外面设有压环9，阀座I与压环9相对的位置设有沟槽10，沟槽10内设有密封圈11，密封圈11包括合成橡胶层14、酚醛树脂层12，合成橡胶层14、酚醛树脂层12之间设有聚四氟乙烯层13，沟槽10内还设有填充物15，填充物15包括填充物A16、填充物B17、填充物C18，填充物A16、填充物B17、填充物C18位于密封圈11与阀座I之间，阀座I外面套有法兰20，阀座I的外表面设有环状凸筋19，法兰20内侧设有与环状凸筋19相配合的凹槽21。 环氧树脂层8的厚度为0.5-1.2mm。 沟槽10的形状为燕尾槽。 法兰20的截面为“工”型。 压环9的材质为不锈钢。 填充物A16、填充物B17、填充物C18的材质为环氧树脂。 实施过程:将阀芯2旋转至关闭位置，用环氧树脂混合物同时带压注入沟槽，在灌注过程中，阀座I相对阀芯2移动，注入的环氧树脂使阀芯2与阀座I在所有位置均匀配合，且其密封副的密封比压均相同，使阀门的密封达到最佳。而密封圈空腔内的树脂固化后，体积要缩小，与圈的内壁脱离，二者之间形成极小的间隙，此间隙为二次修复提供了有利条件，既提供了液体的流动通道，又形成了自己的建压系统。 利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种DB型法兰蝶阀，其特征在于:包括阀座、阀杆、阀芯，所述阀芯位于阀座内部，所述阀杆位于阀芯内部，所述阀杆包括主动轴、从动轴A、从动轴B，所述从动轴A、从动轴B分别位于主动轴两侧并通过连接杆与主动轴连接，所述从动轴A、从动轴B对称设置，所述阀芯外面罩有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外面设有压环，所述阀座与压环相对的位置设有沟槽，所述沟槽内设有密封圈，所述密封圈包括合成橡胶层、酚醛树脂层，所述合成橡胶层、酚醛树脂层之间设有聚四氟乙烯层，所述沟槽内还设有填充物，所述填充物包括填充物A、填充物B、填充物C，所述填充物A、填充物B、填充物C位于所述密封圈与阀座之间，所述阀座外面套有法兰，所述阀座的外表面设有环状凸筋，所述法兰内侧设有与环状凸筋相配合的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种DB型法兰蝶阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种DB型法兰蝶阀，其特征在于：包括阀座、阀杆、阀芯，所述阀芯位于阀座内部，所述阀杆位于阀芯内部，所述阀杆包括主动轴、从动轴A、从动轴B，所述从动轴A、从动轴B分别位于主动轴两侧并通过连接杆与主动轴连接，所述从动轴A、从动轴B对称设置，所述阀芯外面罩有环氧树脂层，所述环氧树脂层的外面设有压环，所述阀座与压环相对的位置设有沟槽，所述沟槽内设有密封圈，所述密封圈包括合成橡胶层、酚醛树脂层，所述合成橡胶层、酚醛树脂层之间设有聚四氟乙烯层，所述沟槽内还设有填充物，所述填充物包括填充物A、填充物B、填充物C，所述填充物A、填充物B、填充物C位于所述密封圈与阀座之间，所述阀座外面套有法兰，所述阀座的外表面设有环状凸筋，所述法兰内侧设有与环状凸筋相配合的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏喜群，
申请(专利权)人：天津沃尔斯阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12