一种热采化学药剂耐温性评价装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热采化学药剂耐温性评价装置，包括高温高压反应釜、动力注入装置、玻璃试管，所述动力注入装置与高温高压反应釜相连接，所述玻璃试管设置在高温高压反应釜内部。所述玻璃试管通过试管架悬挂在高温高压反应釜内。所述高温高压反应釜内部设置有冷却管道，所述冷却管道连接上述反应釜外侧的循环冷却泵。所述动力注入装置主要包括高压气瓶，所述高压气瓶通过管道连接至高温高压反应釜，并且管道上设置有阀门开关，该阀门开关还连接计算机控制系统。所述高温高压反应釜还向外连接有一个减压快开阀、一个温度压力传感器，均与计算机控制系统连接。所述高温高压反应釜也与计算机控制系统相连接。本实用新型专利技术操作程序简单、实验效率提高、成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种热采化学药剂耐温性评价装置
本技术涉及石油热采化学药剂评价装置，具体地说是一种热采化学药剂耐温性评价装置。
技术介绍
化学药剂耐温性评价实验要求将药剂加热到很高的温度，一般会高于药剂的沸点，因此实验室通常采用密闭检测法。即先将药剂加入到能承受高温高压的密闭容器内，再将密闭容器放入高温加热箱中加热至实验温度。此方法具有以下缺点:一、程序复杂。实验流程包括药剂装填、模型加热、冷却、拆卸等步骤，工作量大，操作复杂。二、实验效率低。一个模型只能验证一种药剂的耐温性，如若验证多种药剂的耐温性，需要装填多个模型，效率低下。三、成本较高。进行腐蚀性化学药剂耐温性评价时,所需密闭容器需要抗腐蚀性较高的合金材质制作，实验成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热采化学药剂耐温性评价装置，操作程序简单、实验效率提闻、成本降低。 为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种热采化学药剂耐温性评价装置，包括高温高压反应釜、动力注入装置、玻璃试管，所述动力注入装置与高温高压反应釜相连接，所述玻璃试管设置在高温高压反应釜内部。 所述玻璃试管通过试管架悬挂在高温高压反应爸内。 所述高温高压反应釜内部设置有冷却管道，所述冷却管道连接上述反应釜外侧的循环冷却泵。 所述动力注入装置主要包括高压气瓶，所述高压气瓶通过管道连接至高温高压反应釜，并且管道上设置有阀门开关，该阀门开关还连接计算机控制系统。 所述高温高压反应釜还向外连接有一个减压快开阀，该减压快开阀还与计算机控制系统连接。 所述高温高压反应釜还向外连接有一个温度压力传感器，该温度压力传感器还与计算机控制系统连接。 所述高温高压反应釜也与计算机控制系统相连接。 相较于现有技术，本技术具有以下有益效果: 采用玻璃试管替代密闭容器，将待评价药剂放入玻璃试管内，玻璃试管放入高温高压反应釜中，通过反应釜加热玻璃试管，直至实验温度。反应釜前接高压气瓶，由高压气瓶提供气源，控制釜内压力，防止药剂加热达到沸点。反应釜内置温度、压力传感器，并配有减压快开阀，由计算机控制系统监测釜内温度压力变化并控制快开阀开关，保持釜内压力稳定。反应釜配有循环冷却装置，用以实验完成后快速冷却反应釜。 1、操作程序简单。药剂直接放入玻璃试管中，去除了药剂装填、拆卸等步骤。 2、实验效率提高。反应釜内置试管架，可摆放多个试管，能够同时进行多种药剂的耐温性评价。设备配有循环冷却装置，替代了自然冷却，节省了实验时间，提高了系统效率。 3、成本降低。用玻璃试管代替了合金材质的密闭容器，有效的降低了实验费用。 【附图说明】 图1为本技术的一种热采化学药剂耐温性评价装置的结构示意图。 图中:1、计算机控制系统；2、玻璃试管；3、试管架；4、高温高压反应釜；5、循环冷却泵；6、减压快开阀；7、温度压力传感器；8、高压气瓶。 【具体实施方式】 有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。 如图1所示，一种热采化学药剂耐温性评价装置，包括高温高压反应釜4、动力注入装置、玻璃试管2，所述动力注入装置与高温高压反应釜相连接，所述玻璃试管设置在高温高压反应釜内部。所述玻璃试管通过试管架3悬挂在高温高压反应釜内。所述高温高压反应釜内部设置有冷却管道，所述冷却管道连接上述反应釜外侧的循环冷却泵。 所述动力注入装置主要包括高压气瓶8，所述高压气瓶通过管道连接至高温高压反应釜，并且管道上设置有阀门开关，该阀门开关还连接计算机控制系统I。所述高温高压反应釜还向外连接有一个减压快开阀6，该减压快开阀还与计算机控制系统连接。所述高温高压反应釜还向外连接有一个温度压力传感器7，该温度压力传感器7还与计算机控制系统I连接。所述高温高压反应釜也与计算机控制系统相连接。 玻璃试管2摆放于试管架3上，试管架置于高温高压反应釜4内，玻璃试管内盛放药剂，通过反应釜进行加热。反应釜内置温度、压力传感器7，用以监测釜内温度和压力，并配有减压快开阀6，用以保持釜内压力平衡。反应釜与高压气瓶8相连，通过高压气瓶提供气源，控制釜内压力，防止药剂加热达到沸点。反应釜配有循环冷却泵5，用以实验完成后快速冷却反应釜。计算机控制系统I与高温高压反应釜、温度压力传感器、减压快开阀相连，分别起到控制加热反应釜，监测釜内温度、压力，控制快开阀开关的作用。 实验时，将待评价药剂放入玻璃试管中，玻璃试管摆放在试管架上并置于高温高压反应釜内。上紧高温高压反应釜，由高压气瓶提供气源，计算机控制系统控制快开阀的开关，保持反应釜内压力稳定，以防止药剂加热沸腾。启动高温高压反应釜加热药剂至实验温度。实验完成后，由循环冷却泵冷却反应釜。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应俱属本技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热采化学药剂耐温性评价装置，其特征在于，包括高温高压反应釜、动力注入装置、玻璃试管，所述动力注入装置与高温高压反应釜相连接，所述玻璃试管设置在高温高压反应釜内部。

【技术特征摘要】
1.一种热采化学药剂耐温性评价装置，其特征在于，包括高温高压反应釜、动力注入装置、玻璃试管，所述动力注入装置与高温高压反应釜相连接，所述玻璃试管设置在高温高压反应爸内部。2.根据权利要求1所述的一种热采化学药剂耐温性评价装置，其特征在于，所述玻璃试管通过试管架悬挂在高温高压反应釜内。3.根据权利要求1所述的一种热采化学药剂耐温性评价装置，其特征在于，所述高温高压反应釜内部设置有冷却管道，所述冷却管道连接上述反应釜外侧的循环冷却泵。4.根据权利要求1所述的一种热采化学药剂耐温性评价装置，其特征在于，所述动力注入装置主要包括高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘廷峰，于田田，王善堂，林吉生，何绍群，王超，白艳丽，曹秋芳，贺文媛，刘岩，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11