本实用新型专利技术涉及一种深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置。其特征在于底座中部设置中心板，中心板上方设置倒角测量装置，中心板的两侧设置内径测量装置和高度测量装置，被测产品设置在内径测量装置和高度测量装置之间的滑轨上，滑轨与中心板固定连接，倒角测量装置设置在被测产品的上方。与手动检测相比，本实用新型专利技术能高效的完成检测工作，通过调节螺杆和调节垫块来调节产品测量尺寸，可以适用于不同种类轴承的测量，每个产品进入检测位可通过倒角跟随板与倒角测量表配合实现轴承外倒角的检测，通过测量棒和内径径向测量表配合来检测内径，通过高度测量表与高度测量导轨的配合来检测产品的高度，每次的测点基本保持一致，检测精度高。
【技术实现步骤摘要】
深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置
本技术涉及一种深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置。
技术介绍
深沟球轴承在生产时需要对轴承的各项参数进行检测，进而判断产品是否合格， 其中内径、外倒角和高度都是非常重要的参数，由于加工工艺不同，造成轴承参数可能会不 符合要求或者不一致，因此需要对深沟球轴承各项参数进行测量，进而确保产品质量合格。 现有的内径、外倒角和高度检测都是手动检测的，检测效率不高，同时检测时不能准确保证 每次的测量一致性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种深沟球轴承全自动 内径、外倒角和高度检测装置的技术方案。 所述的深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，包括底座，其特征在于所 述的底座中部设置中心板，中心板上方设置倒角测量装置，中心板的两侧设置内径测量装 置和高度测量装置，被测产品设置在内径测量装置和高度测量装置之间的滑轨上，滑轨与 中心板固定连接，倒角测量装置设置在被测产品的上方。 所述的深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，其特征在于所述倒角测 量装置包括倒角测量气缸座、倒角测量气缸、直线轴承、径向导轨、动头、倒角测量表和倒角 测量块，所述中心板顶部设置倒角测量气缸座，倒角测量气缸座上设置倒角测量气缸，倒角 测量气缸的倒角测量气缸杆通过下压板与径向导轨相连，径向导轨设置在直线轴承内，直 线轴承通过设置在中心板上的直线轴承座定位，径向导轨的下端通过螺钉连接动头的一 端，中心板上设置有供动头上下运行的第一通孔，动头横向穿过第一通孔，动头另一端下方 通过螺钉连接倒角测量块，倒角测量块位于被测产品的正上方，连接倒角测量块一端的动 头上方连接设置倒角导轨，倒角导轨上方连接倒角测量表座，倒角测量表座上设置倒角测 量表，所述倒角导轨外设置倒角直线轴承，倒角直线轴承上设置有倒角跟随板，在倒角直线 轴承和倒角测量表座之间的倒角导轨上套接设置复位弹簧。 所述的深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，其特征在于所述内径测 量装置包括测量气缸、测量气缸安装板、跟随板、侧气缸、V型侧滑块、滚柱、上弹簧支架、下 弹簧支架、弹簧板、内径径向测量表和测量棒，测量气缸安装板固定设置在底座上，测量气 缸安装在测量气缸安装板上，测量气缸的测量气缸杆末端与跟随板相连，跟随板滑动设置 在测量气缸安装板与中心板之间的导轨上，所述的跟随板正面螺接设置侧气缸安装板，侧 气缸安装在侧气缸安装板上，跟随板的侧面螺接设置结构相同的上弹簧支架和下弹簧支 架，上弹簧支架和下弹簧支架之间设置有间隙，上弹簧支架和下弹簧支架均被弹簧板分割 成两部分，远离跟随板的上弹簧支架和下弹簧支架正面均通过连接轴设置一滚柱，两个滚 柱被与侧气缸的侧气缸杆相连的V型侧滑块限位，侧气缸杆与上弹簧支架平行设置，所述 的远离跟随板的上弹簧支架和下弹簧支架侧面均设置有测量棒，测量棒一端嵌接在上弹簧 支架和下弹簧支架内，测量棒另一端悬空并穿过中心板的第二通孔与被测产品相配合，在 远离跟随板的上弹簧支架上方设置内径径向测量表。 所述的深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，其特征在于所述高度测 量装置包括高度测量气缸、高度测量气缸安装座、高度测量跟随板、高度测量导轨、高度定 位块和高度测量表，高度测量气缸安装座设置在底座上，高度测量气缸安装在高度测量气 缸安装座上，高度测量气缸的高度测量气缸杆末端连接高度测量跟随板，高度测量跟随板 滑动设置在高度测量气缸安装座和中心板之间的导轨上，高度测量跟随板上端通过高度测 量导轨连接高度定位块，高度定位块触接配合被测产品，所述高度测量气缸安装座上端设 置有高度测量表安装座，在高度测量表安装座上设置高度测量表，高度测量表与高度测量 导轨相配合检测被测产品的高度。 所述的深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，其特征在于所述倒角测 量块下端设置成与被测产品外缘相同的结构。 所述的深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，其特征在于所述跟随板 顶端螺接设置调节垫块，调节垫块上设置有调节螺杆，调节螺杆下端与近跟随板端的上弹 簧支架螺接配合。 所述的深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，其特征在于所述上弹簧 支架和下弹簧支架上的测量棒之间的间距小于被测产品的内径。 所述的深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，其特征在于所述上弹簧 支架和下弹簧支架均能在跟随板坚直方向上调节。 与手动检测相比，本技术能高效的完成检测工作，可通过调节螺杆和调节垫 块来调节产品测量尺寸，可以适用于不同种类轴承的测量，每个产品进入检测位可通过倒 角跟随板与倒角测量表配合实现轴承外倒角的检测，通过测量棒和内径径向测量表配合来 检测内径，通过高度测量表与高度测量导轨的配合来检测产品的高度，每次的测点基本保 持一致，检测精度高。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为被测产品的结构示意图； 图中：1-底座，2-中心板，3-测量气缸安装板，4-测量气缸，5-测量气缸杆，6-跟 随板，7-导轨，8-侧气缸安装板，9-侧气缸，10-侧气缸杆，11-调节垫块，12-调节螺杆， 13-上弹簧支架，14-下弹簧支架，15-弹簧板，16- V型侧滑块，17-滚柱，18-测量棒，19-被 测产品，20-第一通孔，21-第二通孔，22-倒角测量气缸座，23-倒角测量气缸，24-倒角测 量气缸杆，25-下压板，26-直线轴承，27-直线轴承座，28-径向导轨，29-动头，30-内径径 向测量表，31-滑轨，32-倒角测量块，33-倒角直线轴承，34-倒角跟随板，35-倒角导轨， 36-复位弹簧，37-倒角测量表座，38-倒角测量表，39-高度测量气缸，40-高度测量气缸杆， 41-高度测量气缸安装座，42-高度测量表安装座，43-高度测量表，44-高度测量跟随板， 45-高度测量导轨，46-高度测量定位块，b-内径，c-高度，d-外倒角。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本技术作进一步说明： 深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，包括底座1，底座1中部设置中 心板2,中心板2上方设置倒角测量装置，中心板2的两侧设置内径测量装置和高度测量装 置，被测产品19设置在内径测量装置和高度测量装置之间的滑轨31上，滑轨31与中心板 2固定连接，倒角测量装置设置在被测产品19的上方。 上述倒角测量装置包括倒角测量气缸座22、倒角测量气缸23、直线轴承26、径向 导轨28、动头29、倒角测量表38和倒角测量块32,中心板2顶部设置倒角测量气缸座22， 倒角测量气缸座22上设置倒角测量气缸23,倒角测量气缸的倒角测量气缸杆24通过下压 板25与径向导轨28相连，径向导轨28设置在直线轴承26内，直线轴承26通过设置在中 心板2上的直线轴承座27定位，径向导轨28的下端通过螺钉连接动头29的一端，中心板 2上设置有供动头29上下运行的第一通孔20,动头29横向穿过第一通孔21，动头29另一 端下方通过螺钉连接倒角测量块32,倒角测量块32位于被测产品19的正上方，倒角测量块 32下本文档来自技高网...
【技术保护点】
深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，包括底座，其特征在于所述的底座中部设置中心板，中心板上方设置倒角测量装置，中心板的两侧设置内径测量装置和高度测量装置，被测产品设置在内径测量装置和高度测量装置之间的滑轨上，滑轨与中心板固定连接，倒角测量装置设置在被测产品的上方。
【技术特征摘要】
1. 深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，包括底座，其特征在于所述的底座 中部设置中心板，中心板上方设置倒角测量装置，中心板的两侧设置内径测量装置和高度 测量装置，被测产品设置在内径测量装置和高度测量装置之间的滑轨上，滑轨与中心板固 定连接，倒角测量装置设置在被测产品的上方。2. 根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，其特征在 于所述倒角测量装置包括倒角测量气缸座、倒角测量气缸、直线轴承、径向导轨、动头、倒角 测量表和倒角测量块，所述中心板顶部设置倒角测量气缸座，倒角测量气缸座上设置倒角 测量气缸，倒角测量气缸的倒角测量气缸杆通过下压板与径向导轨相连，径向导轨设置在 直线轴承内，直线轴承通过设置在中心板上的直线轴承座定位，径向导轨的下端通过螺钉 连接动头的一端，中心板上设置有供动头上下运行的第一通孔，动头横向穿过第一通孔，动 头另一端下方通过螺钉连接倒角测量块，倒角测量块位于被测产品的正上方，连接倒角测 量块一端的动头上方连接设置倒角导轨，倒角导轨上方连接倒角测量表座，倒角测量表座 上设置倒角测量表，所述倒角导轨外设置倒角直线轴承，倒角直线轴承上设置有倒角跟随 板，在倒角直线轴承和倒角测量表座之间的倒角导轨上套接设置复位弹簧。3. 根据权利要求1所述的深沟球轴承全自动内径、外倒角和高度检测装置，其特征在 于所述内径测量装置包括测量气缸、测量气缸安装板、跟随板、侧气缸、V型侧滑块、滚柱、 上弹簧支架、下弹簧支架、弹簧板、内径径向测量表和测量棒，测量气缸安装板固定设置在 底座上，测量气缸安装在测量气缸安装板上，测量气缸的测量气缸杆末端与跟随板相连，跟 随板滑动设置在测量气缸安装板与中心板之间的导轨上，所述的跟随板正面螺接设置侧气 缸安装板，侧气缸安装在侧气缸安装板上，跟随板的侧面螺接设置结构相同的上弹簧支架 和下弹簧支架，上弹簧支架和下弹簧支架之间设置有间隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：程江，毛旭峰，
申请(专利权)人：新昌县迅达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。