一种大型承载式滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型承载式滚动轴承，包括外圈、内芯和内圈，本实用新型专利技术便于通过外圈、内芯和内圈之间的结构配合可以将其稳定的安装在大型的机械上使用，在需要维修时候也可以首先将两侧的限位环拆下来，方便使用者可以将外圈、内芯和内圈相互拆解开，然后通过配合环的结构开合来完成滚珠的更换安装使用，有效的解决了现有的滚动轴承径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大，现有的滚动轴承结构简单，在使用的过程中轴承内的滚珠容易发生磨损，同时轴承的径向承载能力也较差，在高速转动的过程中局部的滚珠很容易发生变形或者损坏，同时也不便于在大型的机械设备上安装使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型承载式滚动轴承
本技术涉及滚动轴承
，具体为一种大型承载式滚动轴承。
技术介绍
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用，支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较好。本技术的专利技术人发现，现有的滚动轴承径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大，现有的滚动轴承结构简单，在使用的过程中轴承内的滚珠容易发生磨损，同时轴承的径向承载能力也较差，在高速转动的过程中局部的滚珠很容易发生变形或者损坏，同时也不便于在大型的机械设备上安装使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型承载式滚动轴承，旨在改善现有的滚动轴承径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大，现有的滚动轴承结构简单，在使用的过程中轴承内的滚珠容易发生磨损，同时轴承的径向承载能力也较差，在高速转动的过程中局部的滚珠很容易发生变形或者损坏，同时也不便于在大型的机械设备上安装使用的问题。本技术是这样实现的：一种大型承载式滚动轴承，包括外圈、内芯和内圈，所述外圈的内侧面设置有配合槽，所述配合槽设置在外圈的中部，所述内芯包括配合环和滚珠组，所述配合环安装在外圈的内部，且配合环与外圈转动连接，所述滚珠组均匀的安装在配合环的中部，且滚珠组与配合环转动连接，所述内圈安装在内芯的内侧，且内圈与内芯转动连接，通过对外圈的结构设置来便于使用者可以与内芯配合，实现稳定转动的目的，通过对内芯的结构设置来便于使用者可以通过配合环来对滚珠组进行限位安装使用，在需要更换滚珠的时候可以将相互扣合的配合环打开，实现更换滚珠的目的，通过对内圈的结构设置来方便使用者可以更好的通过防摩块与外部设备进行安装使用。进一步的，所述配合环上还设置有圆形槽和侧槽，所述圆形槽均匀的设置在配合环的中部，所述侧槽对称设置在圆形槽的两侧，通过对圆形槽设置来方便使用者可以在内部稳定的安装圆滚珠来使用，同时通过侧槽的设置来便于安装和限位柱形滚珠来使用。进一步的，所述配合环侧面设置有连接孔，所述连接孔安装有紧固螺钉，通过对连接孔的结构设置来保证使用者可以通过紧固螺钉来将两侧扣合的配合环稳定的固定起来，保证轴承转动过程中的稳定性。进一步的，所述外圈的两侧还安装有限位环，所述限位环上安装有环形板，所述环形板通过螺柱与外圈固定连接，所述外圈的侧面还设置有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺纹与螺柱转动配合，通过对限位环的结构设置来保证使用者可以通过限位环来对内芯以及内芯上的柱形滚珠进行限位，同时使用者可以通过螺柱来将限位环稳定的固定在外圈的两侧，需要拆卸的时候将限位环取下来即可。进一步的，所述滚珠组包括圆滚珠和柱形滚珠，所述圆滚珠转动安装在圆形槽的内部，所述柱形滚珠转动安装在侧槽内部，通过对滚珠组的结构设置来保证使用者可以通过圆滚珠和柱形滚珠同时来实现支撑外圈的目的，进而有效的增加轴承的承载能力，同时也可以增加轴承转动过程中的稳定性，便于在大型的机械设备上使用。进一步的，所述内圈内侧面上均匀的设置有防摩块，所述防摩块与内圈固定连接，通过对防摩块的设置来便于使用者可以更好的将轴承安装到其他设备上使用，避免长时间使用而造成内圈的过度磨损。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统的滚动轴承结构和使用过程加以研究，设计出一种大型承载式滚动轴承，便于通过外圈、内芯和内圈之间的结构配合可以将其稳定的安装在大型的机械上使用，在需要维修时候也可以首先将两侧的限位环拆下来，方便使用者可以将外圈、内芯和内圈相互拆解开，然后通过配合环的结构开合来完成滚珠的更换安装使用，有效的解决了现有的滚动轴承径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大，现有的滚动轴承结构简单，在使用的过程中轴承内的滚珠容易发生磨损，同时轴承的径向承载能力也较差，在高速转动的过程中局部的滚珠很容易发生变形或者损坏，同时也不便于在大型的机械设备上安装使用的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术装置的立体图；图2是图1所示装置的分解结构示意图；图3是图2所示装置的正视图；图4是图1所示内芯和内圈相配合的结构示意图；图5是图4所示装置的正视图；图6是图5所示配合环的结构示意图。图中：1、外圈；11、配合槽；12、限位环；121、环形板；122、螺柱；13、螺纹孔；2、内芯；21、配合环；211、圆形槽；212、侧槽；213、连接孔；214、紧固螺钉；22、滚珠组；221、圆滚珠；222、柱形滚珠；3、内圈；31、防摩块。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种大型承载式滚动轴承，包括外圈1、内芯2和内圈3，外圈1的内侧面设置有配合槽11，通过对外圈1的结构设置来便于使用者可以与内芯2配合，实现稳定转动的目的，配合槽11设置在外圈1的中部，通过对传统的滚动轴承结构和使用过程加以研究，设计出一种大型承载式滚动轴承，便于通过外圈1、内芯2和内圈3之间的结构配合可以将其稳定的安装在大型的机械上使用，在需要维修时候也可以首先将两侧的限位环12拆下来，方便使用者可以将外圈1、内芯2和内圈3相互拆解开，然后通过配合环21的结构开合来完成滚珠的更换安装使用，有效的解决了现有的滚动轴承径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大，现有的滚动轴承结构简单，在使用的过程中轴承内的滚珠容易发生磨损，同时轴承的径向承载能力也较差，在高速转动的过程中局部的滚珠很容易发生变形或者损坏，同时也不便于在大型的机械设备上安装使用的问题，外圈1的两侧还安装有限位环12，限位环12上安装有环形板121，环形板121通过螺柱122与外圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型承载式滚动轴承，包括外圈(1)、内芯(2)和内圈(3)，其特征在于：所述外圈(1)的内侧面设置有配合槽(11)，所述配合槽(11)设置在外圈(1)的中部，所述内芯(2)包括配合环(21)和滚珠组(22)，所述配合环(21)安装在外圈(1)的内部，且配合环(21)与外圈(1)转动连接，所述滚珠组(22)均匀的安装在配合环(21)的中部，且滚珠组(22)与配合环(21)转动连接，所述内圈(3)安装在内芯(2)的内侧，且内圈(3)与内芯(2)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型承载式滚动轴承，包括外圈(1)、内芯(2)和内圈(3)，其特征在于：所述外圈(1)的内侧面设置有配合槽(11)，所述配合槽(11)设置在外圈(1)的中部，所述内芯(2)包括配合环(21)和滚珠组(22)，所述配合环(21)安装在外圈(1)的内部，且配合环(21)与外圈(1)转动连接，所述滚珠组(22)均匀的安装在配合环(21)的中部，且滚珠组(22)与配合环(21)转动连接，所述内圈(3)安装在内芯(2)的内侧，且内圈(3)与内芯(2)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种大型承载式滚动轴承，其特征在于，所述配合环(21)上还设置有圆形槽(211)和侧槽(212)，所述圆形槽(211)均匀的设置在配合环(21)的中部，所述侧槽(212)对称设置在圆形槽(211)的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种大型承载式滚动轴承，其特征在于，所述配合环(21)侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：程江，贝国军，秦磊，肖采超，徐正东，
申请(专利权)人：新昌县迅达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33