一种连续式蔬菜烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续式蔬菜烘干系统，属于蔬菜深加工技术领域。包括控制装置、托盘传送结构、预热室、烘干室、缓冲室和风冷室，预热室、烘干室、缓冲室和风冷室由前至后依次连通，托盘传送结构沿水平方向依次贯穿预热室、烘干室、缓冲室和风冷室，预热室与缓冲室之间连有外风道，外风道上设有循环风机，预热室与烘干室的连通处设有第一密封橡胶挡皮，烘干室与缓冲室的连通处设有第二密封橡胶挡皮，预热室、烘干室和缓冲室中设有温度检测器，循环风机、风机、温度检测器、电加热器和托盘传送结构与控制装置电连接。该系统可以防止热量外排并实现了对热量的充分利用，并且实现了烘干温度和烘干时间的自动化和精确控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种连续式蔬菜烘干系统，属于蔬菜深加工
。包括控制装置、托盘传送结构、预热室、烘干室、缓冲室和风冷室，预热室、烘干室、缓冲室和风冷室由前至后依次连通，托盘传送结构沿水平方向依次贯穿预热室、烘干室、缓冲室和风冷室，预热室与缓冲室之间连有外风道，外风道上设有循环风机，预热室与烘干室的连通处设有第一密封橡胶挡皮，烘干室与缓冲室的连通处设有第二密封橡胶挡皮，预热室、烘干室和缓冲室中设有温度检测器，循环风机、风机、温度检测器、电加热器和托盘传送结构与控制装置电连接。该系统可以防止热量外排并实现了对热量的充分利用，并且实现了烘干温度和烘干时间的自动化和精确控制。【专利说明】一种连续式蔬菜烘干系统
本技术属于蔬菜深加工
，特别涉及一种连续式蔬菜烘干系统。
技术介绍
脱水蔬菜又称复水菜，是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输，又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。食用时只要将其浸入清水中即可复原，并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。现有技术中，在对新鲜蔬菜烘干过程中，需要在热风烘干炉内对蔬菜进行脱水。 申请人:在实现本专利时发现现有的热风风干炉存在以下问题:1、热气会从热风风干炉的前后两端的入口和出口排出，不但影响工作环境的温度，还造成了热源的浪费；2、待烘干的蔬菜上含有大量的水分，不但影响烘干效果，还会腐蚀设备；3、烘干后的蔬菜中含有一定的热量，如果直接风冷，不但后续风冷的负担大，还会造成热量的浪费；4、现有的热风烘干炉不能严格控制烘干时间和烘干温度。5、现有的热风烘干炉每次只能烘干几个托盘的蔬菜，不能连续烘干且每次烘干都需要工人控制和大量劳动，劳动强度高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种连续式蔬菜烘干系统。所述技术方案如下:本技术实施例提供了一种连续式蔬菜烘干系统，该系统包括控制装置、托盘传送结构1、预热室2、带电加热器的烘干室3、缓冲室4和带风机的风冷室5，所述预热室2、烘干室3、缓冲室4和风冷室5由前至后依次连通，所述预热室2前端设有进口 6，所述风冷室5后端设有出口 7，所述托盘传送结构I沿水平方向依次贯穿所述预热室2、烘干室3、缓冲室4和风冷室5，所述预热室2与缓冲室3之间连有外风道8，所述外风道8上设有循环风机9，所述预热室2与烘干室3的连通处设有第一密封橡胶挡皮11，所述烘干室3与缓冲室4的连通处设有第二密封橡胶挡皮12，所述预热室2、烘干室3和缓冲室4中设有温度检测器，所述风机、循环风机、温度检测器、电加热器和托盘传送结构I与控制装置电连接。其中，本技术实施例中的托盘传送结构I包括步进电机、主动轮、从动轮和传送带，所述步进电机与所述控制装置电连接，所述主动轮与所述步进电机传动连接，所述主动轮和从动轮相互平行设于水平面上，所述主动轮和从动轮之间套设有所述传送带，所述传送带的外表面上间隔布置有多个托盘位。进一步地，本技术实施例中的托盘传送结构I上相邻托盘位之间的间隙为2_5cm0其中，本技术实施例中的外风道8的吸风端和出风端分别与所述缓冲室4的顶部和所述预热室2的顶部相连。其中，本技术实施例中的外风道8的出风端设有多条条状喷嘴10，所述条状喷嘴10设于所述托盘传送结构I正上方且其出风方向朝向所述进口 6。其中，本技术实施例中的第一密封橡胶挡皮11和第二密封橡胶挡皮12的上端固定在所述托盘传送结构I正上方，其下端悬于所述托盘传送结构I上方3-15cm。优选地，本技术实施例中的托盘传送结构I向后穿出所述出口 7且其相邻后方设有托盘支架13，所述托盘支架13上沿左右方向旋转设有多个滚轮14。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术提供了一种连续式蔬菜烘干系统，该烘干系统包括由前至后依次连通的预热室、烘干室、缓冲室、风冷室和沿水平方向依次贯穿前述四室体的托盘传送结构。首先，通过在烘干室的两侧设置预热室和缓冲室，实现了对热量的再利用并且防止了热量向外排出；其次，通过在预热室与缓冲室之间设置外风道用于将缓冲室的热量送到预热室对蔬菜进行预热，并让水蒸气从预热室前端的进口排出；再次，通过在烘干室后方设置缓冲室，用于及时带走蔬菜的热量，并对烘干后的蔬菜进行预冷，减少了后面风冷的负担。最后，通过风机、循环风机、温度检测器、电加热器和托盘传送结构与控制装置电连接实现对烘干过程的具体控制，保证了烘干效果O【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例提供的连续式蔬菜烘干系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的连续式蔬菜烘干系统的俯视图；图3是本技术实施例提供的各结构的电路连接框图；图4是本技术实施例提供的传动带的部分结构示意图。图中:1托盘传送结构、2预热室、3烘干室、4缓冲室、5风冷室、6进口、7出口、8外风道、9循环风机、10条状喷嘴、11第一密封橡胶挡皮、12第二密封橡胶挡皮、13托盘支架、14滚轮。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1-3，本技术实施例提供了一种连续式蔬菜烘干系统，该烘干系统包括托盘传送结构1、预热室2、带电加热器的烘干室3、缓冲室4、带风机的风冷室5和控制装置(图未示)等。其中，预热室2、烘干室3、缓冲室4和风冷室5沿水平方向由前至后依次设置并连通，预热室2前端设有进口 6 (同时也是水蒸气出口)用于放入盛有待烘干的蔬菜的托盘，风冷室5后端设有出口 7 (同时也是空气入口)用于取出盛有烘干后的蔬菜的托盘，进口6和出口 7与托盘传送结构I平齐。托盘传送结构I沿水平方向依次贯穿预热室2、烘干室3、缓冲室4和风冷室5 ;具体地，托盘传送结构I设于各室体的底部且从相邻室体之间设置的连通处(连通通道)中穿过。预热室2与缓冲室3之间连有外风道8，具体可以设置在预热室2、烘干室3和缓冲室4上方的外部，外风道8上设有循环风机9。其中，预热室2、烘干室3、缓冲室4和风冷室5为矩形箱体结构，相邻室体之间通过矩形连通通道连通，托盘传送结构I依次穿过各室体的连通通道且其前后两端从进口 6和出口 7穿出或者与进口 6和出口7相接。另外，预热室2、烘干室3、缓冲室4和外风道8的外壁上可以设置保温层。循环风机9为涡轮风机用于将热气从缓冲室4送入到预热室2中。其中，加热器设于烘干室3顶部内侧且位于托盘传送结构I正上方，具体地，加热器为组合电阻加热丝，也可以在烘干室3内设置热风循环结构。其中，风冷室5中的风机可以为鼓风机，其可以设置在风冷室5顶部内侧或者侧壁上。其中，本实施例中烘干室的两侧设置预热室和缓冲室可以防止蔬菜骤热和骤冷对蔬菜的品质造成影响。进一步地，参见图1，本技术实施例中的预热室2与烘干室3的连通处(具体为连通通道，托盘传送结构I从其中穿过)设有第一密封橡胶挡皮11用于密封预热室2与烘干室3之间的连通通道防止热量从烘干室3排出；烘干室3与缓冲室4的连通处(具体为连通通道，托盘传送结构I从其中穿过)设有第二密封橡胶挡皮12用于密封烘干室3与缓冲室4之间的通道防止热量从烘干室3排出；缓冲室4与风冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式蔬菜烘干系统，其特征在于，包括控制装置、托盘传送结构(1)、预热室(2)、带电加热器的烘干室(3)、缓冲室(4)和带风机的风冷室(5)；所述预热室(2)、烘干室(3)、缓冲室(4)和风冷室(5)由前至后依次连通，所述预热室(2)前端设有进口(6)，所述风冷室(5)后端设有出口(7)，所述托盘传送结构(1)沿水平方向依次贯穿所述预热室(2)、烘干室(3)、缓冲室(4)和风冷室(5)，所述预热室(2)与缓冲室(3)之间连有外风道(8)，所述外风道(8)上设有循环风机(9)，所述预热室(2)与烘干室(3)的连通处设有第一密封橡胶挡皮(11)，所述烘干室(3)与缓冲室(4)的连通处设有第二密封橡胶挡皮(12)；所述预热室(2)、烘干室(3)和缓冲室(4)中设有温度检测器，所述风机、循环风机、温度检测器、电加热器和托盘传送结构(1)与所述控制装置电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭明玉，
申请(专利权)人：巴东县金兴高新技术开发服务有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42