本实用新型专利技术提供了一种用于湿法脱硫工艺中的晶体回收装置，脱硫回收工艺中包括顺次相连的烟气湿洗器（1）、板框压滤机（2）、湿式脱硫装置（3）以及晶体回收装置（4），其特征在于，晶体回收装置包括三效串联的蒸发装置，其中第一效蒸发装置包括一效加热器（41）以及一效蒸发器（42），一效加热器（41）的上端输入蒸汽，一效加热器（41）的下端连接一效蒸发器（42），一效蒸发器（42）连接第二效蒸发装置。本实用新型专利技术可以通过将湿法脱硫工艺中的硫酸盐以晶体的形式分离并回收，实现了资源的回收以及循环利用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种用于湿法脱硫工艺中的晶体回收装置，脱硫回收工艺中包括顺次相连的烟气湿洗器（1）、板框压滤机（2）、湿式脱硫装置（3）以及晶体回收装置（4），其特征在于，晶体回收装置包括三效串联的蒸发装置，其中第一效蒸发装置包括一效加热器（41）以及一效蒸发器（42），一效加热器（41）的上端输入蒸汽，一效加热器（41）的下端连接一效蒸发器（42），一效蒸发器（42）连接第二效蒸发装置。本技术可以通过将湿法脱硫工艺中的硫酸盐以晶体的形式分离并回收，实现了资源的回收以及循环利用。【专利说明】—种用于湿法脱硫工艺中的晶体回收装置
本技术涉及一种资源回收利用领域，尤其涉及一种用于湿法脱硫工艺中的晶体回收装置。
技术介绍
现有的湿法脱硫工艺中主要采用LCC技术。LCC技术是一套以低阶煤作为原料，生产低水分、低硫、高发热量的清洁半焦和煤焦油的装置。其具体为:原料煤经下料抖进入干燥炉通过高温干燥烟气进行脱水处理，煤中大量的水分与煤粉被高温干燥烟气带出，经旋风除尘器初步除尘处理后，一部分干燥烟气参与干燥热风炉的烟气循环，一部分去脱硫尾气排空，目前LCC工艺中是以碳酸钠溶液做为脱硫剂的湿式脱硫法，生成的主要产物硫酸氢钠与硫酸钠溶于水中流走，从而造成了浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种用于湿法脱硫工艺中的晶体回收装置，其可以通过将湿法脱硫工艺中的硫酸盐以晶体的形式分离并回收，实现了资源的回收以及循环利用。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于湿法脱硫工艺中的晶体回收装置，脱硫回收工艺中包括顺次相连的烟气湿洗器、板框压滤机、湿式脱硫装置以及晶体回收装置，晶体回收装置包括三效串联的蒸发装置，其中第一效蒸发装置包括一效加热器以及一效蒸发器，一效加热器的上端输入蒸汽，一效加热器的下端连接一效蒸发器，一效蒸发器连接第二效蒸发装置。优选地，第二效蒸发装置包括二效加热器以及通过真空管与二效加热器底端相连的二效蒸发器，其中一效蒸发器通过直管与二效加热器连接；二效蒸发器通过真空管与第三效蒸发装置连接，其中第三效蒸发装置包括三效加热器以及通过真空管与三效加热器底端相连的三效蒸发器。优选地，三效蒸发器的底端连接冷凝器，冷凝器连接收集管。优选地，每效蒸发器底端设置有循环泵。优选地，每效中的加热器以及蒸发器之间按照扇形排列布置。本技术相较于现有技术所具有的优势在于，本技术中利用晶体回收装置，将湿法脱硫工艺中的硫酸盐以晶体的形式分离并回收，实现了资源的回收以及循环利用。【专利附图】【附图说明】图1是脱硫回收工艺的流程图；图2是本技术中用于湿法脱硫工艺中晶体回收装置的结构图。【具体实施方式】下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。图1是脱硫回收工艺的流程图。如图所示，在脱硫回收工艺中包括顺次相连的烟气湿洗器1、板框压滤机2、湿式脱硫装置3以及晶体回收装置4，其中含有硫氧化物的脱硫烟气经过烟气湿洗器I的初步除粉后进入板框压滤机2，板框压滤机2能够将固液分离进行二度除粉，再进入到湿式脱硫装置3，湿式脱硫装置3为卧式反应塔，在湿式脱硫装置3中与碳酸钠反应生成了硫酸盐的溶液，溶液进入晶体回收装置4，可将其中的硫酸盐等以晶体的形式分离出来得以回收，最后蒸馏水回用，蒸馏水中不含溶质。参见图2，是本技术中用于湿法脱硫工艺中晶体回收装置的结构图。如图所示，本技术中的晶体回收装置包括三效串联的蒸发装置，其中第一效蒸发装置包括一效加热器41以及一效蒸发器42,—效加热器41的上端输入蒸汽,一效加热器41的下端连接一效蒸发器42，一效蒸发器42连接第二效蒸发装置，第二效蒸发装置包括二效加热器43以及通过真空管与二效加热器43底端相连的二效蒸发器44，其中一效蒸发器42通过直管与二效加热器43连接，用直管连接的好处是使两效的蒸发装置距离更近，大大降低了蒸汽阻力，增加流量，提高分离效率；二效蒸发器44通过真空管与第三效蒸发装置连接，其中第三效蒸发装置包括三效加热器45以及通过真空管与三效加热器45底端相连的三效蒸发器46，三效蒸发器46的底端连接冷凝器47，冷凝器47连接收集管471。上述只有第一效蒸发装置以蒸汽作为加热蒸汽，其余两效蒸发装置均以其前一效的蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少蒸汽的用量，同时每一效的蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。其中上述的每效蒸发器底端设置有循环泵。优选地，上述每效中的加热器以及蒸发器之间按照扇形排列布置。晶体回收装置4连接湿式脱硫装置3的一端，由湿式脱硫装置3流出的硫酸盐溶液在一定压力下加热蒸汽进入一效加热器41，液体受热沸腾，在真空作用下，沸腾的溶液由一效加热器41向一效蒸发器42中成雾状喷射而迅速蒸发，经一效蒸发器42蒸发后的蒸汽作为热源在真空的作用下进入二效加热器43，同一效一样，液体受热沸腾，沸腾的溶液由二效加热器43向二效蒸发器44成雾状喷射而迅速蒸发，经二效蒸发器44蒸发后的蒸汽作为热源在真空的作用下进入三效加热器45，同前两效一样，溶液受热沸腾蒸发。由于温差、压差和密度差的相互作用，沸腾一喷射一迅速蒸发的状态在各效间连续循环的进行，三效蒸发器46蒸发后的蒸汽在真空的作用下进入冷凝器47，形成冷凝液进入收集管471。而物料的走向跟蒸汽相反，进料泵先把原液泵入串联的第一预热器48、第二预热器49，进入三效加热器45以及三效蒸发器46 ;再由循环泵泵入一效加热器41、一效蒸发器42 ;由于一二效的负压差作用，一效的物料再进入二效加热器43、二效蒸发器44进行浓缩；二效浓缩液中的溶液从第三效蒸发装置加入蒸发浓缩后，用循环泵将浓缩液送入前一效直至第一效蒸发装置，得到完成液；蒸汽从第一效蒸发装置加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效蒸发装置，在对溶液加热后冷凝成液体，第二效蒸发装置产生的二次蒸汽进入第三效蒸发装置对原溶液加热，释放热量后冷凝成液体排出。为了进一步公开本技术的技术方案，进一步说明上述用于湿法脱硫工艺中晶体回收装置的回收方法，该回收方法具体如下:含有硫氧化物的脱硫烟气经过烟气湿洗器I的初步除粉后进入板框压滤机2，板框压滤机2将固液分离进行二度除粉，再进入到湿式脱硫装置3，在湿式脱硫装置3中与碳酸钠反应生成了硫酸盐的溶液，溶液进入晶体回收装置4，将其中的硫酸盐以晶体的形式分离出来得以回收，其中将硫酸盐溶液以晶体的形式分离出来的具体方法如下:湿式脱硫装置3流出的硫酸盐溶液在一定压力下加热蒸汽进入一效加热器41，液体受热沸腾，在真空作用下，沸腾的溶液由一效加热器41向一效蒸发器42中成雾状喷射而迅速蒸发，经一效蒸发器42蒸发后的蒸汽作为热源在真空的作用下进入二效加热器43，液体受热沸腾，沸腾的溶液由二效加热器43向二效蒸发器44成雾状喷射而迅速蒸发，经二效蒸发器44蒸发后的蒸汽作为热源在真空的作用下进入三效加热器45。可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于湿法脱硫工艺中的晶体回收装置，脱硫回收工艺中包括顺次相连的烟气湿洗器（1）、板框压滤机（2）、湿式脱硫装置（3）以及晶体回收装置（4），其特征在于，晶体回收装置包括三效串联的蒸发装置，其中第一效蒸发装置包括一效加热器（41）以及一效蒸发器（42），一效加热器（41）的上端输入生蒸汽，一效加热器（41）的下端连接一效蒸发器（42），一效蒸发器（42）连接第二效蒸发装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢永兴，程金民，巢炜，
申请(专利权)人：湖南华银能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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