【技术实现步骤摘要】
一种抽油机活塞滚动摩擦的方法及实施该方法的活塞滚动摩擦抽油机
本专利技术涉及机械领域,具体涉及一种抽油机活塞滚动摩擦的方法及实施该方法的活塞滚动摩擦抽油机。
技术介绍
抽油机是开采石油的一种设备,俗称“磕头机”,通过加压的办法使石油出井。现有抽油机的抽油栗王要包括抽油杆、栗筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔、衬套。抽油杆带动活塞在泵筒内上下往复运动,完成泵的抽汲过程;活塞在泵筒内往复运动采用滑动摩擦导向,滑动摩擦阻力大、磨损快、使用寿命短,活塞与缸体之间的滑动摩擦阻力严重影响活塞运动速度,降低了工作效率,增加了动力消耗,使活塞与缸体磨损严重,降低设备性能,增加了维护量。对于如何减少活塞与缸体之间的滑动摩擦力,目前常用的办法是通过提高缸体、活塞的加工精度,改善其表面粗糙度,减小相对运动的滑动摩擦阻力,但是,并没有从根本上改变其滑动摩擦往复运动的结构,因此效果不明显。专利号为200510113105.9的专利技术提出了一种变活塞与汽缸间滑动摩擦为滚动摩擦的滚动活塞,该专利技术是在活塞体与滚动体之间设置连接固定器,连接固定器包括上活塞套和下活塞套,上活塞套和下活塞套卡固在活塞体上,滚轴位于上活塞套和下活塞套之间的槽内,并部分位于上活塞套和下活塞套之间的开口外。该专利中连接固定器的设置使活塞的结构复杂、易损坏,工艺性差制造难度大。因活塞工作在一个剧热急冷频繁变化的工作环境中,连接固定器和活塞的变形量不等,受热后松动,易造成上活塞套和下活塞套与活塞脱落,脱落或松动后的上活塞套和下活塞套易使滚轴卡死或倾斜,造成滚轴承受支撑力的能力急剧下降,甚至使滚轴挤在缸体与活塞之 ...
【技术保护点】
一种抽油机活塞滚动摩擦的方法,该方法是通过以下步骤实现的:步骤一:设置抽油泵,在抽油泵上设置抽油杆,抽油杆与地面输油管道连接;步骤二:在抽油泵上设置活塞、滚动体、缸体,将滚动体设置于活塞且将滚动体一部分凸出于活塞表面,活塞设置于缸体内,使滚动体与缸体表面接触,使活塞本体不与缸体表面接触;步骤三:使活塞上设有防止滚动体从活塞上脱落的滚动体限位结构,使滚动体限位结构限制滚动体的位置,将滚动体设置于滚动体限位结构;步骤四:活塞中心设置通孔,沿圆周方向设置密封件,使液体只能由通孔而不能由活塞与缸体之间的间隙从活塞的一侧进入另一侧,滚动体通过滚动摩擦支撑活塞往复运动,减少活塞的运行阻力,提高活塞运动速度,密封件作密封使用;步骤五:设置支架,将游梁和驴头或改向轮设置于支架上,游梁一端与驴头连接或游梁和驴头为一体式,使驴头通过悬绳与抽油杆连接或使悬绳通过改向轮与抽油杆连接;步骤六:设置动力装置,使动力装置驱动悬绳带动抽油杆往复运动,抽油杆带动活塞往复运动;步骤七:在抽油泵上设置固定凡尔、游动凡尔,活塞上行时,使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵,活塞下行时,使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆,使液体由井 ...
【技术特征摘要】
2012.12.26 CN 201210597966.91.一种抽油机活塞滚动摩擦的方法,该方法是通过以下步骤实现的: 步骤一:设置抽油泵,在抽油泵上设置抽油杆,抽油杆与地面输油管道连接; 步骤二:在抽油泵上设置活塞、滚动体、缸体,将滚动体设置于活塞且将滚动体一部分凸出于活塞表面,活塞设置于缸体内,使滚动体与缸体表面接触,使活塞本体不与缸体表面接触; 步骤三:使活塞上设有防止滚动体从活塞上脱落的滚动体限位结构,使滚动体限位结构限制滚动体的位置,将滚动体设置于滚动体限位结构; 步骤四:活塞中心设置通孔,沿圆周方向设置密封件,使液体只能由通孔而不能由活塞与缸体之间的间隙从活塞的一侧进入另一侧,滚动体通过滚动摩擦支撑活塞往复运动,减少活塞的运行阻力,提高活塞运动速度,密封件作密封使用; 步骤五:设置支架,将游梁和驴头或改向轮设置于支架上,游梁一端与驴头连接或游梁和驴头为一体式,使驴头通过悬绳与抽油杆连接或使悬绳通过改向轮与抽油杆连接; 步骤六:设置动力装置,使动力装置驱动悬绳带动抽油杆往复运动,抽油杆带动活塞往复运动; 步骤七:在抽油泵上设置固定凡尔、游动凡尔,活塞上行时,使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵,活塞下行时,使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆,使液体由井下经过抽油泵不断被压入抽油杆,进入地面输油管道。2.根据权利要求1或2或3所述的抽油机活塞滚动摩擦的方法,该方法是通过以下步骤实现的: 步骤一:在活塞的一端设置防损坏结构,将防损坏结构设置为旋转结构,将防损坏结构的旋转结构设置为关节轴承或转向连接头或球笼式万向节或十字万向节或球头扣槽式或弧形扣槽式; 步骤二:将防损坏结构的旋转结构与活塞配合使用,使旋转结构的关节轴承或转向连接头或球笼式万向节或十字万向节或球头扣槽式或弧形扣槽式转动隔离往复运动反作用损坏力。3.一种实施权利要求1,实现活塞滚动摩擦方法的活塞滚动摩擦抽油机,包括游梁式抽油机或直线式抽油机,游梁式抽油机或直线式抽油机包括支撑装置、刹车装置、动力装置、抽油杆、抽油泵,抽油杆一端与抽油泵连接,一端与动力装置连接,刹车装置控制动力装置,动力装置控制抽油杆往复运动,其特征在于:抽油泵包括活塞、缸体、滚动体、游动凡尔、固定凡尔,滚动体设置于活塞且滚动体一部分凸出于活塞表面,活塞设置于缸体内,滚动体与缸体表面接触,活塞本体不与缸体表面接触,抽油杆带动活塞往复运动,活塞上行固定凡尔打开,游动凡尔关闭,使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵;活塞下行固定凡尔关闭,游动凡尔打开,使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆。4.根据权利要求3所述的活塞滚动摩擦抽油机,其特征在于:所述的活塞与滚动体分体设置或滚动体与活塞连接。5.根据权利要求3所述的活塞滚动摩擦抽油机,包括支撑装置、刹车装置、动力装置、抽油杆、抽油泵,抽油杆一端与抽油泵连接,一端与动力装置连接,刹车装置控制动力装置,动力装置控制抽油杆往复运动,其特征在于:抽油泵包括缸体、活塞、滚动体、游动凡尔、固定凡尔,在缸体或活塞上设置循环滚道,循环滚道与活塞或缸体分体连接或为一体式,活塞设置在缸体内,滚动体设置在循环滚道内,露出循环滚道的滚动体与缸体表面或与活塞表面接触,活塞本体不与缸体表面接触,抽油杆带动活塞往复运动,活塞上行固定凡尔打开,游动凡尔关闭,使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵;活塞下行固定凡尔关闭,游动凡尔打开,使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆。6.根据权利要求5所述的活塞滚动摩擦抽油机,其特征在于:所述的循环滚道包括环形循环滚道,环形循环滚道沿往复运动方向呈环形布置或呈单一布置或呈对称布置,滚动体在环形循环滚道中随往复运动循环滚动。7.根据权利要求5所述的活塞滚动摩擦抽油机,其特征在于:所述的循环滚道包括螺旋形循环滚道,螺旋形循环滚道设置在活塞或缸体上,滚动体在螺旋形循环滚道中沿螺旋滚道循环滚动,滚动体承载活塞与缸体之间压力的位置不断循环变换,减少滚动体在循环滚道中滚动总是处在活塞与缸体局部承受过强压力与磨损的...
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