换热夹套、发酵罐以及换热夹套的制造方法技术

本发明专利技术公开一种换热夹套、发酵罐以及换热夹套的制造方法。该换热夹套包括夹套本体，其特征在于，在所述夹套本体的外表面设置有覆盖部，所述覆盖部螺旋地设置在所述夹套本体的外表面上，所述夹套本体的设置有所述覆盖部的部分与所述覆盖部共同构成用于传输换热介质的螺旋管状的通道。根据本发明专利技术的换热夹套，由于将覆盖部螺旋地设置在夹套本体的外表面，覆盖部与夹套本体的外表面一起构成传输换热介质的通道，使换热介质得以沿螺旋的通道流动，增加了热交换的面积，有效地提高了换热效率，改善了换热效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种。该换热夹套包括夹套本体，其特征在于，在所述夹套本体的外表面设置有覆盖部，所述覆盖部螺旋地设置在所述夹套本体的外表面上，所述夹套本体的设置有所述覆盖部的部分与所述覆盖部共同构成用于传输换热介质的螺旋管状的通道。根据本专利技术的换热夹套，由于将覆盖部螺旋地设置在夹套本体的外表面，覆盖部与夹套本体的外表面一起构成传输换热介质的通道，使换热介质得以沿螺旋的通道流动，增加了热交换的面积，有效地提高了换热效率，改善了换热效果。【专利说明】
本专利技术涉及发酵罐
，尤其涉及一种。
技术介绍
目前的发酵罐在使用过程中经常需要对发酵罐的罐体进行加热或者冷却，比较常用的工具就是换热夹套。现有的换热夹套如图1所示的锥形夹套，在锥形夹套的一端焊接有第一角钢圈1，另一端焊接有第二角钢圈2，在第一角钢圈I和第二角钢圈2之间设置有多个半管3。在使用时，换热介质从第二角钢圈2进入并在多个半管3中分配，换热介质在半管3的内表面与锥形夹套的外表面之间流动，随后再由第一角钢圈I排出。但是这样的换热夹套热交换面积十分有限，热交换的效率较低，无法获得理想的热交换效果。因此，需要一种，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种换热夹套，包括夹套本体，其特征在于，在所述夹套本体的外表面设置有覆盖部，所述覆盖部螺旋地设置在所述夹套本体的外表面上，所述夹套本体的设置有所述覆盖部的部分与所述覆盖部共同构成用于传输换热介质的螺旋管状的通道。优选地，所述覆盖部的一端为通道进口，所述覆盖部的另一端为通道出口。优选地，在所述通道进口和所述通道出口均设置有换热介质引管。优选地，所述夹套本体为圆柱状或者圆锥状。优选地，所述覆盖部为角钢。优选地，所述通道的螺距为80至100mm。本专利技术还提供一种发酵罐，该发酵罐具有罐体，在所述罐体的外表面覆盖有上述的换热夹套。本专利技术又提供一种换热夹套的制造方法，该制造方法用于上述的换热夹套，包括以下步骤:S101，根据拟安装所述换热夹套的发酵罐的罐体的尺寸选择板材；S103，将所述板材按照所述罐体的形状折弯为对应尺寸的角钢；S105，对所述角钢进行罗拉成型，制成覆盖部；S107，将所述覆盖部焊接在所述夹套本体的外表面。优选地，所述步骤S107包括:S1071，将所述覆盖部点焊在所述夹套本体的外表面；S1073，对已经点焊过的所述覆盖部进行无缝焊接。优选地，在所述步骤S1073中，使用螺旋自动焊接机对已经点焊过的所述覆盖部进行无缝焊接。根据本专利技术的换热夹套，由于将覆盖部螺旋地设置在夹套本体的外表面，覆盖部与夹套本体的外表面一起构成传输换热介质的通道，使换热介质得以沿螺旋的通道流动，增加了热交换的面积，有效地提高了换热效率，改善了换热效果。在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。以下结合附图，详细说明本专利技术的优点和特征。【专利附图】【附图说明】本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施方式及其描述，用来解释本专利技术的原理。在附图中，图1为现有技术中的换热夹套的主视图；图2为根据本专利技术一种实施方式的换热夹套的主视图；图3为根据本专利技术另一种实施方式的换热夹套的主视图；图4为覆盖部与夹套本体的连接结构剖视图；图5为根据本专利技术一种实施方式的换热夹套的制造方法的流程图。【具体实施方式】在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本专利技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。本专利技术公开了一种换热夹套，其主视图如图2所示，该换热夹套包括夹套本体10，夹套本体10可以是图2所示的圆柱状，也可以是图3所示的圆锥状，具体采用何种形状需要根据待加热/冷却的罐体的形状而定。在夹套本体10的外表面螺旋地设置有覆盖部30，该覆盖部30按照一定的螺距顺时针或者逆时针地盘旋在夹套本体10的外表面，覆盖部30可以优选地使用由板材弯折而成的角钢。覆盖部30的内表面与夹套本体10的外表面之间的空间形成供换热介质流动的通道50 (参见图4)，并且可以在覆盖部30上开设通孔，以供换热介质进入通道50以及从通道50排出。根据本专利技术的换热夹套，由于将覆盖部螺旋地设置在夹套本体的外表面，覆盖部与夹套本体的外表面一起构成传输换热介质的通道，使换热介质得以沿螺旋的通道流动，增加了热交换的面积，有效地提高了换热效率，改善了换热效果。优选地，可以将覆盖部30的一端作为通道进口 31，供换热介质(例如各种冷媒或者热水)进入通道50。覆盖部30的另一端则作为通道出口 33，换热介质在通道50内盘旋流动后从通道出口 33流出。在本专利技术一种优选的实施方式中，可以在通道进口和通道出口上连接换热介质引管(未示出)，该换热介质引管伸入换热介质储存设备中，这样就可以利用液压泵将换热介质抽入通道中，而从通道流出的换热介质还可以回到换热介质储存设备中，实现了换热介质的循环利用，有效地节约了成本。为了增加热交换面积，应使覆盖部30更多地盘绕在夹套本体10的外表面，但是如果盘绕得过于密集则会给覆盖部30在夹套本台10外表面上的安装带来困难。因此，优选地将覆盖部30按照螺距为80至IOOmm的标准盘绕，即螺旋的通道的螺距也在80至IOOmm的范围内。这样的设置既可以保证足够的换热面积，同时也使覆盖部30不至于过于密集，便于覆盖部30在夹套本台10外表面上的安装。本专利技术还公开了一种发酵罐，该发酵罐具有罐体，在该罐体的外表面覆盖有上述的换热夹套，该发酵罐也因此可以使其罐体进行充分均匀的热量交换。例如有些发酵罐具有锥形罐体，当需要对发酵罐的锥形罐体进行加热/冷却时就可以采用具有圆锥状的夹套本体的换热夹套。本专利技术又公开了一种换热夹套的制造方法，该制造方法用来制造上述的换热夹套。从图5示出的方法流程图中可以看出，该制造方法包括步骤SlOl至S107。在步骤SlOl中，先根据待加热/冷却的罐体的尺寸选择板材。随后在步骤S103中将挑选出的板材按照罐体的形状进行折弯，使板材折弯为角钢。步骤S105开始对折弯好的角钢进行罗拉加工，使角钢成型为覆盖部。最后进行的步骤S107则是将成型后的覆盖部焊接在夹套本体的外表面。优选地，步骤S107的焊接工序可以分为S1071和S0173两个焊接步骤。首先进行的是步骤S1071，将覆盖部点焊在夹套本体的表面，这样就可以使覆盖部较为牢固地连接在夹套本体的外表面上。随后在步骤S1073中再对覆盖部进行全面的无缝焊接，使覆盖部与夹套本体的外表面之间没有任何缝隙，从而保证换热介质不会泄露。进一步优选地，在进行步骤S1073时可以采用本领域技术人员所知晓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热夹套，包括夹套本体，其特征在于，在所述夹套本体的外表面设置有覆盖部，所述覆盖部螺旋地设置在所述夹套本体的外表面上，所述夹套本体的设置有所述覆盖部的部分与所述覆盖部共同构成用于传输换热介质的螺旋管状的通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，曹汉军，康宇，樊叶锋，王海军，
申请(专利权)人：南通中集大型储罐有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32