粉末成型压制机的粉末移动调整装置制造方法及图纸

一种粉末成型压制机的粉末移动调整装置，特征是包含：多组连杆，以多个圆锥齿轮构成连动关系，并与一调整器连接；一粉末移动缸，其顶端连接该连杆；一填充缸，其内部具有高压，并于顶端设一移动环，其内部另设一中空的套管；一停止杆，其穿设于该套管内，其顶端抵触该活塞杆端的一活塞；一第一齿轮箱，连接套管及填充缸、移动环，调整该填充缸、移动环及套管的高度：及一第二齿轮箱，连接停止杆，调整该停止杆的高度。该多组连杆同时使多组粉末移动调整装置的粉末移动缸的活塞杆端向下抵推凸出于该填充缸的移动环的停止杆，及藉由该第一及二齿轮箱调整该停止杆相对于该移动环的凸出高度，以决定该压制机的粉末移动量的加压程度。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末成型压制机的粉末移动调整装置。当上述习用粉末成型压制机进行粉末成形压制制程时，通常可分为四步骤粉末填充该上撞锤97带动该冲头传动单元94使该下冲头单元93依欲制形状分段向下移动，配合该芯棒915于该模穴912中形成一空间供填充金属纷末；粉末移动该冲头传动单元94带动该第一至三上冲头921至923，使其进入该模穴912内并依欲制形状分段向下作动，同时该第一至三下冲头931至933、该外模91及该芯棒915，亦依欲制形状同步分段向下作动或固定不动；粉末加压待各冲头在该模穴912内移动至预定位置后，各冲头即开始同步挤压金属粉末；及成品脱模当金属粉末被压制成型后，该第一至三上冲头921至923先向上退出该模穴912，接着该第一至三下冲头931至933及该芯棒915往上推抵，即可顶推出预定凹凸形状的圆柱状成品，使成品脱模。再者，该压制机台90可依冲头数量而额外连接多组粉末移动调整装置，以分别调控第一、二及三组上、下冲头的粉末移动及加压状态，各对角的粉末移动调整装置包含对应设置的粉末移动缸、活塞杆端、填充缸、移动环及定位销块(未绘示)，其可供手动分别调整对角的二活塞杆端抵触对应的二移动环，以使一组上、下冲头的对角同步进行粉末移动步骤；及依各组活塞杆端抵触各组定位销块的程度，以分别调整第一、二及三组上、下冲头单元的粉末加压程度，决定成品形状。然而，由于该二活塞杆端无法连动，因而其抵触对应的二移动环程度时常不同，其可能导致某组上、下冲头的对角无法同步进行粉末移动步骤；及另一方面若使用者在依欲制成品不同而置换各组粉末移动调整装置的各二个定位销块时，仅放置一定位销块，或错误置放不同的定位销块时，将容易导致该外模91损毁或成品形状不一致，甚至造成该组上、下冲头及其传动单元的损毁。因此，确实有必要进一步改良上述的粉末成型压制机的压制及填充粉末的方式。有鉴于此，本技术改良上述缺点，其主要是在压制机台的压制机上额外设置粉末移动调整装置，当压制机作动时，可利用多组连杆准确同步调整多组粉末移动缸的活塞杆端下降高度，及藉由停止杆、第一齿轮箱及第二齿轮箱，以准确调整粉末移动的加压程度。因此本技术确实可提高粉末戒形压制机的操作便利性，及增加制得成品形状一致性。本技术的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。一种粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其是于一压制机设置多组粉末移动调整装置，各粉末移动调整装置的特征是包含多组连杆，其是以多个圆锥齿轮构成连动关系，并与一调整器连接，加以调整；一粉末移动缸，其顶端连接该连杆，及其内部具有高压，可使其底端的一活塞杆端升降；一填充缸，其内部具有高压，并于顶端设一移动环，其内部另设中空的一套管；一停止杆，其穿设于该套管内，其顶端可抵触该活塞杆端的一活塞；一第一齿轮箱，其可调整该填充缸、移动环及套管的高度及一第二齿轮箱，其可调整该停止杆的高度；多组该连杆同时使多组粉末移动调整装置的粉末移动缸的活塞杆端向下抵推凸出于该填充缸的移动环的停止杆，并藉由该第一齿轮箱及该第二齿轮箱调整该停止杆相对于该填充缸的凸出高度，以决定该压制机的粉末移动量的加压程度。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
该压制机的四个角落分别设有一组该粉末移动调整装置。其中以一组该连杆连接该压制机对角的二组粉末移动调整装置，及以另组该连杆连接该压制机另一对角的二组粉末移动调整装置。该连杆的调整器是一摇杆。其中另包含选择机械式的一位置显示器，以显示该连杆的作动状态。其中另包含选择机械式的一位置显示器，以显示该第一齿轮箱及第二齿轮箱调整该填充缸及停止杆的升降位置程度。其中该填充缸的内压小于该粉末移动缸的内压。其中该第一齿轮箱设有蜗杆及齿轮，其可调整该填充缸、移动环及套管的高度。其中该第二齿轮箱设有蜗杆及齿轮，其可调整该停止杆的高度。其中该停止杆穿设于该填充缸的套管中，并其可依该填充缸的上升及下降而没入及露出该填充缸的移动环。根据本技术的粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其主要是包含多组连杆、一粉末移动缸、一活塞杆端、一填充缸、一移动环、一套管、一停止杆、一第一齿轮箱及一第二齿轮箱。该多组连杆同时使多组粉末移动调整装置的粉末移动缸的活塞杆端向下抵推凸出于该填充缸的移动环的停止杆，及藉由该第一及二齿轮箱调整该停止杆相对于该移动环的凸出高度，以决定该压制机的粉末移动量的加压程度。本技术的优点在于1、设有多组连杆以同步调整多组粉末移动缸的活塞杆端下降高度，使本技术构造具有提高生产效率及操作便利性的功效。2、设有停止杆、第一齿轮箱及第二齿轮箱以快速调整粉末移动量的加压程度，使本技术具有方便调整产品形状，及增加产品形状规格一致性的功效。3、设有位置显示器显示连杆状态及粉末移动量，使本技术具有方便准确调整成品上下密度及形状的功效。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下 图2是本技术粉末成型压制机的粉末移动调整装置进行粉末填充步骤时的组合剖视图。图3是本技术粉末成型压制机的粉末移动调整装置进行粉末移动步骤时的组合剖视图。图4是本技术粉末成型压制机的粉末移动调整装置进行粉末加压步骤时的组合剖视图。图5是本技术粉末成型压制机的粉末移动调整装置进行成品脱模步骤时的组合剖视图。图6是本技术粉末成型压制机的粉末移动调整装置的组合上视图。图7是本技术粉末成型压制机的粉末移动调整装置的连杆使对角的二组活塞杆端同步升降的组合正视图。图8是美国第5,551,856号专利技术专利的习用粉末成型压制机的组合剖视图。请再参照附图说明图1、6及7所示，本技术较佳实施例的粉末成型压制机的粉末移动调整装置是主要包含多组连杆11、一粉末移动缸12、一活塞杆端121、一填充缸13、一移动环131、一套管14、一第一齿轮箱15、一停止杆16及一第二齿轮箱17。本技术是于同一机台上设置一压制机10，并较佳于该压制机10四个角落设置四组粉末移动调整装置(图中仅绘示其中一组粉末移动调整装置)以确保该模穴21内的金属粉末内、外圈个别具有一致的粉末移动量的加压程度。其对角的二组粉末移动调整装置的连杆11是对应设置多组圆锥齿轮111以便利用一调整器112(如摇杆)加以连动调整，对角的另二组粉末移动调整装置的连杆11亦同样设置圆锥齿轮111及调整器112以连动调整。当该压制机10的上撞锤50作动后，使用者可藉由一调整器112同步调整对角的二连杆11而使各自对应设置的粉末移动缸12作动，由于该粉末移动缸12内部具有高压，因此造成下侧的活塞杆端121等量下降。及该填充缸13顶端设有移动环131可与该活塞杆端121接触，而该套管14穿设于该填充缸13及移动环131内，以供容置该停止杆16。再者，各粉末移动调整装置的第一齿轮箱15可调整该填充缸13、移动环131及套管14的高度，及该第二齿轮箱17可调整该停止杆16的高度。请参照图2至6所示，当该活塞杆端121下降时，可先抵触该填充缸13顶端的移动环131(如图2所示)，以迫使该填充缸13下降，直到该移动环131的套管14内的停止杆16抵触该活塞杆端121底部中央的一活塞(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型压制机的粉末移动调整装置，其是于一压制机设置多组粉末移动调整装置，其特征是包含：多组连杆，其是以多个圆锥齿轮构成连动关系，并与一调整器连接，加以调整；一粉末移动缸，其顶端连接该连杆；一填充缸，其内部具有高压，并于顶端 设一移动环，其内部另设一中空的套管；一停止杆，其穿设于该套管内，其顶端抵触该活塞杆端的一活塞；一第一齿轮箱，连接套管及填充缸、移动环，调整该填充缸、移动环及套管的高度；及一第二齿轮箱，连接停止杆，调整该停止杆的高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林素珍，
申请(专利权)人：台湾良冢精工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]