高压球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压球阀，包括阀体、球芯和阀座，还包括设置于阀体两侧并与阀体可拆卸式连接的两个连接体，所述连接体与所述阀座和球芯连通形成流体通道，所述阀体与两个所述连接体之间均加装有O型密封圈；O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封，当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙，达到阀体和连接体之间较好的密封性能，从而有效提高阀门使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高压球阀，包括阀体、球芯和阀座，还包括设置于阀体两侧并与阀体可拆卸式连接的两个连接体，所述连接体与所述阀座和球芯连通形成流体通道，所述阀体与两个所述连接体之间均加装有O型密封圈；O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封，当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙，达到阀体和连接体之间较好的密封性能，从而有效提高阀门使用寿命。【专利说明】高压球阀
本技术涉及一种高压球阀。
技术介绍
随着我国石油、天然气工业的发展，对阀门的需求量大幅增加，特别是对石油、天然气开采和输送系统的管线阀门提出了很高的要求，它要求泄漏低、使用寿命长、并具备耐高温、高压等功能。传统的高压球阀由于其自身结构及密封材料的缺陷导致其使用寿命、稳定性都不如人意，一旦阀门出现外漏或者内漏势必管道内的介质将由阀体与球芯、阀座之间的间隙流入下游管路或装设场所，以至丧失密封功能，若管内的液体为化学药剂或易燃物质时，外泄的液体势必会造成更大的灾害；故如何提高高压球阀的使用寿命及稳定性，则为业者研发的目的。传统的高压球阀其结构为球芯通过阀杆和底轴固定，阀座靠下面的柱型弹簧及介质共同作用，以确保球芯与阀座紧密结合防止阀门内漏，而阀体之间的垫片往往采用金属加四氟的双重密封垫片共同作用以防止阀门外漏。另外由于高压球阀常常用于高压差带颗粒介质的工况所以传统的球芯、阀座工艺为在不锈钢基体上热喷焊硬质合金，以达到提高其表面硬度的效果。上述结构在理论上能够满足高压球阀的特殊工况，但其结构、工艺及密封垫片都不能满足其在高温、高压差的工况下长期使用的要求，在实际的运用中易发现稳定性差、驱动力矩大、易外漏及阀座球芯的硬面层易剥落、损伤等缺点，这样势必影响其安全性能和使用寿命。因此，需要对现有高压球阀进行改进，提高其工作稳定性和密封性，降低外泄几率，提高安全性能，延长使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种高压球阀，能实现其它使用通用垫片进行密封的高压球阀不能满足的要求，在高温、高压及超真空的设备及装置中，只需较低的预紧力，阀体和连接体之间也可具有有效地密封性，提高球阀整体的工作稳定性和密封性能，延长使用寿命。本技术的高压球阀，包括阀体、球芯和阀座，还包括设置于阀体两侧并与阀体可拆卸式连接的两个连接体，所述连接体与所述阀座和球芯连通形成流体通道，所述阀体与两个所述连接体之间均加装有O型密封圈。进一步，所述高压球阀还包括与连接体连接并对球芯形成支撑限位的支撑板，支撑板为对应球芯上下两端设置的两个，所述球芯上下两端向外突出形成导向座，球芯导向座以可绕自身轴线转动的方式嵌入所述支撑板。进一步，两个所述支撑板上均设有用于导向座嵌入的通孔，所述导向座与所述支撑板之间通过位于通孔内的轴承连接。进一步，两个所述支撑板分别对应与球芯上下两端之间加装有一个外套于导向座并用于密封的密封件。进一步，两个所述支撑板上分别设有用于防止对应密封件径向移动的环形限位凸台。 进一步，所述阀座与所述连接体之间还设置有一 Z字卡座，所述连接体与所述Z字卡座之间设置有为阀座提供预紧力的弹性件，所述Z字卡座与所述阀座之间设置有用于密封的密封环。进一步，所述弹性件为波形弹簧，所述密封环为石墨密封环。进一步，所述球芯和所述阀座分别由碳化钨材料整体烧结制成。进一步，所述O型密封圈为金属材料制成。本技术的有益效果:本技术的高压球阀，阀体和连接体之间设置有O型密封圈，O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封，当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙，达到阀体和连接体之间较好的密封性能，从而有效提高阀门使用寿命。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术结构示意图；图2为图1A处放大示意图。【具体实施方式】图1为本技术结构示意图，图2为图1A处放大示意图，如图所示:本实施例的高压球阀，包括阀体1、球芯2和阀座3，还包括设置于阀体两侧并与阀体可拆卸式连接的两个连接体(图中为连接体4和连接体5)，所述连接体与所述阀座和球芯连通形成流体通道，所述阀体与两个所述连接体之间均加装有O型密封圈(图中为O型密封圈6和O型密封圈6a) ;0型密封圈尤其适合于结构较紧凑，密封要求较高的高压球阀中，即使没有介质压力或者压力很小，O形密封圈靠自身的弹性力作用而也能实现密封，当容腔内充入有压力的介质后，在介质压力的作用下，O形密封圈发生位移，移向低压侧，同时其弹性变形进一步加大，填充和封闭间隙，从达到较好的密封性能，从而有效提高阀门使用寿命。本实施例中，所述高压球阀还包括与连接体(图中为连接体4和连接体5)连接并对球芯形成支撑限位的支撑板(图中为支撑板7和支撑板8)，支撑板为对应球芯上下两端设置的两个，所述球芯2上下两端向外突出形成导向座(图中为导向座9和导向座10)，球芯导向座(图中为导向座9和导向座10)以可绕自身轴线转动的方式嵌入所述支撑板(图中为支撑板8和支撑板7);如图所示，支撑板8对应导向座9设置，支撑板7对应导向座10设置，当阀座承受高压差介质作用时，阀座与球芯产生巨大作用力，传统的高压球阀会将这部分里全部传给阀杆，而本技术的支撑板结构可将其大部分力传递给支撑板，从而可以减小阀杆驱动扭矩，降低阀门成本。 本实施例中，两个所述支撑板(图中为支撑板7和支撑板8 )上均设有用于导向座(图中为导向座9和导向座10)嵌入的通孔，所述导向座与所述支撑板之间通过位于通孔内的轴承(图中为轴承11和轴承12)连接；如图所示，支撑板8和导向座9通过轴承11连接，支撑板7和导向座10通过轴承12连接，支撑板不与球芯直接接触，而是通过轴承有机的把支撑板与球芯结合在一起，这样可以减小球芯与支撑板5的摩擦力从而减小整个阀门扭矩。本实施例中，两个所述支撑板(图中为支撑板7和支撑板8)分别对应与球芯2上下两端之间加装有一个外套于导向座并用于密封的密封件(图中为密封件13和密封件14);密封件可为现有任意材料制成的密封环或密封圈，用于密封，防止压力外泄。本实施例中，两个所述支撑板上分别设有用于防止对应密封件径向移动的环形限位凸台15 ;环形限位凸台将密封件紧紧的固定在凸台和导向座之间，防止密封件径向移动，从而达到较好的密封效果。本实施例中，所述阀座3与所述连接体(图中为连接体4和连接体5)之间还设置有一 Z字卡座16，所述连接体(图中为连接体4和连接体5)与所述Z字卡座16之间设置有为阀座3提供预紧力的弹性件17，所述Z字卡座与所述阀座之间设置有用于密封的密封环18 ;所述弹性件17为波形弹簧，所述密封环18为石墨密封环；如图所示，弹性件17和密封环18均为两个，波形弹簧安装简单，可供力值范围广，能够满足高压球阀阀座所需的阀座预紧力，同时由于阀座表面合金硬度要低于球芯表面合金硬度，所以阀门长期动作会造成阀座磨损，波形弹簧的有效使用可以有效的确保阀座在磨损后仍然可进行双向补偿，双向密封；波形弹簧和石墨密封环同时设置的方式，即满足了波形弹簧所提供的初始预紧力，同时又解决了由于热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：段大军，杜建勋，何武，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：实用新型
国别省市：