一种电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置，包括与上模座连接的汽缸，所述的汽缸连接一可沿着所述的上模座表面滑动的抽板，所述的上模座上的挡销插入所述的抽板上的开孔中，以限定所述抽板的行程；所述的抽板的底面开有可纳入计量凸模的顶端的凹槽，所述的顶端具有易于与凹槽相对滑动的形状；所述的计量凸模可移动地设置在凸模固定板的第一通孔内，所述的凸模固定板的底部设有卸料固定板，卸料固定板的底部设有卸料板，所述的计量凸模的底部穿设在贯通卸料固定板和卸料板的第二通孔内。本实用新型专利技术实现了在多工位级进模上对电机铁芯的厚度进行控制和调节，使得自动叠铆多工位级进模能够冲制出不同厚度的电机铁芯。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置，包括与上模座连接的汽缸，所述的汽缸连接一可沿着所述的上模座表面滑动的抽板，所述的上模座上的挡销插入所述的抽板上的开孔中，以限定所述抽板的行程；所述的抽板的底面开有可纳入计量凸模的顶端的凹槽，所述的顶端具有易于与凹槽相对滑动的形状；所述的计量凸模可移动地设置在凸模固定板的第一通孔内，所述的凸模固定板的底部设有卸料固定板，卸料固定板的底部设有卸料板，所述的计量凸模的底部穿设在贯通卸料固定板和卸料板的第二通孔内。本技术实现了在多工位级进模上对电机铁芯的厚度进行控制和调节，使得自动叠铆多工位级进模能够冲制出不同厚度的电机铁芯。【专利说明】一种电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置
本技术涉及一种电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置。
技术介绍
传统电机铁芯的制造方法是先用普通模冲制出电机定、转子冲片(散片)，经过齐片后用铆钉铆结、扣片、氩弧焊等方法制成铁芯。随着现代冲压技术在电机制造领域的应用，新的电机铁芯的制造方法应运而生，即在一副多工位级进模上，冲制条料从进入级进模，到在级进模上经各道工序的冲压(包括冲制控制电机铁芯厚度的计数孔和电机铁芯自动叠铆的凸台)，直至从输送带输出冲制电机铁芯产品的整个冲压过程都是自动进行的，非常适合冲制件的大批量生产。为在电机铁芯自动叠铆级进模上冲制不同厚度的电机铁芯，需要在多工位级进模上设置一个能够控制和调节电机铁芯厚度的装置。
技术实现思路
为了克服现有的电机铁芯自动叠铆级进模冲制厚度不能控制的缺点，本技术提供一种电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置。本技术采用的技术方案是:一种电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置，包括与上模座连接的汽缸，所述的汽缸连接一可沿着所述的上模座表面滑动的抽板，所述的上模座上的挡销插入所述的抽板上的开孔中，以限定所述抽板的行程；所述的抽板的底面开有可纳入计量凸模的顶端的凹槽，所述的顶端具有易于与凹槽相对滑动的形状；所述的计量凸模可移动地设置在凸模固定板的第一通孔内，所述的凸模固定板的底部设有卸料固定板，卸料固定板的底部设有卸料板，所述的计量凸模的底部穿设在贯通卸料固定板和卸料板的第二通孔内。所述的汽缸连接有电磁阀。所述的抽板与上模座之间设有垫板。所述的顶端和凹槽具有45度斜坡。本技术的有益效果体现在:本技术解决了电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制和调节问题，满足了冲制不同厚度电机铁芯的需要。【专利附图】【附图说明】图1是本技术不冲压叠铆计量孔的结构示意图图2是本技术冲压叠铆计量孔的结构示意图。【具体实施方式】参照附图1和2，一种电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置，包括与上模座8连接的汽缸I，所述的汽缸I连接一可沿着所述的上模座8表面滑动的抽板2，所述的上模座8上的挡销11插入所述的抽板2上的开孔10中，以限定所述抽板2的行程；所述的抽板2的底面开有可纳入计量凸模3的顶端31的凹槽21，所述的顶端31具有易于与凹槽21相对滑动的形状；所述的计量凸模3可移动地设置在凸模固定板4的第一通孔内，所述的凸模固定板4的底部设有卸料固定板7，卸料固定板7的底部设有卸料板6，所述的计量凸模3的底部穿设在贯通卸料固定板7和卸料板6的第二通孔内；所述的汽缸连接有电磁阀9 ;所述的抽板2与上模座8之间设有垫板5 ;所述的顶端31和凹槽21具有45度斜坡。抽板2由气缸I带动，气缸I的动作由电磁阀9控制，电磁阀9根据控制箱发出的指令而产生动作，因此只需在控制箱上设定所需要的片数，冲床每次的行程信号都输入到控制箱里，当冲到所设定片数时，控制箱会发出信号，通过电磁阀9和气缸I使抽板2产生动作，从而使计量凸模计数分离，即决定所冲制的电机冲片上的同一工位叠铆点是否被冲穿，当冲制电机冲片上的叠铆孔被冲穿时，电机铁芯单个分离，使电机铁芯的叠铆厚度符合图纸尺寸要求，不被冲穿时，就在同一工位的位置上冲制叠铆点的凸抬，使电机冲片形成叠铆铁芯。参照附图1，当计量凸模3的顶端31与抽板2上的凹槽21中心线对齐以后，计量凸模3向上移动与抽板2的凹槽21相嵌合，使得计量凸模3不能进行冲压，这一步冲压就留给下一步的冲压叠铆点，使电机冲片最后形成所需铁芯的厚度。参照附图2，将抽板2向左移动一定距离后，计量凸模3的顶端31与抽板2上的凹槽21中心线偏移，计量凸模3不能向上移动而只能进行冲压，即冲出这一步是叠铆点的穿孔，使电机铁芯冲片之间分离，满足单个铁芯厚度的需要，下一步在同一位置冲制电机冲片的叠铆点就不能进行冲压了。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。【权利要求】1.一种电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置，其特征在于:包括与上模座(8)连接的汽缸(1)，所述的汽缸(I)连接一可沿着所述的上模座(8)表面滑动的抽板(2)，所述的上模座(8)上的挡销(11)插入所述的抽板(2)上的开孔(10)中，以限定所述抽板(2)的行程；所述的抽板(2)的底面开有可纳入计量凸模(3)的顶端(31)的凹槽(21)，所述的顶端(31)具有易于与凹槽(21)相对滑动的形状；所述的计量凸模(3)可移动地设置在凸模固定板(4)的第一通孔内，所述的凸模固定板(4)的底部设有卸料固定板(7),卸料固定板(7)的底部设有卸料板(6)，所述的计量凸模(3)的底部穿设在贯通卸料固定板(7)和卸料板(6)的第二通孔内。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述的汽缸连接有电磁阀(9)。3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于:所述的抽板(2)与上模座(8)之间设有垫板(5)。4.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于:所述的顶端(31)和凹槽(21)具有45度斜坡。【文档编号】B21C51/00GK203565683SQ201320576435【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日 【专利技术者】宋红杰, 邓卫国, 李宪平 申请人:宁波鸿达电机模具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋红杰，邓卫国，李宪平，
申请(专利权)人：宁波鸿达电机模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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