用于传输冶金材料的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种装置，该装置具有底部、侧壁和顶部、以及输送构件，底部、侧壁和顶部一起限定通道，所述输送构件在通道的轴向方向上从通道的入口端口延伸到所述通道的出口端口，以用于将冶金材料从所述入口端口传输到所述出口端口。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种装置，该装置具有底部、侧壁和顶部、以及输送构件，底部、侧壁和顶部一起限定通道，所述输送构件在通道的轴向方向上从通道的入口端口延伸到所述通道的出口端口，以用于将冶金材料从所述入口端口传输到所述出口端口。【专利说明】用于传输冶金材料的装置本专利技术涉及一种装置，其具有底部、侧壁和顶部(顶板，ceiling)、以及输送构件(transportation means,输送装置),所述底部、侧壁和顶部一起限定通道，所述输送构件在所述通道的轴向方向上从该通道的入口端口延伸到所述通道的出口端口，用于将冶金材料从所述入口端口传输到所述出口端口。此类装置可从US 5，400，358 A已知，并且此类装置用于在相应的类似通道的(类似隧道的)预加热室中对主要金属装料预加热。该通道具有入口端口(也称为过渡区域)，并在金属装料的输送方向上跟随有所谓的加热区和卸料段，所述卸料段限定了所述通道的出口端口，被预加热的金属装料从该出口端口直接地或经由中间安装部供给到类似电弧炉的冶金熔融容器中。术语“金属装料”特征为类似生铁、含铁材料、HBI (热压铁)、DRI (直接还原铁)、废料等的冶金材料，以下通常称为废料(scrap)。术语“类似通道或隧道的”描述了所述装置的一般设计，但不限于任何具体的伸长度、尺寸、构造等。所述装置的轴向方向对应于当废料典型地通过所述装置、且然后直接地或间接地(例如，经由中间集料仓(collecting bin))被连续地供给到所关联的冶金容器中时在所述装置内所处理的废料的一般输送方向。热处理受到来自于炉且被引导(主要以逆流朝向废料)通过所述装置的烟气的影响。热传递主要是通过对流。虽然传送带(conveyors，传送机)典型地用于将废料输送通过所述装置，并且为了在所述通道内运送废料而优选振动式和/或摆动式传送带，但是输送构件可为任何类型的。它们一般以或多或少的水平方式对准，但是也可实现为倾斜的布置。这不仅相对于该输送构件的有效输送表面(其等于输送构件的被废料覆盖的那个部分)来说是适用的，而且对于该输送构件的一般布置来说也是适用的。废料的预加热是重要的，以减少在当被供给到熔融容器中时的废料与已经存在于该容器中的熔融物之间的温度差。根据现有技术的装置的一个缺点是，仅输送到所述传送带上的废料上层被预加热到相当大的程度，而在该上层之下的任何材料(尤其是与传送带或多或少地接触的下层的废料)在大多数应用中未被充分地预加热。关于最下面的废料层，由水和/或空气对传送带的冷却甚至与预加热方面相抵触。此结果是，在被布置于传送带上的各种层中的废料内存在大的温度分层。在现有技术的装置中，传送带上的废料的所有层的总厚度约为800mm,范围从600mm至1000mm,而传送带的宽度典型地在1.50m至2.5m的范围中以分别与相关联的中间仓或冶金容器的装料开口相匹配。US 5，400, 358 A进一步公开了在预加热室的材料卸料端处提供安全燃烧器，但是这些燃烧器的安装导致进一步的问题:此类燃烧器作为喷射燃烧器提供点状火焰和点状程度的加热区，导致了废料的不均匀加热。它们还可在上部废料层中引起熔融相的形成，该熔融可渗透到废料的下方区域(层)中并且/或者到达传送带上，从而以不可控制的方式固化并引起额外的技术问题。本专利技术的目的是提供一种所提到类型的装置，其可引起废料的更有效预加热。此目的是通过一种装置，该装置具有底部、侧壁和顶部、以及输送构件，底部、侧壁和顶部一起限定通道，所述输送构件在通道的轴向方向上从通道的入口端口延伸到所述通道的出口端口，以用于将冶金材料从所述入口端口传输到所述出口端口，其中，输送构件在靠近入口端口处具有比在靠近出口端口处更大的宽度。这意味着相当大的差异，而不是制造公差。输送构件可以是传送带构件，例如，摆动式传送带，其可选地装配有横向喇叭状部(flares)，其中沿输送构件的具有较小宽度的那个部分的喇叭状部比沿输送构件的具有较大宽度的那个部分的喇叭状部具有垂直于输送水平的更大的高度。因为废料的总质量沿着其通过预加热装置的路径应该保持至少相等(与现有技术装置相比)和恒定，所以显而易见的是，较宽的传送带系统允许减小总废料层的厚度。虽然现有技术输送系统通常具有1.50m至2.5m的传送带宽度且约60cm至IOOcm的总废料层厚度，但是新系统将该输送构件的宽度增加到至少3.0m+/-0.5m,即宽度(该宽度垂直于废料的输送方向)被近似地加倍，使得在废料质量或多或少地保持恒定的条件下，废料层的厚度可被减小约50%。该宽度可为≤3.5m，例如≤4.0m。废料经由炉中的所谓装料窗口而被装该炉中，其中窗口具有有限的尺寸。目前，在将废料装入炉中之前再次减小输送构件的宽度变得必要，或者换句话说:传送带或相关联的装料设备应该适配于炉尺寸。在这方面，提出了本专利技术，以便在废料离开装置之前或在废料离开装置之后不久(即，在将废料装入炉中之前的任何情况下)减小输送构件的宽度。目前，术语“靠近出口端口 ”包括这样的实施例，即，根据该实施例，输送构件的尺寸减小在所述装置的通道外部实现。根据本专利技术的一个实施例，输送构件的宽度沿在入口端口与出口端口之间的通道以10%至90%的系数减小(减小10%至90%)。在典型的应用中，此范围可在20%到80%之间或在40%到60%之间。根据一个可选实施例，在通道的轴向方向上观看，输送构件的宽度沿在入口端口处开始的通道的最后三分之一来实现该减小，例如在通道的出口端口之前不久或之后不久实现该减小。输送构件的宽度可以阶梯式地或以连续的方式减小。任何阶梯部布置成完全地或部分地垂直于废料的输送方向和/或布置成完全地或部分地相对于装置的纵向轴线成角度(例如，成10度至80度的角度、或成20度至70度的角度、和/或具有倾斜的表面)。在俯视图中，该阶梯部可具有梯形(不规则四边形)或多边形的形状。虽然更强烈的预加热也可以通过废料在通道中的较长静置时间实现，但是较长装置进而变得必要或者装料必须减少，两者均为不期望的。进行对比试验，以调查 在沿一定距离进行了热处理和输送之后在不同废料层内的温度分布。试验系列A涉及由来自电弧炉的烟气(1400°C )的现有技术进行热处理，其中所述烟气在预加热装置的出口端口处被引入且以对流被引导通过通道到达废料。废料在1.5m宽度的水冷却传送带上以80cm高度的层输送。该装置/通道在入口与出口之间的总长度为 30m。通过预加热装置的使用，试验系列B不同于A，其中传送带具有3m的宽度，且废料层具有40cm的厚度/高度。测得下列的温度rc):【权利要求】1.一种装置(10)，具有底部(12)、侧壁(14)和顶部(16)、以及输送构件(24)，所述底部、所述侧壁和所述顶部一起限定通道(18)，所述输送构件在所述通道(18)的轴向方向上从所述通道(18)的入口端口(20)延伸到所述通道(18)的出口端口(22)，用于将冶金材料(S)从所述入口端口(20)传输到所述出口端口(22)，其中，所述输送构件(24)在靠近所述入口端口(20)处具有的宽度比在靠近所述出口端口(22)处的宽度更大。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述输送构件(24)的宽度以10%至90%的系数减小。3.根据权利要求2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯特凡诺·米亚尼，里卡尔多·戈塔尔迪，
申请(专利权)人：SMS康卡斯特意大利股份有限公司，
类型：
国别省市：