电弧炉供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电弧炉供料机构，包括电弧炉供料料斗、料斗小车和供料轨道装置；电弧炉供料料斗包括上下相连的上筒体和下筒体，上筒体轴线处设有阀杆，阀杆底端连接有圆锥体；料斗小车包括车板体、轮轴以及安装在轮轴的左右两端的车轮；车板体中部设有落料通孔，车板体上表面上围绕落料通孔设有支撑筒，下筒体下部插设在支撑筒内；供料轨道装置位于电弧炉进料口上方，包括左、右轨道，左、右轨道均由轨道顶板、轨道底板和连接在轨道顶板和轨道底板之间的竖向连接板组成；车轮滚动连接在轨道顶板上。本实用新型专利技术能够利用料斗小车和供料轨道装置迅速、精准地移动电弧炉供料料斗，能使料斗小车到达吊具无法到达的地方，提高了电弧炉的供料效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电弧炉供料机构
本技术涉及耐火材料生产
，尤其是一种电弧炉供料机构。
技术介绍
在耐火材料的生产过程中，电弧炉供料料斗是一种常用的为电弧炉供料的设备。现有的电弧炉供料料斗装满料后移动时是依靠吊具吊起来后移动，不能够在地面灵活移动。受吊具的限制，料仓等厂房设备的布置也受到限制。如图1至图3所示，现有的电弧炉供料料斗包括圆筒形上筒体51，上筒体51向下连接有锥台形下筒体52，下筒体52下端开口作为料斗出料口 53，上筒体51上端开口作为料斗进料口 54 ;上筒体51上端设有定位杆55，定位杆55内穿设有阀杆56，阀杆56顶端向上伸出料斗进料口 54并设有吊环58，阀杆56底端向下伸出料斗出料口 53并连接有水平设置的圆盘形阀板57，阀板57直径大于料斗出料口 53直径，阀板57和阀杆56组成出料阀。现有的电弧炉供料料斗具有如下缺陷:1.如图2和图3所示，由于上筒体51呈圆柱形，因此在批量存储、运输电弧炉供料料斗时，相邻电弧炉供料料斗之间仅在相切的一条紧向直线处相互接触，这种线接触的方式，一方面相互间摩擦力小、容易使相邻电弧炉供料料斗发生相互位移，也给将各电弧炉供料料斗初始排列整齐带来了难度，另一方面在运输途中发生振荡碰撞时，相互接触的一条线处集中受力，易发生变形、损坏。2.如果上筒体51较薄，则会因节省材料而降低制造成本，但同时会带来料斗强度较小、容易损坏的缺陷。如果要克服料斗强度较小的缺陷，传统的办法又只能增加筒体壁厚，从而大大增加制造成本。目前没有既能够提升料斗强度、又不过多增加制造成本的方法。3.在开阀卸料时，在水平设置的阀板57上会堆积许多物料，造成卸料不完全的现象。4.在加料以及储料时，阀板57与出料口 53处的下筒体52接触不够紧密，会出现物料泄漏的现象。5.在卸料时，有时会发生物料聚集在料斗内、下料不畅的现象。物料尤其易于在料斗底部抱团、堆积。目前，耐火材料生产领域缺少能够灵活移动电弧炉供料料斗、加料方便的电弧炉供料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电弧炉供料机构。为实现上述目的，本技术的电弧炉供料机构包括电弧炉供料料斗、料斗小车和供料轨道装置；电弧炉供料料斗包括圆筒形上筒体，上筒体向下连接有上大下小的锥台形下筒体，下筒体下端开口作为料斗出料口，上筒体上端开口作为料斗进料口，上筒体和下筒体组成料斗的筒体；上筒体上端水平设有十字形定位杆组，上筒体下部水平设有十字形加强杆组；上筒体轴线处设有阀杆，阀杆穿过所述定位杆组和加强杆组，阀杆顶端向上伸出料斗进料口，阀杆底端向下伸出料斗出料口并连接有尖端朝上的圆锥体，圆锥体底面直径大于料斗出料口直径，圆锥体和阀杆组成出料阀；所述圆锥体侧面设有橡胶防漏层，所述锥台形下筒体的底端呈与所述橡胶防漏层相适配的环状锥台面；所述料斗筒体内的阀杆上设有两个以上拨料杆，各拨料杆沿阀杆上下间隔设置；料斗小车包括水平设置的车板体，车板体向下连接有轮轴；以料斗小车的移动方向为前向，轮轴的左右两端伸出车板体的左右两侧边并分别通过轴承连接有车轮；车板体的中部设有落料通孔，车板体上表面上围绕落料通孔设有上大下小的锥台形支撑筒，支撑筒的内表面与所述下筒体外表面相适配，支撑筒的上端直径大于下筒体的下端直径并小于下筒体的上端直径；所述下筒体下部插设并支撑连接在所述支撑筒内；所述车轮靠近车板体的一侧径向凸起设有限位挡台；所述轮轴和其两端安装的车轮组成行走机构，所述行走机构在所述车板体的前部和后部对称设有两套；供料轨道装置位于电弧炉进料口上方，包括平行并排设置的左轨道和右轨道，左、右轨道的结构相同，二者均由轨道顶板、轨道底板和连接在轨道顶板和轨道底板之间的竖向连接板组成；左、右轨道的竖向连接板之间连接有水平连接板，水平连接板在左、右轨道的长度方向上间隔设有多个；所述车轮滚动连接在轨道顶板上，所述车轮的限位挡台由所述轨道顶板限制在轨道顶板的内侧。所述下筒体外表面固定连接有振动电机；所述上筒体上下间隔设有两道水平设置的环形槽，两道环形槽内分别紧配合设有橡胶板，橡胶板的外边缘凸出环形槽并呈方形；所述阀杆顶部设有吊环。所述橡胶板的表面设有波纹状或网格状的防滑纹；所述阀杆顶部焊接有水平设置的杆状手柄；所述拨料杆沿所述阀杆上下间隔设有4个。所述支撑筒的外表面沿周向均匀设有4个加强板，加强板连接在支撑筒和车板体之间。本技术的电弧炉供料机构能够利用供料轨道装置、料斗小车和电弧炉供料料斗方便、精准地将物料运送至电弧炉进料口上方并向电弧炉供料，弥补使用吊具吊运电弧炉供料料斗的不足。本技术中的载有电弧炉供料料斗的料斗小车可以从轨道上移下、在厂房内利用车轮方便灵活地移动，能够推动本技术到达吊具无法到达的地方，大大提高了电弧炉供料料斗进料和出料的灵活性，也提高了厂房内各种设备布置的灵活性。同时本技术中电弧炉供料料斗的结构，能够避免以往卸料不完全以及卸料前物料出现泄漏的现象，在物料发生积聚、堵塞时又能够打散物料、使物料顺畅流出。【附图说明】图1是现有电弧炉供料料斗的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是批量存储或运输时现有多个电弧炉供料料斗排列在一起的俯视示意图。图4是电弧炉供料料斗的俯视结构示意图；图5是图4的A —A剖视图；图6是图5中A处的放大图；图7是橡胶板的结构示意图；图8是批量存储或运输时多个电弧炉供料料斗排列在一起的俯视示意图；图9是开阀状态下电弧炉供料料斗的结构示意图；图10是本技术的结构示意图；图11是图10的俯视图；图12是料斗小车与轨道相配合的左视图；图13是图10中B处的放大图。【具体实施方式】图12中箭头方向为料斗小车的运动方向。如图4至图12所示，本技术的电弧炉供料机构包括电弧炉供料料斗、料斗小车和供料轨道装置。电弧炉供料料斗包括圆筒形上筒体1，上筒体1向下连接有上大下小的锥台形下筒体2，下筒体2下端开口作为料斗出料口 3，上筒体1上端开口作为料斗进料口 4，上筒体1和下筒体2组成料斗的筒体。如图4至图9所示，上筒体1上端水平设有十字形定位杆组5，上筒体1下部水平设有十字形加强杆组6 ;上筒体1轴线处设有阀杆7，阀杆7穿过所述定位杆组5和加强杆组6，阀杆7顶端向上伸出料斗进料口 4，阀杆7底端向下伸出料斗出料口 3并连接有尖端朝上的圆锥体8，圆锥体8底面直径大于料斗出料口 3直径，圆锥体8和阀杆7组成出料阀；如图5和图6所示，所述圆锥体8侧面设有橡胶防漏层9，所述锥台形下筒体2的底端21呈与所述橡胶防漏层9相适配的环状锥台面；所述料斗筒体内的阀杆7上设有两个以上拨料杆10，各拨料杆10沿阀杆7上下间隔设置，优选沿所述阀杆7上下间隔设置4个拨料杆10。如图10 —图12所示，料斗小车包括水平设置的车板体22，车板体22向下连接有轮轴23 ;以料斗小车的移动方向为前向，轮轴23的左右两端伸出车板体22的左右两侧边并分别通过轴承24连接有车轮25 ;车板体22的中部设有落料通孔26，车板体22上表面上围绕落料通孔26设有上大下小的锥台形支撑筒27，支撑筒27的内表面与所述下筒体2的外表面相适配，支撑筒27的上端直径大于下筒体2的下端直径并小于下筒体2的上端直径；所述下筒体2的下部插设并支撑连接在所述支撑筒27内。所述圆锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
电弧炉供料机构，其特征在于：包括电弧炉供料料斗、料斗小车和供料轨道装置；电弧炉供料料斗包括圆筒形上筒体，上筒体向下连接有上大下小的锥台形下筒体，下筒体下端开口作为料斗出料口，上筒体上端开口作为料斗进料口，上筒体和下筒体组成料斗的筒体；上筒体上端水平设有十字形定位杆组，上筒体下部水平设有十字形加强杆组；上筒体轴线处设有阀杆，阀杆穿过所述定位杆组和加强杆组，阀杆顶端向上伸出料斗进料口，阀杆底端向下伸出料斗出料口并连接有尖端朝上的圆锥体，圆锥体底面直径大于料斗出料口直径，圆锥体和阀杆组成出料阀；所述圆锥体侧面设有橡胶防漏层，所述锥台形下筒体的底端呈与所述橡胶防漏层相适配的环状锥台面；所述料斗筒体内的阀杆上设有两个以上拨料杆，各拨料杆沿阀杆上下间隔设置；料斗小车包括水平设置的车板体，车板体向下连接有轮轴；以料斗小车的移动方向为前向，轮轴的左右两端伸出车板体的左右两侧边并分别通过轴承连接有车轮；车板体的中部设有落料通孔，车板体上表面上围绕落料通孔设有上大下小的锥台形支撑筒，支撑筒的内表面与所述下筒体外表面相适配，支撑筒的上端直径大于下筒体的下端直径并小于下筒体的上端直径；所述下筒体下部插设并支撑连接在所述支撑筒内；所述车轮靠近车板体的一侧径向凸起设有限位挡台；所述轮轴和其两端安装的车轮组成行走机构，所述行走机构在所述车板体的前部和后部对称设有两套；供料轨道装置位于电弧炉进料口上方，包括平行并排设置的左轨道和右轨道，左、右轨道的结构相同，二者均由轨道顶板、轨道底板和连接在轨道顶板和轨道底板之间的竖向连接板组成；左、右轨道的竖向连接板之间连接有水平连接板，水平连接板在左、右轨道的长度方向上间隔设有多个；所述车轮滚动连接在轨道顶板上，所述车轮的限位挡台由所述轨道顶板限制在轨道顶板的内侧。...

【技术特征摘要】
1.电弧炉供料机构，其特征在于:包括电弧炉供料料斗、料斗小车和供料轨道装置；电弧炉供料料斗包括圆筒形上筒体，上筒体向下连接有上大下小的锥台形下筒体，下筒体下端开口作为料斗出料口，上筒体上端开口作为料斗进料口，上筒体和下筒体组成料斗的筒体；上筒体上端水平设有十字形定位杆组，上筒体下部水平设有十字形加强杆组；上筒体轴线处设有阀杆，阀杆穿过所述定位杆组和加强杆组，阀杆顶端向上伸出料斗进料口，阀杆底端向下伸出料斗出料口并连接有尖端朝上的圆锥体，圆锥体底面直径大于料斗出料口直径，圆锥体和阀杆组成出料阀；所述圆锥体侧面设有橡胶防漏层，所述锥台形下筒体的底端呈与所述橡胶防漏层相适配的环状锥台面；所述料斗筒体内的阀杆上设有两个以上拨料杆，各拨料杆沿阀杆上下间隔设置；料斗小车包括水平设置的车板体，车板体向下连接有轮轴；以料斗小车的移动方向为前向，轮轴的左右两端伸出车板体的左右两侧边并分别通过轴承连接有车轮；车板体的中部设有落料通孔，车板体上表面上围绕落料通孔设有上大下小的锥台形支撑筒，支撑筒的内表面与所述下筒体外表面相适配，支撑筒的上端直径大于下筒体的下端直径并小于下筒体的上端直径；所述下筒体下部插设并支撑连接在所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：董寿勇，张松善，钱长见，
申请(专利权)人：郑州京华耐火材料实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：