一种制造环形无缝同步带的设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种制造环形无缝同步带的设备及方法，该设备包括机架，设置在机架上的下模腔和上模腔，所述上模腔上设有驱动其活动并与下模腔压合的伸缩杆，在下模腔内设有加热板，所述机架上位于下模腔左、右两侧设有固定环形无缝同步带骨线的左、右定位轮，所述左定位轮或右定位轮可活动的安装在机架上；利用该设备并通过相应的方法所制成的环形无缝同步带具有抗拉强度大、使用过程中不易断裂且使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。技术背景目前，市面上常见的环形同步带通常是先生产出一段所需长度的 条形同步带，然后将两端裁剪出多个接驳口，将两端的接驳口吻合后 通过高温加热使其两端的接驳口熔合为一体形成环形同步带，由于在 裁剪接驳口时会将同步带内的骨线一起剪断，这样使得接驳后的环形 同步带在接驳处的抗拉强度小，造成使用过程中容易断裂，从而降低 了产品的使用寿命，尤其是在高负载的情况下这种接驳成型的环形同 步带是不能使用的。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种能够生产出具有抗拉 强度大、使用过程中不易断裂且使用寿命长的环形无缝同步带的设备 及方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种制造环形无缝同步带的设备，包括机架，设置在机架上的下 模腔和上模腔，所述上模腔上设有驱动其活动并与下模腔压合的伸缩 杆，在下模腔内设有加热板，所述机架上位于下模腔左、右两侧设有 固定环形无缝同步带骨线的左、右定位轮，所述左定位轮或右定位轮 可活动的安装在机架上。在本专利技术中，所述机架左侧设有多对对应的卡槽，左定位轮前后 两侧的连接轴卡装在对应的卡槽内。在本专利技术中，所述机架右侧开有导槽，右定位轮前后两侧的连接 轴可活动的安装在该导槽内，在右定位轮的右端设有带动其沿导槽活 动的液压缸。一种制造环形无缝同步带的方法，包括如下步骤1. 用钢丝绳或纤维绳材料绕制成线圈作为环形无缝同步带的骨线。2. 将绕制成的骨线线圈固定环绕在制造环形无缝同步带设备的 左、右定位轮上。3. 配制环形无缝同步带的带体。4. 通过下模腔的加热板加热温度至110°C-136°C，将步骤3所 配好的原料浇灌到环形无缝同步带设备的下模腔中，利用伸縮杆带动 上模腔下压合模成型，使带体在下模腔中硫化30-60分钟。5. 将成型后的环形无缝同步带放置温度为80°C-12CTC的硫化箱 内后续硫化8-IO小时。本专利技术的有益效果是通过本专利技术的设备及方法所制成的环形 无缝同步带具有抗拉强度大、使用过程中不易断裂且使用寿命长的优 点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术中所使用的设备的结构示意图2是图1的俯视图。具体实施方式参照图l、图2， 一种制造环形无缝同步带的设备，包括机架l， 设置在机架1上的下模腔2和上模腔3，所述上模腔3上设有驱动其 活动并与下模腔2压合的伸縮杆4，在下模腔2内设有加热板21，所 述机架1上位于下模腔2左、右两侧设有固定环形无缝同步带骨线的 左、右定位轮5、 6，所述左定位轮5或右定位轮6可活动的安装在 机架1上。在本专利技术中，机架1左侧设有多对对应的卡槽7，左定位轮5前 后两侧的连接轴卡装在对应的卡槽7内，由于多对卡槽7之间设有一 定的间距，这样在生产不同长度的环形无缝同步带的过程中可以将左 定位轮5卡装在相应的卡槽7内，便于生产不同长度的环形无缝同步 带。在本专利技术中，机架1右侧开有导槽8，右定位轮6前后两侧的连 接轴可活动的安装在该导槽8内，在右定位轮6的右端设有带动其沿 导槽8活动的液压缸9，在生产过程中，当浇灌在下模腔2中的原料 凝固后，这样可以通过移动右定位轮6放松缠绕在其上的骨线，方便 操作者将下模腔2上的同步带移走，从而进行下一段的生产。一种制造环形无缝同步带的方法，包括如下步骤1. 用钢丝绳或纤维绳材料绕制成线圈作为环形无缝同步带的骨线。2. 将绕制成的骨线线圈固定环绕在制造环形无缝同步带设备的3. 配制环形无缝同步带的带体，其配制工序为首先称一定数量的聚氨酯，在温度为80°C-ll(TC的烘箱内加热1小时左右，按聚氨 酯的数量在其内加入3-5/1000的钛白粉进行调色处理，然后用搅拌 器搅拌2-4分钟，把聚氨酯和钛白粉的混合体搅拌均匀，将聚氨酯和 钛白粉的混合体放入温度为60°C-90。C的真空烘箱内脱泡20-55分 钟，直到气泡被脱完为止，将固化剂加热至90°C-12(TC并熔化，把 加热好的固化剂匀速倒入到聚氨酯和钛白粉的混合体内，固化剂与聚 氨酯的配制比例为13%-18%，最后搅拌均匀3-5分钟完成配制过程。4. 通过下模腔2的加热板21加热温度至110°C-136°C，将步骤 3所配好的原料浇灌到环形无缝同歩带设备的下模腔2中，利用伸縮 杆4带动上模腔3下压合模成型，使原料将骨线包覆其中，让带体在 下模腔2中硫化30-60分钟，待成型的同步带固化后移出下模腔，继 续进行下一段皮带轮的制作。5. 将成型后的环形无缝同步带放置温度为80。C-12(TC的硫化箱 后续硫化8-10小时。本专利技术所提供的设备结构合理、使用方便，所使用的方法操作简 单，通过本专利技术的设备及方法所制成的环形无缝同步带具有抗拉强度 大、使用过程中不易断裂且使用寿命长的优点。权利要求1. 一种制造环形无缝同步带的设备，其特征在于包括机架(1)， 设置在机架(1)上的下模腔(2)和上模腔(3)，所述上模腔(3)上设有驱动其活动并与下模腔(2)压合的伸縮杆(4)，在下模腔 (2)内设有加热板(21)，所述机架(1)上位于下模腔(2)左、 右两侧设有固定环形无缝同步带骨线的左、右定位轮(5、 6)，所 述左定位轮(5)或右定位轮(6)可活动的安装在机架(1)上。2. 根据权利要求1所述的一种制造环形无缝同步带的设备，其特征 在于所述机架(1)左侧设有多对对应的卡槽(7)，左定位轮(5) 前后两侧的连接轴卡装在对应的卡槽(7)内。3. 根据权利要求1所述的一种制造环形无缝同步带的设备，其特征 在于所述机架(1)右侧开有导槽(8)，右定位轮(6)前后两侧 的连接轴可活动的安装在该导槽(8)内，在右定位轮(6)的右 端设有带动其沿导槽(8)活动的液压缸(9)。4. 一种制造环形无缝同步带的方法，包括如下步骤(1) 用钢丝绳或纤维绳材料绕制成线圈作为环形无缝同步带的骨 线。(2) 将绕制成的骨线线圈固定环绕在制造环形无缝同步带设备的 左、右定位轮(5、 6)上。(3) 配制环形无缝同步带的带体。(4) 通过下模腔(2)的加热板(21)加热温度至110。C-136°C，将 步骤3所配好的原料浇灌到环形无缝同步带设备的下模腔(2)中，利用伸縮杆(4)带动上模腔(3)下压合模成型，使带体 在下模腔(2)中硫化30-60分钟。 (5)将成型后的环形无缝同步带放置温度为80。C-12(TC的硫化箱 内后续硫化8-10小时。5.根据权利要求4所述的一种制造环形无缝同步带的方法，其特征 在于配制环形无缝同步带带体的工序为(1) 称一定数量的聚氨酯，在温度为8(TC-11(TC的烘箱内加热1小 时左右。(2) 按聚氨酯的数量在其内加入3-5/1000的钛白粉进行调色处理。(3) 用搅拌器搅拌2-4分钟，把聚氨酯和钛白粉的混合体搅拌均匀。(4) 将聚氨酯和钛白粉的混合体放入温度为60°C-90°C的中空烘箱内脱泡20-55分钟，直到气泡被脱完为止。(5) 将固化剂加热至9(TC-12(TC并熔化。(6) 把加热好的固化剂匀速倒入到聚氨酯和钛白粉的混合体内，固 化剂与聚氨酯的配制比例为13%-18%，搅拌均匀3-5分钟。全文摘要本专利技术公开了，该设备包括机架，设置在机架上的下模腔和上模腔，所述上模腔上设有驱动其活动并与下模腔压合的伸缩杆，在下模腔内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造环形无缝同步带的设备，其特征在于：包括机架（１），设置在机架（１）上的下模腔（２）和上模腔（３），所述上模腔（３）上设有驱动其活动并与下模腔（２）压合的伸缩杆（４），在下模腔（２）内设有加热板（２１），所述机架（１）上位于下模腔（２）左、右两侧设有固定环形无缝同步带骨线的左、右定位轮（５、６），所述左定位轮（５）或右定位轮（６）可活动的安装在机架（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永杰，
申请(专利权)人：王永杰，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]