自动卸胚装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种ＰＥＴ瓶瓶口结晶完成后、通过卸胚轨道压迫卸胚的自动卸胚装置，包括：通过支承销活动设置在底架上的旋转圆盘，若干卸胚组件分别通过顶杆固定在旋转圆盘的圆周上，在底架上还设置有卸胚支架，卸胚支架上设置有卸胚轨道，卸胚轨道位于卸胚组件的上方，卸胚轨道上设置有卸胚斜面和复位斜面；上述的卸胚组件主要由滑动座、设置在滑动座中滑动腔内的插胚轴和卸胚套、弹簧、及与卸胚套相连接的卸胚座等组成。上述的自动卸胚装置具有结构简单、制造成本低、工作无噪声、生产效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种用于PET瓶生产行业屮的卸胚装置，尤其涉及到一种通 过卸胚轨道压迫卸胚的自动卸胚装置。
技术介绍
在对PET瓶瓶口进行结晶的相关设备中，PET瓶瓶口结晶完成后大多采用 汽缸击打式卸胚的方式进行卸胚，即卸胚汽缸击打卸胚组件，使得瓶胚下降 并脱离取胚轴，从而完成卸胚动作。构建这种卸胚方式的装置所需的部件较多， 部件之间联动时间要求精确，而且还需要空气压縮机给卸胚汽缸提供压縮气体，整台设备的造价较高；同时，由于长时间频繁击打卸胚组件，即便选择具有较 高抗击打性能的材质来制成卸胚组件，卸胚组件还是会不可避免地经常损坏， 从而大大影响整机的性能。另外，在卸胚过程中， 一方面空气压縮机工作和击 打瓶胚都会产生很大的噪声，给周围环境造成声污染；另-- 方面，由于汽缸作 用时间一般很难縮短，为了确保每次击打都能顺利卸胚，需要给予足够的卸胚 时间，这样就影响了整机的运行速度，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种造价便宜、没有噪声且稳定可靠的 卸胚装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为自动卸胚装置，包括 通过支承销活动设置在底架上的旋转圆盘，若干卸胚组件分别通过顶杆固定在 旋转圆盘的圆周上，其特点是在底架上还设置有卸胚支架，卸胚支架上设置 有卸胚轨道，卸胚轨道位于卸胚组件的上方，卸胚轨道上设置有卸胚斜面和复位斜面。上述卸胚组件的一种具体的结构为滑动座固定在顶杆上，滑动座中设置有滑动腔，滑动腔中设置有插胚轴和卸胚套，插胚轴的上端与滑动座固定连接， 卸胚套套装在插胚轴上，插胚轴上还设置有弹簧，弹簧-端抵压在插胚轴的凸台上，弹簧的另一端抵压在卸胚套的底部，在卸胚套的上端设置有联结轴，联 结轴活络穿过开设在滑动腔上的通孔后与卸胚座固定连接。 另外，在上述的卸胚座上设置有滚轮。本专利技术的有益效果是本专利技术用轨道压迫替代了原来的汽缸击打，使得卸 胚组件受力比较轻缓，不会出现卸胚组件经常受损的现象；同时，取消了汽缸， 空气压縮机也就不需要了，降低了生产成本，消除了噪音。此外，由于采用的 轨道压迫式卸胚，其结构比较简单，不但降低了设备的成本，而且还口j'以确保 每次都能成功卸胚，大幅度地提高了生产效率。附图说明图l是本专利技术的主视结构示意图； 图2是图1的俯视结构示意图； 图3是图1中A部分的放大结构示意图； 图4是图1中B部分的放大结构示意图5是本专利技术所述卸胚组件与卸胚轨道之间的工作原理示意图。具体实施例方式F面结合附图对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术不应仅限于此实施例。如图l、图2所示，本专利技术所述的自动卸胚装置，包括通过支承销5活动 设置在底架7上的旋转圆盘1，若干卸胚组件2分别通过顶杆6固定在旋转圆盘 l的圆周上；在底架7上还设置有卸胚支架4，卸胚支架4上设置有卸胚轨道3， 卸胚轨道3位于卸胚组件2的上方，卸胚轨道3上设置有卸胚斜面31和恢复斜 面32—参见图5所示；如图3、图4所示，十.述卸胚组件2的一种具体结构 为滑动座23固定在顶杆6上，滑动座23中设置有滑动腔，滑动腔中设置有 插胚轴25和卸胚套24，插胚轴25的上端与滑动座23固定连接，卸胚套24套 装在插胚轴25上，插胚轴25上还设置有弹簧26，弹簧26 —端抵压在插胚轴25的凸台上，弹簧26的另-一端抵压在卸胚套24的底部，卸胚套24的上端面上 设置有联结轴22，联结轴22活络穿过开设在滑动腔底部的通孔后与卸胚座21 固定连接；在实际制作中，为了减少卸胚座21与卸胚轨道3之间的磨擦，将轴 承211固定安装在卸胚座21的上部。上述自动卸胚装置的工作原理参见图2、图4、图5所示，假设图2所示的 旋转圆盘1逆时针旋转、即图5中所示的卸胚组件2自左向右移动。当旋转圆 盘1上某一个卸胚组件2经过卸胚轨道3时，固定在卸胚座21上的轴承211抵 压在卸胚轨道3上的卸胚斜面31上，在旋转圆盘1的带动下，卸胚座21随着 抵压在卸胚斜面31上的轴承211沿着卸胚斜面31向下运动，卸胚座21通过联 结轴22带动卸胚套24向下运动，而滑动座23是通过顶杆6固定在旋转圆盘1 上的，因此，卸胚套24就相对于滑动座23向下运动，而插胚轴25又是固定在 滑动座23上的，这样卸胚套24就逐渐把套装在插胚轴25上的瓶胚10推出插 胚轴25，当到达卸胚斜面31与复位斜面32的拐点时，卸胚动作完成；然后， 卸胚组件2及卸胚座21在弹簧26的作用下沿着复位斜面32逐渐复位；当该卸 胚组件2离开卸胚轨道3上的复位斜面32时，卸胚组件2又恢复到初始状态 ——参见图3所示，又可准备下一次的取胚、结晶的工作过程。本专利技术所述的自动卸胚装置与原来的汽缸击打式卸胚装置相比，具有结构 简单、制造成本低、工作无噪声等优点；同时，由于卸胚组件受力轻缓柔和， 大大延长了卸胚组件的使用寿命，降低了使用成本；而且卸胚轨道确保了每次 都能成功卸胚，大幅度地提高了生产效率、降低了生产成本。权利要求1. 自动卸胚装置，包括通过支承销活动设置在底架上的旋转圆盘，若干卸胚组件分别通过顶杆固定在旋转圆盘的圆周上，其特征在于在底架上还设置有卸胚支架，卸胚支架上设置有卸胚轨道，卸胚轨道位于卸胚组件的上方，卸胚轨道上设置有卸胚斜面和复位斜面。2. 如权利要求l所述的自动卸胚装置，其特征在于所述卸胚组件的一种具体的结构为滑动座固定在顶杆上，滑动座中设置有滑动腔，滑动腔中设置有插胚轴和卸胚套，插胚轴的上端与滑动座固定连接，卸胚套套装在插胚轴上， 插胚轴上还设置有弹簧，弹簧一端抵压在插胚轴的凸台上，弹簧的另-一端抵压 在卸胚套的底部，在卸胚套的上端设置有联结轴，联结轴活络穿过开设在滑动 腔上的通孔后与卸胚座固定连接。3. 如权利要求1或2所述的自动卸胚装置，其特征在于在所述的卸胚座上设置有滚轮。全文摘要本专利技术公开了一种PET瓶瓶口结晶完成后、通过卸胚轨道压迫卸胚的自动卸胚装置，包括通过支承销活动设置在底架上的旋转圆盘，若干卸胚组件分别通过顶杆固定在旋转圆盘的圆周上，在底架上还设置有卸胚支架，卸胚支架上设置有卸胚轨道，卸胚轨道位于卸胚组件的上方，卸胚轨道上设置有卸胚斜面和复位斜面；上述的卸胚组件主要由滑动座、设置在滑动座中滑动腔内的插胚轴和卸胚套、弹簧、及与卸胚套相连接的卸胚座等组成。上述的自动卸胚装置具有结构简单、制造成本低、工作无噪声、生产效率高等优点。文档编号B29C49/42GK101204848SQ20061016149公开日2008年6月25日 申请日期2006年12月19日 优先权日2006年12月19日专利技术者沈汉春 申请人:沈汉春本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动卸胚装置，包括：通过支承销活动设置在底架上的旋转圆盘，若干卸胚组件分别通过顶杆固定在旋转圆盘的圆周上，其特征在于：在底架上还设置有卸胚支架，卸胚支架上设置有卸胚轨道，卸胚轨道位于卸胚组件的上方，卸胚轨道上设置有卸胚斜面和复位斜面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉春，
申请(专利权)人：沈汉春，
类型：发明
国别省市：32[]