凹凸状片材的制造方法及制造装置制造方法及图纸

一种凹凸状片材的制造方法，该凹凸状片材的制造方法包括：输出带状挠性片状体的输出工序、使所述已输出的片状体行进的行进工序、和通过使所述片状体的表面与凹凸辊的表面接触而在所述片状体的表面转印形成所述凹凸辊表面的凹凸的转印形成工序，其特征在于，　　　　在所述转印形成工序中，在所述片状体与所述凹凸辊接触的部分的附近，将所述片状体携带的空气中的大气的比例控制为低于通常的大气状态。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种凹凸状片材的制造方法及制造装置，尤其涉及一种没 有缺陷地以高质量而且高线速度、生产率良好地制造在表面形成有规则的 微细凹凸图案的具有防反射效果等的压纹薄板等的凹凸状片材的制造方 法及制造装置。
技术介绍
近年来，在液晶等电子显示器的用途中，采用具有防反射效果的压纹 薄板。另外，还可以使用双凸透镜或蝇眼透镜等平板状透镜、光扩散板、 亮度改善板、光波导片材、棱镜片等压纹薄板。作为这样的压纹薄板，过 去已知在表面形成了规则的微细凹凸图案的压纹薄板。作为制造形成有这 样的规则的微细凹凸图案的凹凸状片材的装置，过去已知各种装置(参照专利文献1 6)。例如，在图13所示的结构的装置中，利用涂敷装置2，在表面形成 有规则的凹凸图案的凹凸辊1的表面涂敷树脂，利用凹凸辊1和压送辊4 挟入连续行进的片状体3，在使涂敷于凹凸辊1上的树脂与片状体3接触 的状态下，向树脂照射电离放射线，使其固化，然后，将片状体3巻挂在 分离辊(release roller) 5上，利用凹凸辊1剥离，从而制造凹凸状片材(参 照专利文献1 3)。另外，在图14所示的结构的装置中，在连续行进的片状体3的表面 涂敷电离放射线固化树脂组合物，预先形成树脂层，利用形成有规则的凹 凸图案的凹凸辊1和压送辊4挟入该片状体3，在树脂层上转印凹凸辊1 的表面的凹凸图案的状态下，向树脂层照射电离放射线，使其固化，然后， 将片状体3巻挂在分离辊5上，利用凹凸辊剥离，从而制造凹凸状片材(参 照专利文献3、 4)。不过，在这样的凹凸状片材的制造装置中，如果为了提高生产率而增 加制造线的速度，则会发生在片状体表面的树脂层与凹凸辊之间巻入空气 (air)，在片状体的表面产生气泡引起的缺陷的严重问题。为了防止这样的缺陷发生，在专利文献5中公幵了在凹凸辊与压送辊之间通过未固化的树脂层来制造凹凸状片材的制造装置，其中，通过形成 为树脂层的宽度比凹凸辊的宽度窄，厚度比凹凸辊与压送辊之间的间隔 厚，构成树脂层的树脂滞留在凹凸辊与压送辊的会合部，同时形成向宽度 方向延伸的滞留部，在该滞留部使气泡脱气。另外，在专利文献6中，公开了通过在凹凸辊的表面涂敷平均粒径为 10 50pm的成为微雾状的电离放射线固化树脂，来防止气泡的巻入。 专利文献1:专利第2533379号公报 专利文献2:特开2000 — 141481号公报 专利文献3:特开2002 — 333508号公报 专利文献4:专利第3218662号公报 专利文献5:特开平11—300768号公报 专利文献6:特开2001—62853号公报但是，专利文献5的凹凸状片材的制造装置由于在会合部形成树脂的 滞留部，所以可能会使膜形成不稳定化，另外，还存在提高片状体的行进 速度而实现生产率的提高的树脂层的宽度、凹凸辊与压送辊的间隔等各种 条件的设定较难的缺点。另外，专利文献6的凹凸状片材的制造装置另需涂敷装置，而且被限 定于成为雾状的电离放射线固化树脂，所以存在不能自由地选择电离放射 线固化树脂的缺点。另外， 一方面，所述过程中的严重的问题点之一是如果为了提高生 产率而增加制造线的速度，则在片材3表面的固化树脂的膜与图案辊1之 间巻入空气，在片材3表面发生气泡引起的缺陷。作为其对策，在已述的 专利文献5、 6中，采用了如下所述的内容的对策。但是，不能得到完全 的解决方案。例如，在专利文献5中，在辊的会合部，树脂滞留的同时形成向宽度 方向延伸的滞留部(肥大凸缘(bead)部)，可能会使膜形成不稳定化，另外，速度越提高，条件设定越困难。另外，在专利文献6中，在辊表面将第1固化树脂涂敷成微雾状之后， 向辊压接涂敷有第2固化树脂的基材，但另需涂敷装置，另外，还必需能 够成为微雾状的材料(即，材料选择没有自由度)。
技术实现思路
本专利技术正是鉴于所述情况而提出的，树脂的选择种类不被限定，其目 的在于提供一种没有缺陷地以高质量而且高线速度、生产率良好地制造在 表面形成有规则的微细凹凸图案的凹凸状片材所优选的制造方法及制造 装置。为了实现所述目的，本专利技术提供一种凹凸状片材的制造方法，其是包 括输出带状挠性片状体的输出工序、使所述已输出的片状体行进的行进 工序、和通过使所述片状体的表面与凹凸辊的表面接触而在所述片状体的 表面转印形成所述凹凸辊表面的凹凸的转印形成工序的凹凸状片材的制 造方法，其特征在于，在所述转印形成工序中，在所述片状体与所述凹凸 辊接触的部分的附近，将所述片状体携带的空气中的大气的比例控制成低 于通常的大气的状态。本专利技术进而提供一种凹凸状片材的制造装置，其是包括输出带状挠 性片状体的输出机构、使所述已输出的片状体行进的行进机构、和通过使 所述片状体的表面与凹凸辊的表面接触而在所述片状体的表面转印形成 所述凹凸辊表面的凹凸的转印形成机构的凹凸状片材的制造装置，其特征 在于，进而具备在所述片状体与所述凹凸辊接触的部分的附近，将所述 片状体携带的空气中的大气的比例控制成低于通常的大气的状态的控制 机构。在本专利技术中的凹凸状片材的制造方法，还优选进而包括在所述片状体 的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序，在所述转印形成工序 中，在使所述片状体的所述树脂液的涂敷面侧与所述凹凸辊接触时，通过 使所述片状体携带的空气中的C02气体浓度高于通常的大气中的比例来 进行所述控制。在本专利技术中的凹凸状片材的制造装置，还优选进而具备在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷机构，所述控制机构在使所述 片状体的所述树脂液的涂敷面侧与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体 携带的空气中的C02气体浓度高于通常的大气中的比例来进行所述控制。 以下将本专利技术的所述方式称为"第一方式"。另外，在本专利技术中的凹凸状片材的制造方法，还优选利用热塑性树脂 形成所述片状体，进而包括加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的加 热工序，在所述转印形成工序中，在使所述片状体的加热面侧或非加热面 侧与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的C02气体浓度 高于通常的大气中的比例来进行所述控制。另外，在本专利技术中的凹凸状片材的制造装置，还优选所述片状体为热 塑性树脂制，进而具备加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的加热机 构，所述控制机构在使所述片状体的加热面侧或非加热面侧与所述凹凸辊 接触时，通过使所述片状体携带的空气中的C02气体浓度高于通常的大气 中的比例来进行所述控制。以下将本专利技术的所述方式称为"第二方式"。进而，在本专利技术中的凹凸状片材的制造方法，还优选进而包括利用挤 出机将热塑性树脂挤出成片材状来成形所述片状体的成形工序，在所述转 印形成工序中，在使所述片状体与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的co2气体浓度高于通常的大气中的比例来进行所述控制。进而，在本专利技术中的凹凸状片材的制造装置，还优选进而具备将热塑 性树脂挤出成片材状来成形所述片状体的挤出机，所述控制机构在使所述片状体与所述凹凸辊接触时，通过使所述片状体携带的空气中的C02气体浓度高于通常的大气中的比例来进行所述控制。 以下将本专利技术的所述方式称为"第三方式"。另外，在本专利技术中的凹凸状片材的制造方法中，还优选进而包括在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序，和在所述片 状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：小川正太郎，胜本隆一，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：