全自动加球系统技术方案

本发明专利技术公开了一种结构合理的全自动加球系统。包括储球仓、钢球提升机、分球器、加球机和球磨机组成；所述储球仓的出球口与钢球提升机连接，钢球提升机和分球器、加球机及球磨机之间通过管道连接。所述，钢球提升机、分球器、加球机和球磨机均与PLC控制器相连。此系统设计思想是从钢球进入选厂后，放入指定的储球仓，有一个出球口，方便出球，出球口连接一个钢球提升机，把钢球提升一定高度，通过溜球管道进入分球器；分球器旋转分球到不同自动加球机管道，自动加球机根据球磨机工作状态加球。在整个加球过程中通过PLC控制器自动化系统进行检测控制，实现全自动化检测控制，完全智能化加球。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种结构合理的全自动加球系统。包括储球仓、钢球提升机、分球器、加球机和球磨机组成；所述储球仓的出球口与钢球提升机连接，钢球提升机和分球器、加球机及球磨机之间通过管道连接。所述，钢球提升机、分球器、加球机和球磨机均与PLC控制器相连。此系统设计思想是从钢球进入选厂后，放入指定的储球仓，有一个出球口，方便出球，出球口连接一个钢球提升机，把钢球提升一定高度，通过溜球管道进入分球器；分球器旋转分球到不同自动加球机管道，自动加球机根据球磨机工作状态加球。在整个加球过程中通过PLC控制器自动化系统进行检测控制，实现全自动化检测控制，完全智能化加球。【专利说明】全自动加球系统
本专利技术涉及磨矿用全自动加球系统。
技术介绍
磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。磨碎过程是选厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的山/又ο因此，改善磨矿作业和提高磨矿作业指标对选厂具有重大意义，也是选矿技术发展的重要方向之一。耐磨钢球是球磨机最重要的研磨介质，现在选厂主要是通过人工添加钢球，在这个过程中需要车间吊车吊装，人工补加。这样的工作流程每个班次都要操作，增加工作量，耗费人力物力。同时在吊运过程中存在极大安全隐患，有的选厂在吊运钢球过程中出现钢球洒落甚至伤人事故，所以这样的工艺操作过程需要改进。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种结构合理的全自动加球系统。本专利技术的全自动加球系统，包括储球仓、钢球提升机、分球器、加球机和球磨机组成；所述储球仓的出球口与钢球提升机连接，钢球提升机和分球器、加球机及球磨机之间通过管道连接。所述，钢球提升机、分球器、加球机和球磨机均与PLC控制器相连。磨矿全自动加球系统方案主要设计思想是从钢球进入选厂后，放入指定的储球仓，有一个出球口，方便出球，出球口连接一个钢球提升机，把钢球提升一定高度，通过溜球管道进入分球器；分球器旋转分球到不同自动加球机管道，自动加球机根据球磨机工作状态加球。在整个加球过程中通过PLC控制器自动化系统进行检测控制。包括提升机自动控制，分球器自动控制，加球机自动控制，球磨机状态检测，实现全自动化检测控制，完全智能化加球。本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果: 1、全自动化:无需人工操作，实现球磨机加球智能化全自动化，方便统计管理。2、节能降耗:无需吊车频繁吊运钢球，以最少的能耗提升钢球后，利用重力和钢球的滚动，进入球磨机。3、精确加球:根据球磨机工作状态，需要多少钢球，提升运送补加多少钢球。4、安全可靠:全封闭式加球，安全可靠。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的系统框图。【具体实施方式】如图1和图2所示的全自动加球系统，包括储球仓(I)、钢球提升机(2)、分球器(3)、加球机(4)和球磨机(5)组成；所述储球仓(I)的出球口与钢球提升机(2)连接，钢球提升机(2)和分球器(3)、加球机(4)及球磨机(5)之间通过管道(6)连接。所述，钢球提升机(2)、分球器(3)、加球机(4)和球磨机(5)均与PLC控制器(7)相连。磨矿全自动加球系统方案主要设计思想是从钢球进入选厂后，放入指定的储球仓(I )，有一个出球口，方便出球，出球口连接一个钢球提升机(2 )，把钢球提升一定高度，通过溜球管道(6)进入分球器(3);分球器(3)旋转分球到不同自动加球机管道，自动加球机(4)根据球磨机(5)工作状态加球。在整个加球过程中通过PLC控制器(7)自动化系统进行检测控制。包括提升机自动控制，分球器自动控制，加球机自动控制，球磨机状态检测，实现全自动化检测控制，完全智能化加球。本专利技术涉及产品结构名词解释: 储球仓:根据选厂的钢球需求以及球磨机钢球用量，设计储球仓的大小，储球仓的设计成底部斜面的，留有一个出球口，方便钢球在重力作用下，自动溜向出球口，出球口设计成让钢球成排溜出，不形成堆叠，方便提升机取球，无需喂料机构，节省能源；选厂不同钢球分球仓存储。提升机:钢球提升机经过专业设计，采用垂直链板式重力卸料方式，提升机取球斗，设计成方便取球的球爪方式，在取球过程中，从储球仓出球平台上主动抓取钢球。这样设计的好处是: 一、根据球磨机的加球量要求，需要多少钢球，提升机抓取多少钢球，精确加球。二、主动抓球，避免了流入式喂料的避免钢球堆积，以及避免捞取式对铲斗的磨损和能源的消耗，节能降耗。取球斗设计成抓取单个钢球，避免钢球提升过程中滚落，提升钢球可靠运行。提升机高度根据选厂实际情况垂直安装，可以灵活设计，节省空间，方便安装。根据选厂钢球规格不同，安装不同的提升机，实现钢球分类提升输送。钢球提升机使用寿命长，密封性好，运行平稳可靠，操作维修方便，结构紧凑，刚性好，运行费用低。输送管道:钢球提升机提升钢球卸料后，由道输送到钢球分配器，输送管道设计有一定坡度，方便钢球在重力作用下自动滚动到钢球分配器，无需输送机构，节省能源，降低设备资金投入，减少设备维护，方便实用。管道安装需要根据现场实际情况，灵活安装。分球器也叫分配器:钢球经过管道输送到钢球分配器，根据不同球磨机的需求，控制分配器给不同球磨机分配钢球，不同规格钢球可以使用一个分配器，也可以分别使用不同分配器，可以提高加球效率。钢球分配器设计时，根据钢球规格大小，设计溜球管道，方便钢球顺利溜出。分配器通过溜球管道连接到不同球磨机加球口。控制器:控制器采用PLC自动控制系统，光电检测，反馈控制。在储球仓出球口，进行光电检测，是否有钢球，没有钢球实时报警，提醒生产人员及时补充钢球。通过对球磨机运行状态检测，检测皮带秤进料情况，结合选厂生产工艺，控制系统智能计算每一台球磨机需要加球量，控制钢球提升机输送钢球，调整分配器将钢球分配给指定球磨机。整个系统在钢球运行过程中，进行钢球运动情况检测，钢球数量检测。并设计有完善的故障检测报警功能，确保钢球运行顺畅，加球准确。实现全自动化智能加球。为选厂提供完美的球磨机加球解决方案，彻底解决磨矿加球问题。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【权利要求】1.全自动加球系统，其特征在于:包括储球仓、钢球提升机、分球器、加球机和球磨机组成；所述储球仓的出球口与钢球提升机连接，钢球提升机和分球器、加球机及球磨机之间通过管道连接。2.根据权利要求1所述的全自动加球系统，其特征在于:钢球提升机、分球器、加球机和球磨机均与PLC控制器相连。【文档编号】B02C17/18GK103752378SQ201410002404【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日 【专利技术者】王国兴, 宋艳, 崔万钧, 王素秋, 宋洁, 曹广生, 李华君 申请人:崔万钧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国兴，宋艳，崔万钧，王素秋，宋洁，曹广生，李华君，
申请(专利权)人：崔万钧，
类型：发明
国别省市：