工业无损检测设备制造技术

一种工业无损检测设备，其包括X光机、线阵或平板探测器以及防护铅房，其中，还包括：工作台，用于承载工件；第一平台，沿X方向可移动地设于工作台上方；第二平台，沿Y方向可移动地设于第一平台下表面，X光机设于第二平台下表面；第三平台，沿X方向可移动地设于工作台下方；第四平台，沿Y方向可移动地设于第三平台上表面，线阵或平板探测器设于第四平台上表面；驱动系统，设于第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，以驱动第一平台、第二平台、第三平台和第四平台移动；其中，X方向、Y方向为在投影在同一水平面中的相互垂直的两个方向。本实用新型专利技术可以精确查找并定位缺陷、瑕疵点；提高工件适应能力；改变X射线设备适用行业局限性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种工业无损检测设备，其包括X光机、线阵或平板探测器以及防护铅房，其中，还包括：工作台，用于承载工件；第一平台，沿X方向可移动地设于工作台上方；第二平台，沿Y方向可移动地设于第一平台下表面，X光机设于第二平台下表面；第三平台，沿X方向可移动地设于工作台下方；第四平台，沿Y方向可移动地设于第三平台上表面，线阵或平板探测器设于第四平台上表面；驱动系统，设于第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，以驱动第一平台、第二平台、第三平台和第四平台移动；其中，X方向、Y方向为在投影在同一水平面中的相互垂直的两个方向。本技术可以精确查找并定位缺陷、瑕疵点；提高工件适应能力；改变X射线设备适用行业局限性。【专利说明】工业无损检测设备
本技术涉及一种工业检测设备，尤其涉及一种利用X射线的工业无损检测设备。
技术介绍
工业用X射线检测设备原理是:通过X射线透照工件，由成像器转换成数字信号，再经计算机软件还原成影像图档后，进行判图、标注、储存等作业。但是，目前的X射线检测设备基本是行业(或按工件)定制，一般只能满足特定产品或特定行业的品质检测及研判，适用范围较为狭窄，不能适应工件的规格、形状、材质(密度)等因素的改变，受此局限，如果导入新制程、新工件，则需另行购置新的设备，采购和制造、管理及维护成本均随之增加，且占用场地和空间；另外，现有的X射线检测设备只能平面成像，不能准确的定位并显示缺陷、瑕疵点(或区域)的立体位置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业无损检测设备，以解决现有技术存在的不能三维成像、不能观看剖视图、不能定位几何位置、适用行业存在局限性、只适应同质工件等问题。为了解决上述问题，本技术提供一种工业无损检测设备，其包括用于发射X射线的X光机、用于接收X射线的线阵或平板探测器以及用于设置所述X光机、线阵或平板探测器的防护铅房，其中，还包括:工作台，用于承载工件；第一平台，沿X方向可移动地设于所述工作台上方；第二平台，沿Y方向可移动地设于所述第一平台下表面，所述X光机设于所述第二平台下表面；第三平台，沿X方向可移动地设于所述工作台下方；第四平台，沿Y方向可移动地设于所述第三平台上表面，所述线阵或平板探测器设于所述第四平台上表面；驱动系统，设于所述第一平台、第二平台、第三平台和第四平台，以驱动所述第一平台、第二平台、第三平台和第四平台移动；其中，所述X方向、Y方向为在投影在同一水平面中的相互垂直的两个方向。优选地，所述工作台可移动地设于所述防护铅房中，所述防护铅房的侧面设有供所述工作台进出的进出口，所述进出口上设有用于启闭所述进出口的防护铅门。优选地，所述工作台呈L型的板状结构，且所述工作台的一端下表面设有第一滑块，所述防护铅房中设有第一导轨，所述第一滑块设于所述第一导轨上。优选地，所述工作台的另一端下部设有滚轮。优选地，所述防护铅房顶壁下表面设有沿X方向延伸的第二导轨，所述第一平台的上表面设有第二滑块，所示第二滑块设于所述第二导轨上。优选地，所述第一平台下表面设有沿Y方向延伸的第三导轨，所述第二平台的上表面设有第三滑块，所述第三滑块设于所述第三导轨上。优选地，所述防护铅房中设有底座；所述底座的上表面设有沿X方向延伸的第四导轨，所述第三平台的下表面设有第四滑块，所述第四滑块设于所述第四导轨上。优选地，所述第三平台上表面设有沿Y方向延伸的第五导轨，所述第四平台的下表面设有第五滑块，所述第五滑块设于所述第五导轨上。由上分析，本技术可视需求选择二维或三维成像，精确查找并定位缺陷、瑕疵点(或区域)的几何位置，影像研判更精准、直观；可以大幅提高X射线设备工件适应能力；可以改变X射线设备适用行业局限性。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的主视结构示意图；图2为本技术实施例内部的右视示意图；图3为本技术实施例的工作台伸出防护铅房时的结构示意图；图4为本技术实施例的操控台的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例包括用于发射X射线的X光机31、用于接收X射线的线阵或平板探测器32以及用于设置或者容纳X光机31、线阵或平板探测器32运行的防护铅房I。为了扩大适用范围和提高成像质量，本实施例还包括工作台5、第一平台21、第二平台22、第三平台41、第四平台42以及驱动系统。工作台5检测工件时位于防护铅房I中，用于承载工件，也即，工件定位于工作台5上表面上。第一平台21沿X方向可移动地设于工作台5上方，在图1和图3中，X方向即为防护铅房I的长度方向；第二平台22沿Y方向可移动地设于第一平台22下表面，X光机31设于第二平台22下表面，Y方向即为防护铅房I的宽度方向；第三平台41沿X方向可移动地设于工作台5下方；第四平台42沿Y方向可移动地设于第三平台41上表面，线阵或平板探测器32设于第四平台42上表面。在本实施例中，X方向、Y方向为在投影在同一水平面中的相互垂直的两个方向，并非在同一平面中。驱动系统包括控制机构、操控机构、动力输出机构、传动机构、管道或线缆机构等，由于对本领域技术人员来说，利用动力输出机构，如伺服电机、气缸、油缸驱动一平台水平移动，可以轻易推知具有实现方式，在此不再一一赘述，为了简化附图，附图也未显示大多驱动系统的部件。在本实施例中，各平台利用伺服电机驱动，第一平台21、第二平台22、第三平台41、第四平台42上设有相应的伺服电机及相应的传动机构，例如丝杠螺母机构、齿轮传动机构等，各伺服电机的控制器PLC等位于图4所示的操控台上，各伺服电机与操控台协同驱动第一平台21、第二平台22、第三平台41、第四平台42沿着设定的方向移动。在本实施例中，X光机31、线阵或平板探测器32的数量并不局限于一组，可以根据需要设置多组，以便进行三维成像。或者适用于形状较为不同的工件，例如较大的工件。为了使得本实施例更灵活，工作台5可移动地设于防护铅房I中，防护铅房I的侧面设有供工作台5进出的进出口 10，进出口 10上设有用于启闭进出口 10的防护铅门11。如图3，工作台5推出时，防护铅门11提升，打开进出口 10。如图1，应用时，防护铅门11下落，关闭进出口 10。优选地，如图1和图3，工作台5呈L型的板状结构，且工作台5的一端下表面设有第一滑块53，防护铅房I中设有第一导轨51，第一滑块53设于第一导轨51上。工作台5的另一端下部设有滚轮54，以便于移动工作台5。工作台5可以通过人工移动，也可以设置驱动机构。为了简单而性能稳定地实现各平台的移动，防护铅房I顶壁下表面设有沿X方向延伸的第二导轨211，第一平台21的上表面设有第二滑块212，第二滑块212设于第二导轨211上。第一平台21下表面设有沿Y方向延伸的第三导轨221，第二平台22的上表面设有第三滑块222，第三滑块222设于第三导轨221上。如图1-图3所示，防护铅房I中设有底座6，其沿防护铅房I的长度延伸，并位于工作台5下方。底座6的上表面设有沿X方向延伸的第四导轨411，第三平台41的下表面设有第四滑块412，第四滑块412设于第四导轨411上。第三平台41上表面设有沿Y方向延伸的第五导轨421，第四平台42的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺仁，
申请(专利权)人：厦门铂丰电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：