一种氮化硅陶瓷球的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于陶瓷球制备技术领域，特别涉及一种氮化硅陶瓷球的生产装置。所述生产装置，包括配料装置、干燥装置、成型设备以及烧结设备，所述装置还包括定型设备；所述配料装置的出料口与干燥装置的进料口连接，干燥装置的出料口与成型设备的进料口连接，成型设备的出料口与定型设备的进料口连接，定型设备的出料口与烧结设备的进料口连接。本实用新型专利技术设备可以实现连续生产，提高了工作效率；同时采用本实用新型专利技术氮化硅陶瓷球生产装置可以获得强度高、抗冲击性能优异的氮化硅陶瓷球。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于陶瓷球制备
，特别涉及一种氮化硅陶瓷球的生产装置。所述生产装置，包括配料装置、干燥装置、成型设备以及烧结设备，所述装置还包括定型设备；所述配料装置的出料口与干燥装置的进料口连接，干燥装置的出料口与成型设备的进料口连接，成型设备的出料口与定型设备的进料口连接，定型设备的出料口与烧结设备的进料口连接。本技术设备可以实现连续生产，提高了工作效率；同时采用本技术氮化硅陶瓷球生产装置可以获得强度高、抗冲击性能优异的氮化硅陶瓷球。【专利说明】一种氮化硅陶瓷球的生产装置
本技术属于陶瓷球制备
，特别涉及一种氮化硅陶瓷球的生产装置。
技术介绍
氮化硅，化学式为Si3N4，是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000°C以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，常常用来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度，高耐磨性，耐高温，耐腐蚀，耐酸、碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能。其密度小，几乎是轴承钢的1/3重量，旋转时离心力小，可以实现高速运转。其还具有自润滑性，可以使用到无润滑介质高污染的环境中，成为陶瓷轴承、混合陶瓷球轴承的首选球珠。目前氮化硅陶瓷球的生产设备大部分为间歇生产设备，主要由配料桶、干燥设备、成型设备、烧结设备组成，且目前设备制得的氮化硅陶瓷球强度和抗冲击性能有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氮化硅陶瓷球的生产装置，制得的氮化硅陶瓷球强度和抗冲击性能优异。本技术采用的技术方案如下:一种氮化硅陶瓷球的生产装置，包括配料装置、干燥装置、成型设备以及烧结设备，所述装置还包括定型设备；所述配料装置的出料口与干燥装置的进料口连接，干燥装置的出料口与成型设备的进料口连接，成型设备的出料口与定型设备的进料口连接，定型设备的出料口与烧结设备的进料口连接。优选的，所述定型设备与烧结设备之间连接有脱胶装置，所述定型设备的出料口与脱胶装置的进料口连接，所述脱胶装置的出料口与烧结设备的进料口连接。进一步，所述烧结设备的出料口与抛光设备进料口连接。所述配料装置为拌料罐，所述干燥装置为喷雾干燥机，所述成型设备为压球机，所述烧结设备为气压烧结炉。所述定型设备为等静压设备，所述脱胶装置为真空脱胶炉。本技术是以氮化硅粉为原料进行生产的氮化硅陶瓷球生产装置，其实现了连续生产，且采用本技术提供的设备，并配套相应的配料制浆、喷雾干燥、成型、定型(以及脱胶)、烧成、抛光工艺可以获得强度高、抗冲击性能优异的氮化硅陶瓷球。本技术与现有技术相比，具有如下优点:本技术设备可以实现连续生产，提高了工作效率；同时采用本技术氮化硅陶瓷球生产装置可以获得强度高、抗冲击性能优异的氮化硅陶瓷球。【具体实施方式】以下以具体实施例来说明本技术的技术方案，但本技术的保护范围不限于此:实施例1如图1所示，一种氮化硅陶瓷球的生产装置，包括配料装置1、干燥装置2、成型设备3以及烧结设备5，所述装置还包括定型设备4 ;所述配料装置I的出料口与干燥装置2的进料口连接，干燥装置2的出料口与成型设备3的进料口连接，成型设备3的出料口与定型设备4的进料口连接，定型设备4的出料口与烧结设备5的进料口连接，所述烧结设备5的出料口与抛光设备6进料口连接。作为一种优选方式，所述定型设备4与烧结设备5之间还可以连接有脱胶装置，所述定型设备4的出料口与脱胶装置的进料口连接，所述脱胶装置的出料口与烧结设备5的进料口连接。所述配料装置I为拌料罐，所述干燥装置2为喷雾干燥机，所述成型设备3为压球机，所述定型设备4为等静压设备，所述烧结设备5为气压烧结炉，所述脱胶装置为真空脱胶炉。采用上述装置时，相应的生产工艺如下:取粒径破碎至0.4μ m左右的氮化硅粉(纯度为99.5%) 1000重量份(下同)以及氧化钇1-10份、氧化铝1-10份、纳米氮化硅1-10份以及乙醇40-100份加入拌料罐I中，充分混合均匀并搅拌8-10小时后进入喷雾干燥机2干燥，干燥后的物料进入压球机3并成型为陶瓷球，之后进入等静压设备4于150-250MPa的压力下保压3_5min进行定型，然后进入真空脱胶炉进行脱胶，于温度为1100-1200°C进行8-12小时；之后入气压烧结炉5烧结，烧成温度不低于1700°C，时间为10-14小时。根据上述设备和工艺获得的氮化硅陶瓷球抗压强度不低于3.2GPa，，抗弯强度不低于850MPa，韧性不低于7.0Nm/cm2，使用温度1000°C以上。【权利要求】1.一种氮化硅陶瓷球的生产装置，包括配料装置、干燥装置、成型设备以及烧结设备，其特征在于，所述装置还包括定型设备；所述配料装置的出料口与干燥装置的进料口连接，干燥装置的出料口与成型设备的进料口连接，成型设备的出料口与定型设备的进料口连接，定型设备的出料口与烧结设备的进料口连接。2.如权利要求1所述的氮化硅陶瓷球的生产装置，其特征在于，所述定型设备与烧结设备之间连接有脱胶装置，所述定型设备的出料口与脱胶装置的进料口连接，所述脱胶装置的出料口与烧结设备的进料口连接。3.如权利要求2所述的氮化硅陶瓷球的生产装置，其特征在于，所述烧结设备的出料口与抛光设备进料口连接。4.如权利要求3所述的氮化硅陶瓷球的生产装置，其特征在于，所述配料装置为拌料罐，所述干燥装置为喷雾干燥机，所述成型设备为压球机，所述烧结设备为气压烧结炉。5.如权利要求3所述的氮化硅陶瓷球的生产装置，其特征在于，所述定型设备为等静压设备，所述脱胶装置为真空脱胶炉。【文档编号】C04B35/622GK203558978SQ201320683139【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日 【专利技术者】刘宗才, 田世昌, 刘荣安 申请人:郑州骏科纳鑫特种陶瓷制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗才，田世昌，刘荣安，
申请(专利权)人：郑州骏科纳鑫特种陶瓷制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：