玻璃板制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够使在由白金或铂合金构成的管内部流动的熔融玻璃的温度均等的玻璃板制造装置。涉及本实用新型专利技术的玻璃板制造装置中，熔融玻璃通过输送管（43）的内部输送。澄清槽（41）及输送管（43）包括导管（61）、电极（62）、抑制放热部件（63）。导管（61）由白金或铂合金制成，熔融玻璃在其内部流动。电极（62）被安装在导管（61）的外壁上，向导管（61）通电来加热在导管内部流动的熔融玻璃。抑制放热部件（63）被设置在导管的外周，抑制在导管的内部流动的熔融玻璃放热。抑制放热部件（63）在澄清槽（41）及输送管（43）的至少局部中调整热电阻，以使导管的剖面上熔融玻璃的温度均等。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的目的在于提供一种能够使在由白金或铂合金构成的管内部流动的熔融玻璃的温度均等的玻璃板制造装置。涉及本技术的玻璃板制造装置中，熔融玻璃通过输送管（43）的内部输送。澄清槽（41）及输送管（43）包括导管（61）、电极（62）、抑制放热部件（63）。导管（61）由白金或铂合金制成，熔融玻璃在其内部流动。电极（62）被安装在导管（61）的外壁上，向导管（61）通电来加热在导管内部流动的熔融玻璃。抑制放热部件（63）被设置在导管的外周，抑制在导管的内部流动的熔融玻璃放热。抑制放热部件（63）在澄清槽（41）及输送管（43）的至少局部中调整热电阻，以使导管的剖面上熔融玻璃的温度均等。【专利说明】玻璃板制造装置
本技术涉及一种玻璃板制造装置。
技术介绍
通常，玻璃板制造装置包括用于加热玻璃原料，并生成熔融玻璃的熔化槽、将熔融玻璃成形为玻璃板的成形装置、从熔化槽向成形装置输送熔融玻璃所需的输送管。玻璃板制造装置，根据需求还包括去除包含在熔融玻璃中的微小气泡的澄清槽以及用于搅拌熔融玻璃并使其均质化的搅拌槽。熔化槽、澄清槽、搅拌槽及成形装置分别与输送管相连。通过输送管内部的熔融玻璃的温度，因成形玻璃板的组成及玻璃板制造装置的结构等而不同。例如，通过溢流下拉法制造玻璃板的玻璃板制造装置中，熔融玻璃的温度为1000°C?1700°C，其中，所述玻璃板为具有适用于液晶显示器(IXD)等平面显示(FPD)用玻璃基板的组成的玻璃板。为了从高温的熔融玻璃批量生产高品质的玻璃板，最佳为有可能形成玻璃板缺陷的主要原因的异物等不混入熔融玻璃中。因此，与熔融玻璃相接触的部件的内壁，有必要根据与其部件相接触的熔融部件的温度，及被要求的玻璃板的品质等，由适当的材料构成。制造Fro用玻璃基板所需的玻璃板制造装置中，与熔融玻璃相接触的内壁，通常使用钼族金属。以下，「钼族金属」意味着由单一的钼族元素构成的金属及由钼族元素而成的金属合金。钼族元素是白金(Pt)、鈀(Pd)、铑(Rh)、钌(Ru)、锇(Os)及铱(Ir)六个元素。钼族金属虽然价格贵，但熔点高，且对熔融玻璃的耐腐蚀性非常强。而且，在玻璃板制造装置中，有必要在输送管的剖面上使通过输送管内部的熔融玻璃的温度均等。例如，向成形装置提供熔融玻璃的输送管中，一旦输送管的剖面上熔融玻璃的温度不同，提供至成形体的熔融玻璃的温度不能均等，会产生玻璃板的平坦度变坏的问题。而且，由于形成低温p-Si (多晶硅)*TFT及氧化物半导体的玻璃基板的应变点高，因此，具有液相线温度变高的倾向，且液相线温度中的粘度，即、液相线粘度变低的倾向。此时，由于在输送管的内部流动的熔融玻璃的粘度与液相线粘度之差变小，成形的玻璃板失透的风险变高。特别是，一旦剖面上熔融玻璃的温度不同，会产生熔融玻璃的温度局部降低的区域，失透的风险变高。为了使通过输送管内部的熔融玻璃的温度均等，专利文献I (特表2011-513173号公报)中，提出了由环状导电体构成的凸缘安装在输送管上的玻璃板制造装置。该玻璃板制造装置中，通过向凸缘通电，并加热输送管，能够控制在输送管内部流动的熔融玻璃的温度。专利文献专利文献1:特表2011-513173号公报
技术实现思路
但是，即使使用专利文献I所公开的输送管，根据凸缘的位置及凸缘的安装方法等，有时会出现向输送管流动的电流不均等。根据该构成，一旦输送管外壁的温度分布不均等，在输送管的内部流动的熔融玻璃的温度，在输送管的剖面上变得不同。其结果，提供至成形体的熔融玻璃的温度无法均等，有可能出现玻璃板的平坦度变坏的问题。本技术的目的在于提供一种能够使在由白金或钼合金构成的管内部流动的熔融玻璃的温度均等的玻璃板制造装置。涉及本技术的玻璃板制造装置，其包括加热玻璃原料并生成熔融玻璃的熔化槽、澄清在熔化槽生成的熔融玻璃的澄清槽、从在澄清槽被澄清的熔融玻璃成形为玻璃板的成形装置。在熔化槽生成的熔融玻璃，通过输送管的内部被送往成形装置。澄清槽及输送管分别包括导管、电机和抑制放热部件。导管由白金或钼合金制成，熔融玻璃在其内部流动。电极被安装在导管的外壁，向导管通电来加热在导管内部流动的熔融玻璃。抑制放热部件设置在导管的外周，抑制在导管内部流动的熔融玻璃放热。即、抑制放热部件调整在导管内部流动的熔融玻璃的放热量。抑制放热部件在澄清槽及输送管的至少局部中调整热电阻，以使导管的剖面上熔融玻璃的温度均等。涉及本技术的玻璃板制造装置中，加热玻璃原料而生成的熔融玻璃，通过澄清槽及输送管的内部，被送往从熔融玻璃连续成形玻璃板的装置。澄清槽是与输送管相同的管状部件。澄清槽中，加热在其内部流动的熔融玻璃，并去除包含在熔融玻璃中的微小气泡。澄清槽及输送管包括白金或钼合金制成的导管、用于向导管通电所需的电极。熔融玻璃在导管的内部流动。经由电极向导管通电，导管被加热，在导管内部流动的熔融玻璃被加热。通过控制通向导管的电流，能够控制在导管内部流动的熔融玻璃的温度。在导管内流动的电流的电流密度，因导管外壁的部位而不同。例如，电极为由环状的导电体构成的凸缘时，与电源相连的凸缘的供电端子附近的部位中，在导管外壁流动的电流密度大。因此，在导管内部，在凸缘的供电端子附近的空间流动的熔融玻璃比在其他空间流动的熔融玻璃相t匕，容易被加热。另一方面，在最远离凸缘的供电端子的空间流动的熔融玻璃与在其他空间流动的熔融玻璃相比，不易被加热。涉及本技术的玻璃板制造装置中，被设置在导管外周上的抑制放热部件，根据在其附近的导管外壁流动的电流密度调整热电阻。例如，与凸缘的供电端子附近的导管外壁相向设置的抑制放热部件，具有低热电阻。因此，在凸缘的供电端子附近的空间流动的熔融玻璃的热，经由导管及抑制放热部件容易释放。另一方面，与最远离凸缘的供电端子的导管外壁相向而设的抑制放热部件，具有高热阻力。因此，在最远离凸缘的供电端子的空间流动的熔融玻璃的热，经由导管及抑制放热部件难以释放。通常，在导管流动的电流的电流密度，由于电极的位置及朝向等原因，根据外壁的部位变得不均等，因此，在导管的内部流动的熔融玻璃的温度，在导管的剖面上变得不均等的倾向。但是，如上所述，利用调整热电阻的抑制放热部件，根据电极的位置及朝向等调整在导管的内部流动的熔融玻璃的放热量，能够使导管剖面上熔融玻璃的温度变得均等。因此，该玻璃板制造装置中，能够使在由白金或钼合金构成的管内部流动的熔融玻璃的温度均等。而且，最佳为通过在导管的外周设置具有不同厚度的多个抑制放热部件，在澄清槽及输送管的至少局部调整热电阻。而且，最佳为通过在导管的外周设置具有不同热传导率的多个抑制放热部件，在 澄清槽及输送管的至少局部调整热电阻。技术效果涉及本技术的玻璃板制造装置，能够使在由白金或钼合金构成的管内部流动的熔融玻璃的温度均等。【专利附图】【附图说明】图1为涉及本实施例的玻璃板制造装置的整体结构图；图2为涉及本实施例的输送管的外观图；图3为涉及本实施例的输送管的剖面图；图4为图3的IV -1V线中输送管的剖面图；图5为涉及变同例D的输送管的剖面图。符号说明40 熔化槽41 澄清槽42 成形装置43a、43b、43c 输送管61 导管62 电极63 抑制放热部件【具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中岛公彦，君岛哲郎，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，
类型：实用新型
国别省市：