一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，包括高温处理箱，高温处理箱的下端通过一号输送管道连接有一级空冷装置，一级空冷装置的下方通过二号输送管道连接有二级空冷装置；二级空冷装置的下方设有落料缓冲装置；落料缓冲装置的右侧设有三号输送管道；三号输送管道的上端连接有风冷装置。本实用新型专利技术集空冷与风冷于一体，实现了对电缆绝缘层颗粒材料的充分冷却，提高了冷却的效率，且能保证电缆绝缘层颗粒材料的清洁度，为电缆绝缘层颗粒材料的质量提供保障。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，包括高温处理箱，高温处理箱的下端通过一号输送管道连接有一级空冷装置，一级空冷装置的下方通过二号输送管道连接有二级空冷装置；二级空冷装置的下方设有落料缓冲装置；落料缓冲装置的右侧设有三号输送管道；三号输送管道的上端连接有风冷装置。本技术集空冷与风冷于一体，实现了对电缆绝缘层颗粒材料的充分冷却，提高了冷却的效率，且能保证电缆绝缘层颗粒材料的清洁度，为电缆绝缘层颗粒材料的质量提供保障。【专利说明】一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统
本技术涉及电缆加工
，具体的说是一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统。
技术介绍
众所周知，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。绝缘层的制造需要先对颗粒原料进行加热处理，接着冷却后装袋，再在电缆加工厂内利用挤塑模具将绝缘层附在电缆线的外表面，完成电缆的加工。现有的电缆绝缘层材料的加工处理多采用空冷的方式，即在加热颗粒材料后，放置在大气中进行冷却，这种方式冷却效率低；也有简单的采用鼓风式，即利用鼓风机对加热后的颗粒进行冷却，与传统的空冷方式相比，虽提高了冷却速度，但是由于颗粒堆积在一起，热量无法及时排出，使得冷却效率仍然较低，严重影响着绝缘层颗粒材料的加工制造的效率，加工制造的成本较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、冷却效率高的，能集空冷与风冷于一体，实现对电缆绝缘层颗粒材料冷却的装置，即一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，包括高温处理箱，所述高温处理箱的下端通过一号输送管道连接有一级空冷装置，所述一级空冷装置的下方通过二号输送管道连接有二级空冷装置；所述二级空冷装置的下方设有落料缓冲装置；所述落料缓冲装置的右侧设有三号输送管道；所述三号输送管道的上端连接有风冷装置；所述一级空冷装置包括一级空冷箱，所述一级空冷箱内均布有上下位置交错的一号缓流板；所述二级空冷装置包括二级空冷箱，所述二级空冷箱内均布有上下位置交错的二号缓流板；所述落料缓冲装置包括底板，所述底板的上端通过缓冲弹簧连接有落料板。利用高温处理箱对绝缘层颗粒材料进行加热处理，处理后通过一号输送管道输送至一级空冷装置内，利用一级空冷装置的一号缓流板对绝缘层颗粒材料进行一级空冷，一号缓流板可减缓颗粒的运动速度，使其在一级空冷箱内充分的散热；接着通过二号输送管道将颗粒输送至二级空冷装置内，利用二级空冷装置内的二号缓流板对颗粒进行二级空冷，二级缓流板同样减缓颗粒的运动速度，有效的促进散热；然后，颗粒落在落料缓冲装置上，此时可去除颗粒内的杂质，保证颗粒的清洁度；最后通过三号输送管道将颗粒输送至风冷装置内，利用风冷装置对颗粒进一步的进行冷却，冷却后从风冷装置的下端输出颗粒，可进行颗粒的包装。所述风冷装置包括柱形料筒，所述柱形料筒的下端连接有透气料筒；所述透气料筒的外部连接有涡流仓，透气料筒的下端连接有出料料筒；所述涡流仓的右侧切向处连接有鼓风装置，涡流仓的右下方设有排气口。利用鼓风装置向涡流仓内注入空气，并在涡流仓内产生空气涡流，空气涡流即可带动颗粒在透气料筒内涡旋式的转动，从而充分的对颗粒进行冷却，提高了冷却的效率。所述的透气料筒呈倒圆台状，透气料筒的侧面均布有透气孔。所述的落料板的上底面设有3°?7°的倾角，设置倾角能够在颗粒落在落料板的上底面时，颗粒会自动从落料板上滑行至三号输送管道内。本技术的有益效果是:本技术集空冷与风冷于一体，实现了对电缆绝缘层颗粒材料的充分冷却，提高了冷却的效率，且能保证电缆绝缘层颗粒材料的清洁度，为电缆绝缘层颗粒材料的质量提供保障。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的系统结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步阐述。如图1和图2所示，一种电缆绝缘层颗粒材料的加工制造系统，包括高温处理箱1，所述高温处理箱I的下端通过一号输送管道2连接有一级空冷装置，所述一级空冷装置的下方通过二号输送管道5连接有二级空冷装置；所述二级空冷装置的下方设有落料缓冲装置；所述落料缓冲装置的右侧设有三号输送管道11 ;所述三号输送管道11的上端连接有风冷装置；所述一级空冷装置包括一级空冷箱3，所述一级空冷箱3内均布有上下位置交错的一号缓流板4 ;所述二级空冷装置包括二级空冷箱7，所述二级空冷箱7内均布有上下位置交错的二号缓流板6 ;所述落料缓冲装置包括底板10，所述底板10的上端通过缓冲弹簧9连接有落料板8。利用高温处理箱I对绝缘层颗粒材料进行加热处理，处理后通过一号输送管道2输送至一级空冷装置内，利用一级空冷装置的一号缓流板4对绝缘层颗粒材料进行一级空冷，一号缓流板4可减缓颗粒的运动速度，使其在一级空冷箱3内充分的散热；接着通过二号输送管道5将颗粒输送至二级空冷装置内，利用二级空冷装置内的二号缓流板6对颗粒进行二级空冷，二级缓流板6同样减缓颗粒的运动速度，有效的促进散热；然后，颗粒落在落料缓冲装置上，此时可去除颗粒内的杂质，保证颗粒的清洁度；最后通过三号输送管道11将颗粒输送至风冷装置内，利用风冷装置对颗粒进一步的进行冷却，冷却后从风冷装置的下端输出颗粒，即可进行颗粒的包装。所述风冷装置包括柱形料筒12，所述柱形料筒12的下端连接有透气料筒13 ;所述透气料筒13的外部连接有涡流仓14，透气料筒13的下端连接有出料料筒15 ;所述涡流仓14的右侧切向处连接有鼓风装置16，涡流仓14的右下方设有排气口 1401。利用鼓风装置16向涡流仓14内注入空气，并在涡流仓14内产生空气涡流，空气涡流即可带动颗粒在透气料筒13内涡旋式的转动，从而充分的对颗粒进行冷却，提高了冷却的效率。所述的透气料筒13呈倒圆台状，透气料筒13的侧面均布有透气孔。所述的落料板8的上底面设有3°?7°的倾角，设置倾角能够在颗粒落在落料板8的上底面时，颗粒会自动从落料板8上滑行至三号输送管道11内。工作时，操作人员先将绝缘层颗粒投放进高温处理箱内，利用高温处理箱对颗粒进行加热，加热后的颗粒通过一号输送通道运送至一级空冷箱内，利用一级缓流板减缓颗粒的运动速度，从而提高空冷的效果，接着通过二号输送通道将颗粒输送至二级空冷箱内，利用二级缓流板减缓颗粒的运动速度，增加空冷的效果；然后，颗粒落在落料板上，此时，操作人员即可人工的将颗粒内的杂质剔除，从而确保颗粒的清洁度，并利用落料板上底面的倾角，使颗粒落进三号输送管道内，从而输送至柱形料筒内，此时开启鼓风装置，利向涡流仓内注入空气，并在润流仓内形成润流，带动颗粒在透气料筒内转动，从而高效的对颗粒进行散热，最终从出料料筒排出，即可进行颗粒的封装。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范先宝，
申请(专利权)人：安徽万博电缆材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：