一种激光切割头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割头，包括传动系统、与所述传动系统联动的传感器系统、聚焦镜座系统，所述传动系统包括丝杆、电机和导轨；所述传感器系统包括传感器；所述聚焦镜座系统包括镜盒、透镜、以及用于安装镜座的镜腔和空镜腔，所述镜腔、空镜腔以预设间隔设于所述传感器的上方。采用本实用新型专利技术，能够方便、高效地对镜座进行有效互换，以快速适应金属与非金属等不同材料的切割工艺需求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种激光切割头，包括传动系统、与所述传动系统联动的传感器系统、聚焦镜座系统，所述传动系统包括丝杆、电机和导轨；所述传感器系统包括传感器；所述聚焦镜座系统包括镜盒、透镜、以及用于安装镜座的镜腔和空镜腔，所述镜腔、空镜腔以预设间隔设于所述传感器的上方。采用本技术，能够方便、高效地对镜座进行有效互换，以快速适应金属与非金属等不同材料的切割工艺需求。【专利说明】一种激光切割头
本技术涉及激光切割头，尤其涉及一种适用于激光切割机的激光切割头。
技术介绍
激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高，切割端面质量好，热影响区小和环保等优点，得到了越来越广泛的应用。现有的激光切割头可以实现切割金属与非金属等不同材料，然而，由于金属和非金属为两种性质不同的材料，其切割工艺均有不同的具体要求。因此激光切割头需要配套不同的镜座和切割喷嘴，以解决金属和非金属两种材料混合切割技术难题。但是，普通的激光切割头在金属与非金属互换切割时，须手动更换、调整聚焦镜座组及切割喷嘴，操作十分不便，效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种激光切割头，能够方便、高效地对镜座进行有效互换，以快速适应金属与非金属等不同材料的切割工艺需求。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种激光切割头，包括传动系统、与所述传动系统联动的传感器系统、聚焦镜座系统，所述传动系统包括丝杆、电机和导轨；所述传感器系统包括传感器；所述聚焦镜座系统包括镜盒、透镜、以及用于安装镜座的镜腔和空镜腔，所述镜腔、空镜腔以预设间隔设于所述传感器的上方。作为上述方案的改进，所述镜腔的尺寸设置为1-15吋，所述空镜腔的尺寸设置为1-20吋，所述镜腔、空镜腔的间隔设置为1-10吋。作为上述方案的改进，所述镜腔、空镜腔的尺寸分别设置为2.5吋、4吋，所述镜腔、空镜腔的间隔设置为1.5吋。作为上述方案的改进，所述传动系统还包括轴承座和联轴器，所述丝杆、电机、轴承座和联轴器配合连接。作为上述方案的改进，所述电机为伺服电机。作为上述方案的改进，所述传感器系统还包括放大器，所述传感器与所述放大器电连接。作为上述方案的改进，所述聚焦镜座系统还包括垫板和防护垫套，所述防护垫套设于所述镜腔的上方，所述空镜腔设于所述镜腔的下方，所述垫板设于所述空镜腔的下方。作为上述方案的改进，所述激光切割头还包括冷却系统，所述冷却系统包括水冷板，所述水冷板安装在所述镜腔与所述空镜腔之间。作为上述方案的改进，所述激光切割头还包括密封系统，所述密封系统包括O型圈、柱销。作为上述方案的改进，所述激光切割头还包括防碰撞系统，所述防碰撞系统包括弹簧、垫片。实施本技术，具有如下有益效果:本技术提供了一种激光切割头，包括传感器系统与聚焦镜座系统，其中，传感器系统包括传感器，聚焦镜座系统包括镜盒、透镜、镜腔和空镜腔，镜腔、空镜腔以预设间隔设于传感器的上方。本技术通过传感器，利用电容性传感监测的原理，提供稳定快速的切割高度自动调节功能。同时，镜腔和空镜腔形成双镜腔互换装置，双镜腔以预设间隔设置，能够方便、高效地对镜座进行有效互换，以快速适应金属与非金属等不同材料的切割工艺需求。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一种激光切割头的主视图。图2是图1所示G-G向剖视图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1至图2，本技术提供了一种激光切割头，包括支座，设于支座之上的传动系统、传感器系统和聚焦镜座系统，传感器系统与传动系统联动，其中:所述传动系统包括丝杆2、电机5、导轨12、轴承座3、4和联轴器11，所述丝杆2、电机5、轴承座3、4和联轴器11配合连接，具体的，丝杆2、电机5通过联轴器11相连，轴承座3设于丝杆的一端，轴承座4设于丝杆的另一端。优选的，所述电机5为伺服电机，但不限于此。所述传感器系统包括传感器34和放大器38，传感器34与放大器38电连接。切割时，传感器34利用电容性传感监测的原理，提供稳定快速的切割高度自动调节功能，使切割嘴与切割材料保持一定距离，实现随动目的。传动系统与传感器系统联动，传感器34发出感应信号,经放大器38把信号放大，驱动电机5及丝杆2转动，达到随动目的。所述聚焦镜座系统包括塾板13、镜盒14、上盖16、手柄17、镜18、塾圈19、锁紧环20、水平螺丝21、空镜腔24、防护垫套25、透镜26，所述防护垫套25设于所述镜腔18的上方，所述空镜腔24设于所述镜腔18的下方，所述垫板13设于所述空镜腔24的下方。镜腔18和空镜腔24用于安装镜座，所述镜腔18、空镜腔24以预设间隔设于所述传感器34的上方。镜腔18和空镜腔24形成双镜腔互换装置，双镜腔以预设间隔设置，能够方便、高效地对镜座进行有效互换，以快速适应金属与非金属等不同材料的切割工艺需求。优选的，所述镜腔18的尺寸设置为1-15吋，所述空镜腔24的尺寸设置为1_20吋，所述镜腔18、空镜腔24的间隔设置为1-10吋。更佳的，所述镜腔18、空镜腔24的尺寸分别设置为2.5吋、4吋，所述镜腔18、空镜腔24的间隔设置为1.5吋。此时，镜腔18和空镜腔24形成2.5吋与4吋双镜腔互换装置，双腔间隔1.5吋能够很好的实现切金属时2.5吋镜座，切非金属时4吋镜座的有效互换。需要说明的是，所述镜腔18、空镜腔24的尺寸，以及镜腔18、空镜腔24的间隔可以根据切割材料的具体需要进行调整，其实施方式并不局限于本技术所举实施例。作为本技术更佳的实施方式，所述激光切割头还包括冷却系统、密封系统和防碰撞系统，其中:所述冷却系统包括但不限于水冷板15，所述水冷板15安装在所述镜腔18与所述空镜腔24之间，可以有效解决切割时吹气，水冷却镜腔镜片，长时间切割镜片发热等问题；所述密封系统包括但不限于O型圈28、柱销，可以有效提高密封性能，保证切割质量；所述防碰撞系统包括但不限于弹簧22、垫片23，具有防碰撞功能，避免损坏激光切割头的零部件。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种激光切割头,包括传动系统、与所述传动系统联动的传感器系统、聚焦镜座系统，其特征在于，所述传动系统包括丝杆、电机和导轨； 所述传感器系统包括传感器； 所述聚焦镜座系统包括镜盒、透镜、以及用于安装镜座的镜腔和空镜腔，所述镜腔、空镜腔以预设间隔设于所述传感器的上方。2.如权利要求1所述的激光切割头，其特征在于，所述镜腔的尺寸设置为1-15吋，所述空镜腔的尺寸设置为1-20吋，所述镜腔、空镜腔的间隔设置为1-10吋。3.如权利要求1所述的激光切割头，其特征在于，所述镜腔、空镜腔的尺寸分别设置为2.5吋、4吋，所述镜腔、空镜腔的间隔设置为1.5吋。4.如权利要求1-3任一项所述的激光切割头，其特征在于，所述传动系统还包括轴承座和联轴器，所述丝杆、电机、轴承座和联轴器配合连接。5.如权利要求4所述的激光切割头，其特征在于，所述电机为伺服电机。6.如权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：常勇，张国闯，
申请(专利权)人：佛山市宏石激光技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：