本发明专利技术公开了宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法，材料由ＰＶＣ、木粉或植物纤维、复合稳定剂、氯化聚乙烯、丙烯酸抗冲剂、ＡＣ发泡剂、发泡调节剂组成；采用模料混合、颗粒制造，挤出板材经冷却、真空定型；经发泡后的宽幅木塑复合门片和板材产生良好的泡孔结构，对木粉或植物纤维进行表面脱脂处理，使其能被ＰＶＣ树脂很好浸润，保持了木材与塑料的优点，具有防水性强，阻燃性强，防霉性能好，木质感强，耐腐蚀性强，无毒无害、可循环利用，实现宽度从６００ｍｍ－１２２０ｍｍ的工业化、规模化、标准化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种建筑装饰材料，特别涉及到木粉或农作物纤维/PVC发泡复合材料
，应用于建筑装饰和包装。
技术介绍
随着我国经济快速发展，伴随着建筑业迅速发展，各式各样室内门和板材涌向市场，主要有二大类，一类是纯实木制造，是传统的产品，由于木材短缺，价格显得昂贵，易变形、虫蛀、怕水，另一类是各类人造板制造的，如胶合板、中密度板、纤维板，它是用胶水复合而成，产品内含超标的二甲苯、甲醛，严重危害人体健康，特别是儿童身心健康。
技术实现思路
本专利技术的目的克服了人造板门和其它装饰板材的缺陷，采用宽幅木塑发泡门、板材制造方法，生产最大宽度从600mm-1220mm的宽幅木塑发泡门、板材。其特征在于其材料组成配比(按重量百分比计算)PVC 53％木粉或植物纤维31％复合稳定剂2.6％氯化聚乙烯(CPE) 5.3％丙烯酸抗冲剂(ACR-401) 1.6％AC发泡剂 1.2％发泡调节剂5.3％ 以上原料均为市售所述的植物纤维，是粉碎成80-100目粉料的农作物秸杆，可以是稻草、砻糠、麦杆、玉米杆、玉米芯、棉杆、芦苇。其制造方法A)模料混合按配方进行计量，把所有主料、助剂、填料放入高速混合机，进行高速搅拌，充分混合，待温度上升到75℃，把热料放入到冷锅，继续低速搅拌，待温度下降到30℃将模料放料到储料筒；B)颗粒制造将混合好的模料经双螺杆挤出机进行造粒，先设置加热温度，螺筒一区(145°-150℃)，二区(140°-145℃)，三区(143°-148℃)，四区(140°-145℃)，机头(143°-148℃)，口模(145°-150℃)，落料切断，颗粒直径不超过4.5mm。C)宽幅门片和板材挤出制造生产工艺先设置加热温度，螺杆油温(75°-80℃)螺筒分4-6区段，温度控制在120-145℃范围内，机头150℃，口模155°-165℃，保温半小时后，投料开机，将高温高压熔体挤出后的板材，经冷却、真空定型。实施该技术后的明显效果是经发泡后的宽幅木塑复合门片和板材产生良好的泡孔结构，可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩张，同时对木粉或植物纤维进行表面脱脂处理，使其能被PVC树脂很好浸润，提高了制品性能，大大提高了制品的密实度，保持了木材与塑料的优点，具有防水性强，阻燃性强，防霉性能好，木质感强，耐腐蚀性强，可塑性强，无毒无害环保、节能材料，并可循环回收利用，实现宽度从600mm-1220mm的工业化、规模化、标准化生产。符合替代木材的产业政策和建设节约型社会的长期国策。得到了室内装修行家肯定。具体实施例方式以下根据配方用10000kg原料生产宽幅木塑发泡板材为例，对本专利技术作进一步描述其材料组成配比(按重量百分比计算)PVC5300KG木粉 3100KG复合稳定剂 260KG氯化聚乙烯(CPE)530KG丙烯酸抗冲剂(ACR-401) 160KGAC发泡剂 120KG发泡调节剂 530KG以下按配方的配比进行计量称料，把所有主料、助剂、填料放入高速混合机，进行高速搅拌，充分混合，同时加温，待温度上升到75℃，把热料放入到冷锅，进行低速搅拌冷却，待温度下降到30℃时，将模料放料到储料筒；制造颗粒时，将混合好的模料经双螺杆挤出机进行造粒，先设置加热温度，螺筒一区(150℃±2)，二区(142℃±2)，三区(145℃±2)，四区(142℃±2)，机头(145℃±2)，口模(148℃±2)，主螺杆转速36转/分，电流强度40A，落料转速匹配切料，颗粒直径不超过4.5mm；板材挤出时，先设置加热温度(以“92”双螺杆挤出机为例)螺杆油温(77℃±2)，一区(150℃±2)，二区(142℃±2)，三区(145℃±2)，四区(142℃±2)，机头150℃，口模160℃±5，保温半小时，将颗粒直径不超过4.5mm的颗粒料置于挤出机的储料筒内，开机挤压，经高温高压熔体挤出后的板材，经冷却、真空、定型取得板材。挤压成型的板材根据用途，进行切割、锯刨或油漆成需要的建筑装饰和包装材料。权利要求1.本专利技术，其特征在于其材料组成配比(按重量百分比计算)PVC 53％木粉或植物纤维31％复合稳定剂2.6％氯化聚乙烯(CPE) 5.3％丙烯酸抗冲剂(ACR-401) 1.6％AC发泡剂 1.2％发泡调节剂5.3％以上原料均为市售；其制造方法；A)模料混合按配方进行计量，把所有主料、助剂、填料放入高速混合机，进行高速搅拌，充分混合，待温度上升到75℃，把热料放入到冷锅，继续低速搅拌，待温度下降到30℃将模料放料到储料筒；B)颗粒制造将混合好的模料经挤出机进行造粒，先设置螺筒加热温度，一区(145°-150℃)，二区(140°-145℃)，三区(143°-148℃)，四区(140°-145℃)，机头(143°-148℃)，口模(145°-150℃)，落料切断，颗粒直径不超过4.5mm；C)宽幅门片和板材挤出先设置加热温度，螺杆油温(75°-80℃)，螺筒分4-6区段，温度控制在120-145℃范围内，机头150℃，口模155°-165℃，保温半小时后，投料开机，将高温高压熔体挤出后的板材，经冷却、真空定型。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的植物纤维，是粉碎成80-100目粉料的农作物秸杆，可以是稻草、砻糠、麦杆、玉米杆、玉米芯、棉杆、芦苇。全文摘要本专利技术公开了，材料由PVC、木粉或植物纤维、复合稳定剂、氯化聚乙烯、丙烯酸抗冲剂、AC发泡剂、发泡调节剂组成；采用模料混合、颗粒制造，挤出板材经冷却、真空定型；经发泡后的宽幅木塑复合门片和板材产生良好的泡孔结构，对木粉或植物纤维进行表面脱脂处理，使其能被PVC树脂很好浸润，保持了木材与塑料的优点，具有防水性强，阻燃性强，防霉性能好，木质感强，耐腐蚀性强，无毒无害、可循环利用，实现宽度从600mm－1220mm的工业化、规模化、标准化生产。文档编号B29K27/06GK101081540SQ20061002723公开日2007年12月5日 申请日期2006年6月2日 优先权日2006年6月2日专利技术者朱兵, 缪帆 申请人:上海奔奔门业有限公司 本文档来自技高网...
【技术保护点】
本专利技术宽幅木塑发泡门、板材及其制造方法，其特征在于：其材料组成配比（按重量百分比计算）ＰＶＣ５３％木粉或植物纤维３１％复合稳定剂２．６％氯化聚乙烯（ＣＰＥ）５．３％丙烯酸抗冲剂（ＡＣＲ－４０１）１．６％ＡＣ发泡剂１．２％发泡调节剂５．３％以上原料均为市售；其制造方法；Ａ）模料混合：按配方进行计量，把所有主料、助剂、填料放入高速混合机，进行高速搅拌，充分混合，待温度上升到７５℃，把热料放入到冷锅，继续低速搅拌，待温度下降到３０℃将模料放料到储料筒；Ｂ）颗粒制造：将混合好的模料经挤出机进行造粒，先设置螺筒加热温度，一区（１４５°－１５０℃），二区（１４０°－１４５℃），三区（１４３°－１４８℃），四区（１４０°－１４５℃），机头（１４３°－１４８℃），口模（１４５°－１５０℃），落料切断，颗粒直径不超过４．５ｍｍ；Ｃ）宽幅门片和板材挤出：先设置加热温度，螺杆油温（７５°－８０℃），螺筒分４－６区段，温度控制在１２０－１４５℃范围内，机头１５０℃，口模１５５°－１６５℃，保温半小时后，投料开机，将高温高压熔体挤出后的板材，经冷却、真空定型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵，缪帆，
申请(专利权)人：上海奔奔门业有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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