复合式环保材质成型制备方法技术

本发明专利技术提供一种复合式环保材质成型制备方法，是使用回收塑料与废橡胶加工成聚烯烃粒与橡胶粉末加工成型，包括有：废橡胶表面研磨处理程序，使用界面处理偶合剂进行橡胶粉末表面处理，以增加聚烯烃粒与橡胶粉末之间的兼容性；添加剂处理程序，该依制成物的用途加入选定的添加剂；掺配程序，该将聚烯烃粒与橡胶粉末均匀的熔融混炼；押出造粒程序，该将混合均匀的聚烯烃粒与橡胶粉末以加工机押出造粒成原料母粒；以本发明专利技术之方法所制出的原料母粒应用范围广泛，并具有环保与减少废弃物产出之优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用废橡胶与回收塑料回收再利用加工制造的方 法及成品的应用，，尤其涉及一种利用废弃回收的橡胶与塑料进行加工 重制，以制造出可再使用的产品的方法。
技术介绍
目前，经济的繁荣与科技的发达，世界上汽、机车大量的发展， 进而使每年产生出约二十亿个以上的废弃轮胎，加上各种容器的使用如保特瓶、包装盒，大量使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)与乙烯醋 酸乙烯酯共聚物(EVA)等塑料原料，这些产生出的废弃物，早期并 无规画，而任由丢弃掩埋，造成环境的污染严重，虽经发现后，开始 大量的回收，并经由许多人以各种方式再制为产品后继续使用，而其 所制出的产品与再生方式虽然众多，但是仍有待开发新制程提供新的 用途，目前无论是何种再制加工方式，多仅系利用同样的材质进行回 收再制，鲜少有多种回收的材质搭配使用，制造出应用范围更宽广的口广叩o广东一年的汽、机车废弃轮胎高达727万条，废塑料一百万公吨.. 废宝特瓶二亿四千万支，因此依现有的回收再应用技术根本不及消化， 目前的废弃轮胎通常回收用来当成橡胶板、高速公路护栏、人造草皮、 运动场跑道、防护垫等使用，但可应用的范围仍有待扩展，宝特瓶则 能回收制成纺织纤维，但使用回收成效仍是有待改善。总而言之，虽然市场上具有多种资源回收再制的技术，但废弃物的产生，远大于该些技术所能包含的市场需求与产品种类，因此不断 的研发资源回收再制的技术是刻不容缓的议题。专利技术人有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经 多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本专利技术。
技术实现思路
目前习知的塑料、橡胶的回收方法与技术应用的层面窄，无法应 付目前大量的废橡胶、废塑料产生，且多半仅能单一回收再利用，如 何扩展回收再生技术的应用层面，此乃欲解决之技术问题点。针对现 有技术存在的问题，本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处， 提供一种扩展回收再生新技术，使用废塑料与废橡胶加工成聚烯烃粒 与橡胶粉末使用，再以聚烯烃粒与橡胶粉末进行加工，得到复合式环 保材质。为达上述目的，本专利技术的，采用以 下的技术方案-一种，该使用聚烯烃粒与橡胶粉末 进行加工，该橡胶粉末并以废橡胶所回收制成，且该橡胶粉末平均粒径于10pm 100iJm大小，其特征是，包括下述步骤① 、废橡胶表面研磨处理程序，使用界面处理偶合剂进行橡胶粉 末表面处理，以增加聚烯烃粒与橡胶粉末之间的兼容性；② 、添加剂处理程序，该依制成物的用途，于聚烯烃粒与橡胶粉 末原料中加入不同的添加剂；③ 、掺配程序，该利用捣合机将聚烯烃粒与橡胶粉末均匀的熔融混合，该聚烯烃胶粒与橡胶粉末配合等比掺配比例，将熔融流动指数Ml值需控制在大于0.5g/10min(10kg loading, 190°C); 、押出造粒程序，将混合均匀的聚烯烃粒与橡胶粉末以加工机押出造粒，使聚烯烃粒与橡胶粉末混合形成原料母粒；生产出的原料母 粒可以提供射出或热压成型，制成所需要的结构体。进一步地，所述橡胶粉末以废橡胶粉碎、研磨程序，该废橡胶以 粉碎机粉碎至40~60mesh，再以研磨机将废橡胶研磨至平均粒径界于 10[jm~100|jm大小的橡胶粉末，聚烯烃粒与橡胶粉末的掺配比例为1: 1 3.5，聚烯烃粒与橡胶粉末的掺配最佳比例为1: 2;进一步地，所述聚烯烃粒以回收聚烯烃粉碎，该为高密度聚乙烯 (PE)或低密度聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或乙烯醋酸乙烯酯共 聚物(EVA)废塑料，并以粉碎机粉碎成为聚烯烃粒，所述聚烯烃粒 以高密度聚乙烯(PE)为佳；上述的步骤④押出造粒程序后，进行有一加工成型程序，以射出 成型机的热压射出方式或油压机的热压成型将原料母粒加工制造出成 成品；于该加工成型程序时，进行有一披膜处理程序，利用在加工成 型程序过程中加入颜色披膜片；所述颜色披膜片为以乙烯醋酸乙烯酯 共聚物(EVA)、热塑性弹性体(TPR)、加工助剂、颜料及填充剂所 混合成型；上述的添加剂系为热安定剂或加工助剂或耐燃剂或紫外线吸收剂。本专利技术目的乃系提供，其利用回收塑料与废橡胶藉由废橡胶表面研磨处理技术、掺配技术与押出造粒技 术，可以将回收塑料与废橡胶制成原料母粒，以提供热压或射出成型 方式制成成品，该种方法所制出的原料母粒应用范围广泛，并具有环 保与减少废弃物产出之优点 附图说明图1是本专利技术实施例的流程方块图； 图2是本专利技术另一实施例的流程方块图。 主要组件符号说明 回收聚烯烃粉碎10 废橡胶粉碎、研磨程序20 废橡胶表面研磨处理程序30 界面处理偶合剂31 添加剂处理程序40 添加剂41 掺配程序50 押出造粒程序60 原料母粒61 披膜处理程序70 加工成型程序80 具体实施例方式为能进一步了解本专利技术创作的特征、功效、技术手段以及所达到 的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。首先，请配合由附图1所示观之，该利用回收塑料与废橡胶回收 进行加工，该方法依序步骤为废聚烯烃粉碎10，该为高密度聚乙烯(PE)、低密度聚乙烯(PE)、 聚丙烯(PP)或乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)废塑料，并以粉碎机 粉碎成为聚烯烃粒，其中以高密度聚乙烯(PE)为佳。废橡胶粉碎、研磨程序20，该废橡胶通常为废、旧轮胎、橡胶 管、橡胶鞋的顺丁橡胶(BR橡胶)、丁苯橡胶(SBR橡胶)、天然橡 胶(NR橡胶)制成物以粉碎机粉碎至40 60mesh后(该mesh为每 吋包含的网孔数单位，mesh值越大，网孔越小，相对能通过粒子越小)， 及以研磨机将废橡胶研磨至平均粒径界于10pm 100iJm之橡胶粉末。废橡胶表面研磨处理程序30，使用界面处理偶合剂31进行橡胶 粉末表面处理，以增加聚烯烃粒与橡胶粉末之间的兼容性。添加剂处理程序40，该依制成物的用途，于原料(聚烯烃粒与橡胶 粉末)中加入不同的添加剂41，该添加剂41例如热安定剂、加工助 剂、耐燃剂、紫外线吸收剂，藉以达到安定化、强化、加工改善化、 难燃化、表面改良或轻量化等等。掺配程序50，该利用捣合机将聚烯烃粒与橡胶粉末均匀的熔融混 合，该所使用的聚烯烃粒与橡胶粉末比例为1: 1 3.5间，其中聚烯 烃粒与橡胶粉末的最佳比例为1: 2，且熔融流动指数Ml值需控制在 大于0.5g/10min(10kg loading, 19CTC)，该Ml的全名为熔融流动指数 (Melt Flow Index),简称熔融指数(Melt Index),表示塑料材料加工时押出造粒程序60，将混合均匀的聚烯烃粒与橡胶粉末以加工机押 出造粒，使聚烯烃粒与橡胶粉末混合形成一颗颗的原料母粒61 。加工成型程序80，以射出成型机的热压射出方式或油压机的热压 成型将原料母粒61加工制造出成成品。乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)是一种可生物降解塑料物料，弃 掉或燃烧时不会对环境造成伤害，而且重量较轻、不含邻苯二甲酸盐、 在大份的应用情况下都能保持穏定。另请配合附图2所示，该加工方法中使用有一披膜处理程序70， 该披膜处理程序70系利用在加工成型程序80过程中加入颜色披膜片， 令成品有更美观的颜色，该亦能不经由该披膜处理程序70处理制出产 品，例如黑色的停车场挡块、护栏边条、防撞块等等。该颜色披膜片为以乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、热塑性弹性体 (T本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式环保材质成型制备方法，该使用聚烯烃粒与橡胶粉末进行加工，该橡胶粉末并以废橡胶所回收制成，且该橡胶粉末平均粒径于１０μｍ～１００μｍ大小，其特征是，包括下述步骤：　①、废橡胶表面研磨处理程序，使用界面处理偶合剂进行橡胶粉末表面处理，以增加聚烯烃粒与橡胶粉末之间的兼容性；　②、添加剂处理程序，该依制成物的用途，于聚烯烃粒与橡胶粉末原料中加入不同的添加剂；　③、掺配程序，该利用捣合机将聚烯烃粒与橡胶粉末均匀的熔融混合，且熔融流动指数ＭＩ值需控制在大于０．５ｇ／１０ｍｉｎ；④、押出造粒程序，将混合均匀的聚烯烃粒与橡胶粉末以加工机押出造粒，使聚烯烃粒与橡胶粉末混合形成原料母粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新民，
申请(专利权)人：陈新民，
类型：发明
国别省市：44[]