一种用于薄膜的自动加嘴装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于薄膜的自动加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组，下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组，在上部薄膜上方设置第一传送带，在第一传送带上设置第一安装板，在第一安装板上依次设置对薄膜冲孔的刀具和对嘴盖热封的封刀，在第一传送带位于薄膜对称位置设置第二传送带，在第二传送带上设置第二安装板，在第二安装板相对所述刀具和热封刀位置设置刀座和封刀座。本发明专利技术采用同薄膜随动的冲孔装置和加嘴装置，使得不需要在对薄膜停止输送的条件下对薄膜进行打孔和加嘴作业，大大提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于薄膜的自动加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组，下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组，在上部薄膜上方设置第一传送带，在第一传送带上设置第一安装板，在第一安装板上依次设置对薄膜冲孔的刀具和对嘴盖热封的封刀，在第一传送带位于薄膜对称位置设置第二传送带，在第二传送带上设置第二安装板，在第二安装板相对所述刀具和热封刀位置设置刀座和封刀座。本专利技术采用同薄膜随动的冲孔装置和加嘴装置，使得不需要在对薄膜停止输送的条件下对薄膜进行打孔和加嘴作业，大大提高了效率。【专利说明】—种用于薄膜的自动加嘴装置
本专利技术涉及一种对薄膜上加嘴的装置。
技术介绍
当前，市场加嘴的方法，先制袋、后加嘴，使制袋和加嘴分离开来，加嘴的方法大部份采用手工加压和机器压制，操作起来非常不方便，而且结构也比较复杂。并且现有的制袋机在对袋体或薄膜冲孔和加嘴作业时均需要对流水线上的薄膜或袋体进行静止后再进行操作，因此存在效率不高的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种用于薄膜的自动加嘴装置，减少了制袋和加嘴分离现象，简便了工作流程，节约劳力成本。本专利技术是通过如下技术方案实现的:一种用于薄膜的自动加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组，所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组，所述第一传送辊组和所述第二传送辊组均包含两个间隔设置的输送辊，以用于输送双层的薄膜，在所述第一传送辊组和所述第二传送辊组后方均设置有对于双层薄进行合膜的压辊组件，所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构，在所述上部薄膜上方设置第一传送带，在所述第一传送带上设置第一安装板，在所述第一安装板上依次设置对薄膜冲孔的刀具和对嘴盖热封的封刀，在所述第一传送带位于薄膜对称位置设置第二传送带，在所述第二传送带上设置第二安装板，在所述第二安装板相对所述刀具和热封刀位置设置刀座和封刀座，所述第一传送带和所述第二传送带均通过在传送带两端的传送带辊传动，所述第一传送带和所述第二传送带具有与薄膜传送速度相同的速度。上述技术方案中，在所述上部薄膜输送带上设置用于张紧薄膜的张紧辊组，所述张紧辊组包括第一气缸和与所述第一气缸塞杆连接的安装板，在所述安装板上间隔设置有两组用于导向的导向辊。上述技术方案中，所述压辊组件包括下压辊和通过第二气缸驱动的上压辊。本专利技术具有如下有益效果:本专利技术采用同薄膜随动的冲孔装置和加嘴装置，使得不需要在对薄膜停止输送的条件下对薄膜进行打孔和加嘴作业，大大提高了效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中打孔加嘴装置的结构示意图(虚线表示上部薄膜)。图3为本专利技术加嘴管道示意图。图4为本专利技术自动旋盘的结构示意图。【具体实施方式】下面对本专利技术作进一步详细描述，参见图1至图4，一种用于薄膜的自动加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组1，所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组2，所述第一传送辊组I和所述第二传送辊组2均包含两个间隔设置的输送辊，以用于输送双层的薄膜，在所述第一传送辊组I和所述第二传送辊组2后方均设置有对于双层薄进行合膜的压辊组件9，所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构7。在所述上部薄膜上方设置第一传送带10，在第一传送带10上设置第一安装板13，在所述第一安装板13上依次设置对薄膜冲孔的刀具30和对嘴盖热封的封刀50，在所述第一传送带10位于薄膜对称位置设置第二传送带11，在所述第二传送带11上设置第二安装板14，在所述第二安装板14相对所述刀具30和热封刀50位置设置刀座31和封刀座51，所述第一传送带10和所述第二传送带11均通过在传送带两端的传送带辊12传动，所述第一传送带10和所述第二传送带11具有与薄膜传送速度相同的速度。薄膜纵向放卷时，将上部薄膜通过刀具30 (具有与通孔大小相同的O型刀口)和刀座31的配合进行冲孔，当上部薄膜表面被冲孔后通过到热封刀50位置时，将加热封刀50的封刀座51顶入薄膜圆孔内，通过热封刀50将薄膜与封刀座51进行加热，实现嘴盖和上部薄膜的连接。上部薄膜加嘴完成后再通过在交汇处的压辊6把上部薄膜和下部薄膜贴合，然后通过压袋机构7把上下薄膜压制成袋体。由于具有与薄膜同时移动的用于冲孔的刀具30和热封刀50，因此可以在不需要对薄膜进行停止的情况下实现对薄膜的冲孔和加嘴工序，大大提高了效率，并且第一传送带10和第二传送带11均保持和薄膜输送速度一致的速度，因此在对薄膜进行冲孔和加嘴作业时，不需要停止输送薄膜，并且薄膜在理论上不会受到径向力，因此不容易造成薄膜的褶皱。在所述上部薄膜输送带上设置用于张紧薄膜的张紧辊组8，所述张紧辊组8包括第一气缸80和与所述第一气缸塞杆连接的安装板81，在所述安装板81上间隔设置有两组用于导向的导向辊82，在设备长时间运行后，若薄膜在辊上松弛，可以通过张紧辊组8对其进行调节。所述封刀座51通过自动顶嘴装置4提供嘴盖，所述自动顶嘴装置4包括自动旋盘41和加嘴轨道40，所述自动旋盘41和所述加嘴轨道40相连，所述加嘴轨道40和所述热封刀51相连。自动旋盘利用底盘刻划底座模型，将嘴盖送入加嘴轨道40，加嘴轨道40中的嘴盖自动滑入封刀座51内。本实施例中仅提供一种自动加嘴的实施方式，当然加嘴机构的结构不限定于本实施例。所述压辊组件9包括下压辊91和通过第二气缸驱动的上压辊90。通过第二气缸驱动上压辊90实现对两层薄膜贴紧力的调整。【权利要求】1.一种用于薄膜的自动加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组(1)，所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组(2)，所述第一传送辊组(I)和所述第二传送辊组(2)均包含两个间隔设置的输送辊，以用于输送双层的薄膜，在所述第一传送辊组(I)和所述第二传送辊组(2)后方均设置有对于双层薄进行合膜的压辊组件(9)，所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构(7)，其特征在于:在所述上部薄膜上方设置第一传送带(10)，在所述第一传送带(10)上设置第一安装板(13)，在所述第一安装板(13)上依次设置对薄膜冲孔的刀具(30)和对嘴盖热封的封刀(50)，在所述第一传送带(10)位于薄膜对称位置设置第二传送带(11 )，在所述第二传送带(11)上设置第二安装板(14)，在所述第二安装板(14)相对所述刀具(30)和热封刀(50)位置设置刀座(31)和封刀座(51)，所述第一传送带(10)和所述第二传送带(11)均通过在传送带两端的传送带辊(12)传动，所述第一传送带(10)和所述第二传送带(11)具有与薄膜传送速度相同的速度。2.如权利要求1所述的一种用于薄膜的自动加嘴装置，其特征在于:在所述上部薄膜输送带上设置用于张紧薄膜的张紧辊组(8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于薄膜的自动加嘴装置，包括上部薄膜输送带和下部薄膜输送带，所述上部薄膜输送带包括用于输送袋体上部薄膜的第一传送辊组（1），所述下部薄膜输送带包括用于输送袋体下部薄膜的第二传送辊组（2），所述第一传送辊组（1）和所述第二传送辊组（2）均包含两个间隔设置的输送辊，以用于输送双层的薄膜，在所述第一传送辊组（1）和所述第二传送辊组（2）后方均设置有对于双层薄进行合膜的压辊组件（9），所述上部薄膜输送带后所述下部薄膜输送带交汇处后方设置用于对上下部薄膜进行压封成袋的压袋机构（7），其特征在于：在所述上部薄膜上方设置第一传送带（10），在所述第一传送带（10）上设置第一安装板（13），在所述第一安装板（13）上依次设置对薄膜冲孔的刀具（30）和对嘴盖热封的封刀（50），在所述第一传送带（10）位于薄膜对称位置设置第二传送带（11），在所述第二传送带（11）上设置第二安装板（14），在所述第二安装板（14）相对所述刀具（30）和热封刀（50）位置设置刀座（31）和封刀座（51），所述第一传送带（10）和所述第二传送带（11）均通过在传送带两端的传送带辊（12）传动，所述第一传送带（10）和所述第二传送带（11）具有与薄膜传送速度相同的速度。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵峥，
申请(专利权)人：宁波瑞成包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：