本发明专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种用于生产汽车喷水嘴的自动压铜球机，包括铜球下落机构、转动入针机构、铜球正反面识别机构、铜球传递机构、塑料喷嘴振动排列机构、塑料喷嘴传递机构、塑料喷嘴压紧机构及气动压铜球机构，所述转动入针机构位于所述铜球下落机构下方，所述铜球正反面识别机构位于所述转动入针机构下方，所述塑料喷嘴振动排列机构位于所述塑料喷嘴传递机构上方，所述气动压铜球机构位于所述塑料喷嘴传递机构右侧并与之一起固定在底板上，所述塑料喷嘴压紧机构位于所述气动压铜球机构上方，所述铜球传递机构把铜球传递给所述气动压铜球机构。本发明专利技术的有益效果是实现自动压铜球，解放了大量的劳动力，提高了生产效率，提高成品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种用于生产汽车喷水嘴的自动压铜球机，包括铜球下落机构、转动入针机构、铜球正反面识别机构、铜球传递机构、塑料喷嘴振动排列机构、塑料喷嘴传递机构、塑料喷嘴压紧机构及气动压铜球机构，所述转动入针机构位于所述铜球下落机构下方，所述铜球正反面识别机构位于所述转动入针机构下方，所述塑料喷嘴振动排列机构位于所述塑料喷嘴传递机构上方，所述气动压铜球机构位于所述塑料喷嘴传递机构右侧并与之一起固定在底板上，所述塑料喷嘴压紧机构位于所述气动压铜球机构上方，所述铜球传递机构把铜球传递给所述气动压铜球机构。本专利技术的有益效果是实现自动压铜球，解放了大量的劳动力，提高了生产效率，提高成品质量。【专利说明】一种用于生产汽车喷水嘴的自动压铜球机
本专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种用于生产汽车喷水嘴的自动压铜球机。
技术介绍
现在生产汽车喷水嘴，需要把中间通孔的铜球压入塑料件中，一般的操作是先抓起一个塑料喷嘴，射水口朝上放到模架上，取拿个铜球放到塑料喷嘴上，铜球的平面向上，用手动或者气动压力啤把铜球压入塑料喷嘴中，把压好的喷嘴移走，重复开始的动作。原有的工艺技术需要工人大量的重复劳动，长久工作，老眼昏花，而且劳动效率低。用气动压力啤虽然在一定程度上减轻了工人的劳动强度，但解决不了工人的反复劳动。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种用于生产汽车喷水嘴的自动压铜球机，解放大量的劳动力，提高生产效率，确保成品质量。本专利技术采取的技术方案为提供一种用于生产汽车喷水嘴的自动压铜球机，包括单片机控制系统与电源，所述电源给所述自动压铜球机提供电源，所述单片机控制系统控制所述自动压铜球机，所述自动压铜球机包括铜球下落机构、转动入针机构、铜球正反面识别机构、铜球传递机构、塑料喷嘴振动排列机构、塑料喷嘴传递机构、塑料喷嘴压紧机构及气动压铜球机构，所述转动入针机构位于所述铜球下落机构下方，所述铜球正反面识别机构位于所述转动入针机构下方，所述塑料喷嘴振动排列机构位于所述塑料喷嘴传递机构上方，所述气动压铜球机构位于所述塑料喷嘴传递机构右侧并与之一起固定在底板上，所述塑料喷嘴压紧机构位于所述气动压铜球机构上方，所述铜球传递机构把铜球传递给所述气动压铜球机构。作为本专利技术的进一步改进，所述铜球下落机构包括铜球容器、下料管、转动入针机构、上电磁铁、下电磁铁、振动马达，所述振动马达设置于所述钢球容器下方，所述铜球容器连接所述下料管，该下料管的一侧通过上挡片连接上电磁铁，另一侧通过下挡片连接下电磁铁，所述铜球下落机构由第一轴承座和第二轴承座固定。作为本专利技术的进一步改进，所述转动入针机构由带大齿轮的旋转管和与之啮合的带有小齿轮的旋转穿针马达组成，所述转动入针机构位于所述下料管下方，并与下料管有一定间隙，所述转动入针机构由第三轴承座固定，所述第三轴承座与第一轴承和第二轴承相配合。作为本专利技术的进一步改进，所述铜球正反面识别机构包括穿针顶杆、穿针顶杆凸台、铜球正反面识别尖针、红外线接收管、红外线发射管及红外线感应器，所述铜球正反面识别尖针位于所述穿针顶杆凸台上方，所述穿针顶杆凸台位于所述穿针顶杆上方，所述红外线接收管和所述红外线发射管位于所述穿针顶杆凸台的两侧，所述红外线感应器位于所述红外线发射管和所述穿针顶杆之间。作为本专利技术的进一步改进，所述铜球传递机构由翻转臂、挡片电机、翻转挡片、翻转电机组成，所述翻转电机控制所述翻转臂，所述挡片电机控制翻转挡片。作为本专利技术的进一步改进，所述气动压铜球机构由自上而下设置的压力顶针、4毫米压力顶针、10毫米压力顶针、压力气缸组成。作为本专利技术的进一步改进，所述塑料喷嘴振动排列机构由振动筛、塑料喷嘴导轨组成，所述塑料喷嘴导轨连接所述振动筛。作为本专利技术的进一步改进，所述塑料喷嘴传递机构由自下而上的底板、上下装载气缸、前后装载气缸、塑料喷嘴抓手组成。作为本专利技术的进一步改进，所述塑料喷嘴压紧机构由压紧电机、喷嘴模架、压紧转臂、喷嘴模架气缸组成，所述紧电机和所述压紧转臂位于所述喷嘴模架内，所述压紧电机连接并控制压紧转臂，所述喷嘴模架气缸通过伸缩臂推动所述喷嘴模架。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用单片机控制系统控制，经过一系列的机械传送，实现自动压铜球，解放了大量的劳动力，提高了生产效率，提高成品质量。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术自动压铜球机铜球准备下落示意图； 图2是本专利技术自动压铜球机铜球下落示意图； 图3是本专利技术自动压铜球机铜球正反面识别示意图； 图4是本专利技术自动压铜球机丢弃反面铜球示意图； 图5是本专利技术自动压铜球机准备装载铜球示意图； 图6是本专利技术自动压铜球机完成装载铜球示意图； 图7是本专利技术自动压铜球机准备装载塑料喷嘴示意图； 图8是本专利技术自动压铜球机完成装载塑料喷嘴示意图； 图9是本专利技术自动压铜球机准备压入铜球示意图； 图10是本专利技术自动压铜球机压入铜球示意图。【具体实施方式】下面结合【专利附图】【附图说明】及【具体实施方式】对本专利技术进一步说明。其中数字表示:1、穿针顶杆；2、红外线传感器；3、穿针顶杆凸台；4、第三轴承座；5、大齿轮；6、旋转穿针马达；7、下电磁铁；8、下挡片；9、第二轴承座；10、铜球容器；11、针尖；12、第二轴承；13、第一轴承；14、小齿轮；15、旋转管；16、下料管；17、第一轴承座；18、上电磁铁；19、上挡片；20、振动马达；21、铜球；22、红外线发射管；23、红外线接收管；24、压力气缸；25、10毫米压力顶杆；26、4毫米压力顶杆；27、压力顶针；28、翻转电机；29、翻转挡板；30、挡片电机；31、翻转臂；32、底板；33、上下装载气缸；34、振动筛；35、塑料喷嘴导轨；36、塑料喷嘴；37、前后装载气缸；38、塑料喷嘴转手；39、压紧电机；40、喷嘴模架；41、压紧转臂；42、喷嘴模架气缸。如图1至图10所示，一种用于生产汽车喷水嘴的自动压铜球机，包括单片机控制系统与电源，所述电源给所述自动压铜球机提供电源，所述单片机控制系统控制所述自动压铜球机，所述自动压铜球机包括铜球下落机构、转动入针机构、铜球正反面识别机构、铜球传递机构、塑料喷嘴振动排列机构、塑料喷嘴传递机构、塑料喷嘴压紧机构及气动压铜球机构，所述转动入针机构位于所述铜球下落机构下方，所述铜球正反面识别机构位于所述转动入针机构下方，所述塑料喷嘴振动排列机构位于所述塑料喷嘴传递机构上方，所述气动压铜球机构位于所述塑料喷嘴传递机构右侧并与之一起固定在底板32上，所述塑料喷嘴压紧机构位于所述气动压铜球机构上方，所述铜球传递机构把铜球传递给所述气动压铜球机构。如图1和图2所示，所述铜球下落机构包括铜球容器10、下料管16、转动入针机构、上电磁铁18、下电磁铁7、振动马达20，所述振动马达20设置于所述钢球容器10下方，所述铜球容器10连接所述下料管16，该下料管16的一侧通过上挡片19连接上电磁铁18，另一侧通过下挡片8连接下电磁铁7，所述铜球下落机构由第一轴承座9和第二轴承座17固定。如图1和图2所示，所述转动入针机构由带大齿轮14的旋转管和与之啮合的带有小齿轮5的旋转穿针马达6组成，所述转动入针机构位于所述下料管16下方，并与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产汽车喷水嘴的自动压铜球机，包括单片机控制系统与电源，所述电源给所述自动压铜球机提供电源，所述单片机控制系统控制所述自动压铜球机，其特征在于：所述自动压铜球机包括铜球下落机构、转动入针机构、铜球正反面识别机构、铜球传递机构、塑料喷嘴振动排列机构、塑料喷嘴传递机构、塑料喷嘴压紧机构及气动压铜球机构，所述转动入针机构位于所述铜球下落机构下方，所述铜球正反面识别机构位于所述转动入针机构下方，所述塑料喷嘴振动排列机构位于所述塑料喷嘴传递机构上方，所述气动压铜球机构位于所述塑料喷嘴传递机构右侧并与之一起固定在底板上，所述塑料喷嘴压紧机构位于所述气动压铜球机构上方，所述铜球传递机构把铜球传递给所述气动压铜球机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦了了，
申请(专利权)人：柳州市通顺汽车部件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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