【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铝活塞下抽芯铸造结构，包括直浇道、横浇道和位于横浇道两端的两个呈镜面对称设置的型腔，每个所述型腔均设置有燃烧室成型凹陷，每个所述燃烧室成型凹陷的边缘上方均设置有顶冒口。作为上述技术方案的改进，所述直浇道具有S形弯曲结构。本专利技术所述的一种铝活塞下抽芯铸造结构，能够提高生产效率并降低生产成本：由于燃烧室是铸造成型，相对于机加工粗、精车成型不仅减少了铝材消耗，提高了铝材利用率，而且节省了机加工粗车燃烧室工序的时间，从而提高了生产效率；取消了过滤网，降低了辅材消耗。【专利说明】一种铝活塞下抽芯铸造结构
本专利技术涉及一种铝活塞下抽芯铸造结构，属于发动机活塞铸造
。
技术介绍
现有技术中，铝活塞下抽芯铸造工艺通常采用的铸造结构如图1所示，由直浇道、横浇道和位于横浇道两端的两个型腔构成，其中直浇道和横浇道的连接处还设置有过滤网，两个型腔的顶部中心处设置有顶冒口，使铸件在冷却和凝固过程中发生的体收缩能够不断地得到补充，从而防止在铸件内出现缩孔和缩松，此外兼有出气、浮渣作用，以保证铸造质量。完成上述铸造后，还需要通过机加工粗、...
【技术保护点】
一种铝活塞下抽芯铸造结构，包括：直浇道（1）、横浇道（2）和位于横浇道（2）两端的两个呈镜面对称设置的型腔（3），其特征是，每个所述型腔（3）均设置有燃烧室成型凹陷（4），每个所述燃烧室成型凹陷（4）的边缘上方均设置有顶冒口（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆权，章高伟，王爱珍，徐艳，唐俊林，
申请(专利权)人：安徽省恒泰动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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