本发明专利技术公开一种高碱度复合颗粒覆盖剂，其特征在于：包括下列组分的原料：碳化秸秆59.5%～70%，石灰29.5～40%，粘结剂CMC（羧甲基纤维素）0.5%。本发明专利技术还提供了该覆盖剂的生产方法：将所需原料按比例粉碎研磨，将混合均匀的物料通过造粒设备挤压成0.2mm～4mm粒度的成品。该方法生产的高碱度复合颗粒覆盖剂碳含量＜0.5%，R(碱度)＞1.2，生产工艺简单，成本低，用于钢包和中间包钢水保温，可保证钢水不增碳，且对环境友好，尤其适合在低碳和超低碳钢的冶炼中作为钢包覆盖剂使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种高碱度复合颗粒覆盖剂，其特征在于：包括下列组分的原料：碳化秸秆59.5%～70%，石灰29.5～40%，粘结剂CMC（羧甲基纤维素）0.5%。本专利技术还提供了该覆盖剂的生产方法：将所需原料按比例粉碎研磨，将混合均匀的物料通过造粒设备挤压成0.2mm～4mm粒度的成品。该方法生产的高碱度复合颗粒覆盖剂碳含量＜0.5%，R(碱度)＞1.2，生产工艺简单，成本低，用于钢包和中间包钢水保温，可保证钢水不增碳，且对环境友好，尤其适合在低碳和超低碳钢的冶炼中作为钢包覆盖剂使用。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于冶金钢水的冶炼领域，具体地说是涉及钢包、精炼、连铸过程用覆盖剂。
技术介绍
钢包覆盖剂是钢水冶炼过程中加入到钢包内覆盖在钢水表面的一种人工合成的辅助材料。它具有以下功能: (1)绝热保温、防止钢液面结壳。覆盖剂有显著的绝热保温作用。覆盖剂覆盖在钢水表面，防止钢水裸露在空气中导致钢水温度迅速下降，从而造成液面结壳、水口冻结； (2)隔绝空气、防止钢水二次氧化。覆盖剂加入后，形成透气性差的液渣层，将钢水与空气隔绝开，防止了钢水的二次氧化，减少了钢水的夹杂物； (3)吸收钢液面上的非金属夹杂物，净化钢水。覆盖剂在钢水表面形成一定厚度的熔渣层，可以吸附上浮到钢水表面的非金属夹杂物、耐火材料颗粒等浮游物，起到净化钢水的作用。目前大多数钢厂、大多数钢种使用的多为普通钢包覆盖剂，此类钢包覆盖剂为酸性，主要成分为 SiO2, Al2O3, CaO，MgO, C，其中，w (SiO2) > 40%, w (C) =15^40%, w (CaO) /w (SiO2)< 0.5。酸性覆盖剂的最大优点是保温效果好，最大缺点是不能净化钢水，甚至还可能污染钢水。因此，能够净化钢水的碱性覆盖剂随之研制出来，但是，碱性覆盖剂的最大缺点是保温性差，其导热系数为酸性的2倍。此外，钢中碳含量是纯净钢生产过程中必须控制的元素之一，国内钢铁企业所用的覆盖剂一般都含量大量的碳质材料，这会使钢水成分中碳的含量增加。要有效防止钢包内钢水的增碳，则最好使用无碳或微碳的钢包覆盖剂，这就要求钢包覆盖剂中碳质材料的含量尽可能低。
技术实现思路
针对以上酸性覆盖剂不能净化钢水，而碱性覆盖剂保温效果差且含碳量高，本专利技术旨在提供一种保温效果好、含碳量超低的高碱度复合颗粒覆盖剂，产品使用效果好，既能减少钢水热量损失，又能净化钢水，同时还不会造成钢水增碳，且对环境友好。本专利技术还提供了覆盖剂的生产方法。本专利技术采用的技术方案是:一种高碱度复合颗粒覆盖剂，其特征在于:包括下列组分的原料: 碳化秸杆 59.5%~70%， 石灰29.5 40%, 粘结剂CMC (羧甲基纤维素)0.5%。所述颗粒覆盖剂的性能参数为: SiO2:27.68~37.68% ；Al2O3 ≤ 1.0% ； CaO:27.09~39.09% ；MgO≤ 3.79% ； C < 0.5% ； 熔点≥1200°C ； 熔速≥60s ；容重:0.5~0.8。本专利技术还提供了一种高碱度复合颗粒覆盖剂的生产方法，其特征在于:将所需原料按比例粉碎研磨，将混合均匀的物料再经过造粒设备挤压成粒度为0.2mnT4mm,碱度R >1.2的成品，具体包括以下步骤: (1)将所需原料粉碎研磨 将碳化稻杆与石灰经复合破碎机破碎至Imm后再经电震给料机送入4R磨机,经4R磨机磨粉至粒度为100目以下； (2)混料 粉磨后的物料经计量皮带送入混料机，加入粘结剂，物料混匀后，经斗式提升机进入中间仓； (3)辊压 物料通过强制喂料机送入辊压机，将粉状物料压成条状或圆柱状块料；强制喂料系统采用IlkW电机变频调速，辊压主机功率75kW，总功率87.5kff,由固定轴承座及滑动轴承座、两个合金钢轧棍、液压缸、泵站、双输出轴硬齿面减速机、联轴器、75kW电动机组成。电动机通过皮带带动双输出轴硬齿面减速机运转，联轴器将其与辊压机轧辊相连，当减速机运转同时也带动辊压机轧辊做挤压工作。所述辊压过程中，压力为14MPa，压成100*10*5mm的条状物料。(4)破碎、造粒 条状物料自然下落进碎粒机破碎成4_的碎块,再经过造粒机形成4_的近球体颗粒，破碎由7.5kff电机带动主轴做高速旋转将轧片破碎，破碎转速为75(T900rpm，造粒机由造粒箱体，造粒主轴，带多把回转筒体碎研刀具以及孔径0.2~4mm筛网构成，由7.5kff电机~皮带轮带动主轴作筛网造粒，造粒转速:15(T250rpm。(5)筛分 最后经筛分，0.2~4mm粒度的合格品物料进入成品仓，大于4mm的物料返回到碎粒机中、小于0.2mm的物料返回到中间仓中，重新进行造粒。针对本专利技术的产品既要求不含碳，又要求保温效果良好的目标，本专利技术原料采用29.5~40%的石灰和59.5%~70%高温下煅烧去碳后的碳化秸杆。高温煅烧的秸杆和石灰的使用能够保证覆盖剂的高碱度，从而有利于净化钢水；高温煅烧去碳后的秸杆含有极少的碳，能够保证不会造成钢水增碳；同时，碳含量的减少并不影响覆盖剂的保温效果，这是由碳化秸杆极具优势的微观结构决定的。一方面，碳化秸杆多孔、蜂窝状的微观结构可以有效减少热导率，起到良好的保温绝热效果；另一方面，碳化秸杆中灰分的成分SiO2，其熔点超过钢水温度，因而不熔化，起到了碳骨架的作用，使保温层能保持泡沫状松散状态，无明显塌陷；此外，碳化秸杆安息角为38.66°C，具有较好的流动性和铺展性，可以迅速在钢水表面铺展，较少热量损失。由于碳化秸杆密度过低，使用时粉尘严重，容易造成环境污染。针对该问题，本专利技术采用造粒挤压设备，满足环保的要求。综上，本专利技术通过对原料配比的设计，实现了 C含量< 0.5%，R(碱度)> 1.2的要求。本专利技术提供的，带来的有益效果: (1)本专利技术覆盖剂为高碱性复合颗粒覆盖剂，有利于净化钢水； (2)本专利技术产品含碳量极少，不会向钢水增碳，使钢水成分得到保证，尤其适合在低碳和超低碳钢的冶炼中作为钢包覆盖剂使用； (3)从保温效果看，碳化秸杆有利的微观结构和物理特性使其具有极佳的保温效果； (4)目前很多钢厂使用的覆盖剂为粉状，本专利技术由于使用了挤压造粒设备，使得产品呈颗粒状，颗粒覆盖剂在现场使用时粉尘少、对环境友好； (5)本专利技术提供的生产方法，生产工艺简单，且生产原料来源丰富，价格便宜，生产成本低，可以降低炼钢成本。高碱度复合颗粒覆盖剂的专利技术除了对钢水产生保温、净化、不增碳等有益效果外，原料碳化秸杆的大量使用还具有很大的社会效益和环境效益。近年来，随着农村生活水平的提高，有广泛用途的大量农作物秸杆被弃置不用，为了解决田地中秸杆堆积问题，大量秸杆被露天焚烧，产生严重的环境污染，且造成一定的安全隐患。本专利技术以农作物秸杆为主要原料开发出的颗粒覆盖剂产品不仅低成本地利用了秸杆的高价值优良性质，而且保护了环境，有很大的经济效益、社会效益和环境效益。下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步说明，但不局限于以下实施例。【专利附图】【附图说明】图1为高碱度复合颗粒覆盖剂的生产流程图。【具体实施方式】实施例1:高碱度复合颗粒覆盖剂的生产方法 选取原料: 碳化稻杆 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高碱度复合颗粒覆盖剂，其特征在于：包括下列组分的原料：碳化秸秆 59.5%~70%，石灰 29.5~40%，粘结剂 0.5%；所述的粘结剂为CMC羧甲基纤维素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程立，康彦萍，蔡书云，高晓梅，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。