一种高比重橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高比重橡胶，其组份包括：天然橡胶1号、氧化镁或氧化锌、防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，防老剂N-苯基-β-萘胺或N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、N330炭黑粉等；以及该高比重天然橡胶的生产方法，步骤如下:S1：采用天然橡胶1号、增塑剂变压器油46号硬脂酸锌、环保铁在密炼机中密闭混炼；S2：将产品再次进行密炼，加入氧化镁或氧化锌、防焦剂、防老剂等，再次进行密炼；S3：将S2的产品再次进行密炼5分钟后，加入可溶性硫磺硫化剂或促进剂后3-6份再进行密炼10分钟；S4：将S3的产品模压成型。本发明专利技术橡胶能够达到微型电子电器产品的减震消音使用要求，符合现代电子产品的发展趋势。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高比重橡胶，其组份包括：天然橡胶1号、氧化镁或氧化锌、防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺，防老剂N-苯基-β-萘胺或N-异丙基-N’-苯基对苯二胺、N330炭黑粉等；以及该高比重天然橡胶的生产方法，步骤如下:S1：采用天然橡胶1号、增塑剂变压器油46号硬脂酸锌、环保铁在密炼机中密闭混炼；S2：将产品再次进行密炼，加入氧化镁或氧化锌、防焦剂、防老剂等，再次进行密炼；S3：将S2的产品再次进行密炼5分钟后，加入可溶性硫磺硫化剂或促进剂后3-6份再进行密炼10分钟；S4：将S3的产品模压成型。本专利技术橡胶能够达到微型电子电器产品的减震消音使用要求，符合现代电子产品的发展趋势。【专利说明】
本专利技术涉及橡胶制备领域，尤其涉及。
技术介绍
伴随着电子电器工业的飞速发展，天然橡胶因其具有耐磨、柔软、减震消音效果良好、使用环保、生产成本低廉等优良的实用性能而广泛应用在电子电器产品的减震消音领域。但是，天然橡胶在实际应用过程中也存在着缺陷，由于其混炼胶的比重一般为4.5克每立方毫米以下，比重较低，要达到较好的减震消音功能则必须增加其体积，所以在电子电器产品应用时，只能通过设计体积较大的产品结构才能使电子产品达到超静音的实用效果，由此与现代电子电器产品结构朝着小型化方向发展的趋势相矛盾，因此，研发出一种高比重天然橡胶及其制作方法成为了解决上述问题的一种有效技术方法。目前常见的高密度橡胶，一种是采用红丹粉增重，胶料比重为4.5克每立方毫米；另一种是采用石膏粉增重，胶料比重为4.0克每立方毫米，该两种高密度橡胶虽然比重较普通天然橡胶更高，但是在实际应用中仍然不能很好地满足使电子电器产品体积小、减震消音效果好的双重要求，并且该两种高密度橡胶在生产过程中极易对生产环境造成污染，生产原料容易对生产人员的身体健康造成威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的主要是提供一种比重为5.2-5.5克每立方毫米的高比重橡胶及其制备方法，以解决目前市面上的天然橡胶和普通高比重橡胶无法满足电子电器产品体积小、减震消音性能要求高的需求。为了实现上述目的`，本专利技术采用的技术方案为:一种高比重橡胶，其配方重量份数为:天然橡胶I号100份，氧化镁或氧化锌3-6份，防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.3-0.6份，防老剂N-苯基-β -萘胺或N-异丙基-N’ -苯基对苯二胺2-6份，Ν330炭黑粉50-70份，环保铁粉620-740份，增塑剂变压器油46号50-75份，硬脂酸1_3份，石蜡1_3份，硬脂酸锌1-3份，可溶性硫磺硫化剂或促进剂3-6份。作为一种优选，本专利技术中的可溶性硫磺硫化剂或促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑、2- 二硫代二苯并噻唑、2’ - 二硫代二苯并噻唑。作为一种优选，本专利技术中的环保铁粉的重量份数为680份，增塑剂变压器油46号为57份，硬脂酸锌为2份。以及一种高比重橡胶的生产方法，包括以下步骤:S1:采用100份天然橡胶I号、50-75份增塑剂变压器油46号、1_3份硬脂酸锌、620-740份环保铁在密炼机中密闭混炼30分钟，混炼结束后进行停机出料，停放4小时。S2:将SI的产品再次进行密炼，使其均匀分布于天然橡胶I号中，待密炼机内物料温升至70度时，再加入氧化镁或氧化锌3-6份，防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.3-0.6份，防老剂N-苯基-β -萘胺或N-异丙基-N’ -苯基对苯二胺2-6份，Ν330炭黑粉50-70份，硬脂酸1-3份，石蜡1-3份，再次进行密炼15分钟后停机出料，采用自然冷却30分钟。S3:将S2的产品再次进行密炼5分钟后，加入可溶性硫磺硫化剂或促进剂后3-6份再进行密炼10分钟。S4:将S3的产品采用硫化温度160度，硫化时间420秒，硫化压力20MPa的条件进行模压成型。作为一种优选，本专利技术方法步骤S3中所述可溶性硫磺硫化剂或促进剂为2-硫醇基苯骈噻唑、2- 二硫代二苯并噻唑、2’ - 二硫代二苯并噻唑。作为一种优选，本专利技术方法步骤SI中所述环保铁粉的重量份数为680份，增塑剂变压器油46号为57份，硬脂酸锌为2份。本专利技术，通过混炼工艺，使增塑剂、硬脂酸锌等对环保铁粉的表面进行充分润湿和活化，进而使其均匀分布于天然橡胶中，再通过硫化工艺，使环保铁粉桥接在天然橡胶上，形成了比重为5.2-5.5克每立方毫米的高比重天然橡胶结构件，能够达到微型电子电器产品的减震消音使用要求，符合现代电子产品的发展趋势，为电子电器产品迈向微型化、减震消音高效化提供了又一有效可行的解决方法。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1:`一种高比重橡胶，其配方重量份数为:天然橡胶I号100份，氧化镁或氧化锌3份，防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.3份，防老剂N-苯基-β -萘胺2份，Ν330炭黑粉50份，环保铁粉620份，增塑剂变压器油46号50份，硬脂酸1份，石蜡1份，硬脂酸锌1份，可溶性硫磺硫化剂2-硫醇基苯骈噻唑3份。该种高比重橡胶采用如下步骤制成:S1:采用100份天然橡胶I号、50份增塑剂变压器油46号、1份硬脂酸锌、620份环保铁在密炼机中密闭混炼30分钟，混炼结束后进行停机出料，停放4小时。S2:将SI的产品再次进行密炼，待密炼机内物料温升至70度时，再加入氧化镁或氧化锌3份，防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.3份，防老剂N-苯基-β -萘胺2份，Ν330炭黑粉50份，硬脂酸1份，石蜡1份，再次进行密炼15分钟后停机出料，采用自然冷却30分钟。S3:将S2的产品再次进行密炼5分钟后，加入可溶性硫磺硫化剂2_硫醇基苯骈噻唑3份再进行密炼10分钟。S4:将S3的产品采用硫化温度160度，硫化时间420秒，硫化压力20MPa的条件进行模压成型，由此制成本专利技术比重为5.2-5.5克每立方毫米的高比重天然橡胶。实施例2:一种高比重橡胶，其配方重量份数为:天然橡胶I号100份，氧化镁或氧化锌6份，防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.6份，防老剂N-异丙基-N’ -苯基对苯二胺6份，N330炭黑粉70份，环保铁粉740份，增塑剂变压器油46号75份，硬脂酸3份，石蜡3份，硬脂酸锌3份，可溶性硫磺硫化剂2- 二硫代二苯并噻唑6份。该种高比重橡胶采用如下步骤制成:S1:采用100份天然橡胶I号、75份增塑剂变压器油46号、3份硬脂酸锌、740份环保铁在密炼机中密闭混炼30分钟，混炼结束后进行停机出料，停放4小时。S2:将SI的产品再次进行密炼，待密炼机内物料温升至70度时，再加入氧化镁或氧化锌6份，防焦剂N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.6份，防老剂N-异丙基-N’ -苯基对苯二胺6份，N330炭黑粉70份，硬脂酸3份，石蜡3份，再次进行密炼15分钟后停机出料，采用自然冷却30分钟。S3:将S2的产品再次进行密炼5分钟后，加入可溶性硫磺硫化剂或促进剂后3_6份再进行密炼10分钟。S4:将S3的产品采用硫化温度160度，硫化时间420秒，硫化压力20MPa的条件进行模压成型，由此制成本专利技术5.2-5.5克每立方毫米的高比重天然橡胶。实施例3:一种高比重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高比重橡胶，其组份包括：天然橡胶1号100份，氧化镁或氧化锌3‑6份，防焦剂N‑环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.3‑0.6份，防老剂N‑苯基‑β‑萘胺或N‑异丙基‑N’‑苯基对苯二胺2‑6份，N330炭黑粉50‑70份，环保铁粉620‑740份，增塑剂变压器油46号50‑75份，硬脂酸1‑3份，石蜡1‑3份，硬脂酸锌1‑3份，可溶性硫磺硫化剂或促进剂3‑6份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：代甫容，
申请(专利权)人：四川隆盛科发实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51