可调式涡轮机制造技术

本发明专利技术公开了一种可调式涡轮机，包括：导流盘和设置在导流盘上的多个导流叶片，所述导流叶片包括固定导流叶片和可调导流叶片。通过上述方式，本发明专利技术结构简单、可靠，通过固定导流叶片和可调导流叶片的配合，使得在废气的进气面积可调的同时将废气的入射损失降到最低，提高涡轮机效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种可调式涡轮机，包括：导流盘和设置在导流盘上的多个导流叶片，所述导流叶片包括固定导流叶片和可调导流叶片。通过上述方式，本专利技术结构简单、可靠，通过固定导流叶片和可调导流叶片的配合，使得在废气的进气面积可调的同时将废气的入射损失降到最低，提高涡轮机效率。【专利说明】可调式涡轮机
本专利技术涉及蜗轮机
，特别是涉及一种适用于涡轮增压器的可调式涡轮机。
技术介绍
涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。当发动机转速增快，废气排出速度与涡轮转速也同步增快，叶轮就压缩更多的空气进入气缸，空气的压力和密度增大可以燃烧更多的燃料，相应增加燃料量和调整发动机的转速，就可以增加发动机的输出功率。涡轮增压器广泛应用于车用发动机、船用发动机、发电设备和工程机械等机械设备。其能显著提高发动机性能，节能减排。随着发动机排放法规要求的日益严格，对涡轮增压器的性能也提出了更高的要求。传统可变截面的涡轮增压器中其可调叶片是整体动作的，在改变进气面积的同时，整个叶片的角度发生了变化，使得其角度与进入的废气运动的角度不一致，增大了废气的入射损失。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种可调式涡轮机，结构简单合理，使得废气的进气面积可调的同时减小废气被导流时的入射损失。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种可调式涡轮机，包括:导流盘和设置在导流盘上的多个导流叶片，所述导流叶片包括固定导流叶片和可调导流叶片。在本专利技术一个较佳实施例中，所述固定导流叶片固定在导流盘上，所述固定导流叶片的内端上具有一圆弧凹槽，所述可调导流叶片上具有圆弧端，所述圆弧端与圆弧凹槽相配合，所述圆弧端上具有贯穿所述导流盘的转动轴。在本专利技术一个较佳实施例中，所述可调导流叶片整体呈楔形。在本专利技术一个较佳实施例中，所述可调导流叶片整体呈翼形。在本专利技术一个较佳实施例中，所述涡轮机还包括执行器、连杆组件和涡壳，所述涡壳内部设有同步圈，所述同步圈上安装有摇臂，所述摇臂的另一端与所述转动轴相连接，所述同步圈还通过连接销连接有主摇臂，所述连杆组件分别与执行器和主摇臂连接。本专利技术的有益效果是:本专利技术可调式涡轮机，结构简单、可靠，通过固定导流叶片和可调导流叶片的配合，使得在废气的进气面积可调的同时将废气的入射损失降到最低，提闻润轮机效率。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本专利技术可调式涡轮机一较佳实施例的结构示意图； 图2是图1中导流叶片的放大示意图； 图3是本专利技术可调式涡轮机的整体安装结构示意图； 图4是本专利技术可调式涡轮机另一较佳实施例的结构示意图。附图中各部件的标记如下:1、导流盘，2、可调导流叶片，21、圆弧端，22、转动轴，3、固定导流叶片，31、圆弧凹槽，4、同步圈，5、摇臂，6、连杆组件，7、主摇臂，8、执行器，9、涡壳。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4,本专利技术实施例包括: 实施例一: 如图1和图2所示，一种可调式涡轮机，包括:导流盘I和设置在导流盘I上的多个导流叶片，所述导流叶片包括固定导流叶片3和可调导流叶片2。所述固定导流叶片3固定在导流盘I上，两者之间可以一体成型，也可以采用粘合或其他方式固定，所述固定导流叶片3的内端上具有一圆弧凹槽31，所述可调导流叶片2上具有圆弧端21，所述圆弧端21与圆弧凹槽31相配合，所述圆弧端21上具有贯穿所述导流盘I的转动轴22，使得可调导流叶片2能够以转动轴22为轴心转动。固定导流叶片3和可调导流叶片2组成完整的导流叶片，对涡壳流道进入的废气进行导流，固定导流叶片3的方向是结合涡壳实际流道形状而设定的，使废气能以最佳的角度进入导流通道，减少入射损失，可调导流叶片3可根据废气流量的大小来改变进气面积。所述可调导流叶片2整体呈翼形。如图3所示，所述涡轮机还包括执行器8、连杆组件6和涡壳9，所述涡壳9内部设有同步圈4，所述同步圈4上安装有摇臂5，所述摇臂5的另一端与所述转动轴22相连接，所述同步圈4还通过连接销连接有主摇臂7，所述连杆组件6分别与执行器8和主摇臂7连接。工作时，执行器8驱动连杆组件6绕其转轴转动，从而带动主摇臂7运动，主摇臂7通过与同步圈4连接的销驱动同步圈4运动，安装在同步圈4上面的摇臂5的另一端与可调导流叶片2的转动轴22相连，同步圈4的运动带动可调导流叶片2的转动来改变废气的进气面积。固定导流叶片3的角度根据涡壳9的流道形状特性来确定，使得涡壳9流道内的废气在遇到固定导流叶片3被导流时废气的入射损失最小。实施例二: 如图4所示，本专利技术的第二实施例和第一实施例基本相同，主要区别在于，所述可调导流叶片整体呈楔形。本专利技术可调式涡轮机，结构简单、可靠，通过固定导流叶片和可调导流叶片的配合，使得在废气的进气面积可调的同时将废气的入射损失降到最低，提高涡轮机效率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种可调式涡轮机，其特征在于，包括:导流盘和设置在导流盘上的多个导流叶片，所述导流叶片包括固定导流叶片和可调导流叶片。2.根据权利要求1所述的可调式涡轮机，其特征在于，所述固定导流叶片固定在导流盘上，所述固定导流叶片的内端上具有一圆弧凹槽，所述可调导流叶片上具有圆弧端，所述圆弧端与圆弧凹槽相配合，所述圆弧端上具有贯穿所述导流盘的转动轴。3.根据权利要求1所述的可调式涡轮机，其特征在于，所述可调导流叶片整体呈楔形。4.根据权利要求1所述的可调式涡轮机，其特征在于，所述可调导流叶片整体呈翼形。5.根据权利要求2所述的可调式涡轮机，其特征在于，所述涡轮机还包括执行器、连杆组件和涡壳，所述涡壳内部设有同步圈，所述同步圈上安装有摇臂，所述摇臂的另一端与所述转动轴相连接，所述同步圈还通过连接销连接有主摇臂，所述连杆组件分别与执行器和主摇臂连接。【文档编号】F01D7/00GK103742204SQ201310741992【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日 【专利技术者】唐尧, 潘伟 申请人:汉捷机械部件（常州）有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式涡轮机，其特征在于，包括：导流盘和设置在导流盘上的多个导流叶片，所述导流叶片包括固定导流叶片和可调导流叶片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐尧，潘伟，
申请(专利权)人：汉捷机械部件常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32