一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法，使用四罗拉紧密赛络纺装置进行纺织，所述四罗拉紧密赛络纺装置包括：双喇叭口、后罗拉、后皮辊、前皮辊、前罗拉、输出皮辊、中间齿轮、设有隔距块的中罗拉上销和中罗拉下销，所述前罗拉和前皮辊前安装有集聚装置，所述集聚装置包括：异形吸风管、撑杆及网格圈，所述网格圈套设于异形吸风管表面并由撑杆撑紧，所述异形吸风管表面对应锭位的位置开设有狭长吸风双槽，所述输出皮辊压在异形吸风管上形成输出钳口，在纺织的过程中将Parster纤维添入羊毛中进行混纺，细纱捻系数为340-380；负压气流为2400-3200Pa；吸风口倾斜角度为5°-8°，从而克服了半精纺针织物易出现起毛起球的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，使用四罗拉紧密赛络纺装置进行纺织，所述四罗拉紧密赛络纺装置包括：双喇叭口、后罗拉、后皮辊、前皮辊、前罗拉、输出皮辊、中间齿轮、设有隔距块的中罗拉上销和中罗拉下销，所述前罗拉和前皮辊前安装有集聚装置，所述集聚装置包括：异形吸风管、撑杆及网格圈，所述网格圈套设于异形吸风管表面并由撑杆撑紧，所述异形吸风管表面对应锭位的位置开设有狭长吸风双槽，所述输出皮辊压在异形吸风管上形成输出钳口，在纺织的过程中将Parster纤维添入羊毛中进行混纺，细纱捻系数为340-380；负压气流为2400-3200Pa；吸风口倾斜角度为5°-8°，从而克服了半精纺针织物易出现起毛起球的问题。【专利说明】
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及。
技术介绍
紧密纺纱技术是对环锭细纱机的进一步改进，其在实现牵伸的同时尽量消除加捻三角区，纱线的强力和伸长率较高，纱的弹性也大幅度改善，在不需要很大弹性的条件下，可降低捻度以增加产量。生产过程中环保生态，成纱毛羽大幅度减少，但紧密纺设备投资资金大，固定成本高。集聚纱因毛羽较少，空气捻结器的捻结效果较差；车间内其它工序产生的飞花易集聚于气流集聚部，增加清洁难度；赛络纺产品是以纱代线，具有特殊的纱线结构，截面呈圆形，外观似纱但结构上呈双股，比较紧密，毛羽少，外观较光洁，抗磨性较好，手感柔软。赛络纺与常规环锭纺工序相比，可减少单纱络筒、并纱及捻线，可减少设备、占地、功耗等。赛络纺纱的不足之处在于用这种纺纱方法生产的纱线会出现大量的长片段细节；半精纺系统以棉纺设备改造为主，打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺界限，扩大了原料使用范围，提高了可纺支数、降低了原料成本，但半精纺产品易出现起毛起球问题。因此，有必要提供一种可解决上述技术问题的提高羊毛针织物抗起毛起球的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的一个技术问题是:提供。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案:，使用四罗拉紧密赛络纺装置进行纺织，所述四罗拉紧密赛络纺装置包括:双喇叭口、后罗拉、后皮辊、前皮辊、前罗拉、输出皮辊、中间齿轮、设有隔距块的中罗拉上销和中罗拉下销，所述前罗拉和前皮辊前安装有集聚装置，所述集聚装置包括:异形吸风管、撑杆及网格圈，所述网格圈套设于异形吸风管表面并由撑杆撑紧，所述异形吸风管表面对应锭位的位置开设有狭长吸风双槽，所述输出皮辊压在异形吸风管上形成输出钳口，所述输出皮辊由前皮辊通过中间齿轮传动，所述网格圈由输出皮辊摩擦传动回转，在纺织的过程中将Parster纤维添入羊毛中进行混纺，捻系数为340-380 ;负压气流为2400_3200Pa ;吸风口倾斜角度为5° -8°。作为一种优选的技术方案，最佳工艺参数为:捻系数360 ;吸风负压2800Pa ;隔距块2.5mm;吸风口倾斜角度为5°。本专利技术的有益效果:本专利技术将传统环锭细纱机改造为紧密赛络纺装置，使纱线结构紧密，纱线外观光洁、条干均匀、毛羽少、手感柔软、透气性好，同时通过在羊毛中添入一定量的Parster纤维进行混纺，克服了半精纺针织物易出现起毛起球的问题。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中四罗拉紧密赛络纺装置的结构示意图。图1中:1、双喇叭口，2、后罗拉，3、后皮辊，4、前皮辊，5、前罗拉，6、输出皮辊，7、中间齿轮，8、中罗拉上销，9、中罗拉下销，10、异形吸风管，11、撑杆，12、网格圈。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术公开了，使用四罗拉紧密赛络纺装置进行纺织，请参阅图1，所述四罗拉紧密赛络纺装置包括:双喇叭口 1、后罗拉2、后皮辊3、前皮辊4、前罗拉5、输出皮辊6、中间齿轮7、设有隔距块的中罗拉上销8和中罗拉下销9，所述前罗拉5和前皮辊4前安装有集聚装置，所述集聚装置包括:异形吸风管10、撑杆11及网格圈12，所述网格圈12套设于异形吸风管10表面并由撑杆11撑紧，所述异形吸风管10表面对应锭位的位置开设有狭长吸风双槽，所述输出皮辊6压在异形吸风管10上形成输出钳口，起握持和阻捻作用，所述输出皮辊6由前皮辊4通过中间齿轮7传动，所述网格圈12由输出皮辊6摩擦传动回转。所述前皮辊4、中间齿轮7和输出皮辊6构成一个皮辊盒组件，能够方便的从摇架上拆装。在纺织的过程中将Parster纤维添入羊毛中进行混纺，捻系数为340-380 ;负压气流为2400-3200Pa ;吸风口倾斜角度为5° -8°。实施例1半精纺紧密赛络纺主要纺纱工艺参数:纺制28tex羊毛/Parster紧密赛络纺纱线，其中羊毛的占比为60 %，Parster纤维的占比为40 %，所述羊毛为66s澳毛，纤维的平均细度为21.49 μ m,细度离散为23.56%,平均长度为54.57mm,长度离散为41.48%。Parster纤维细度为1.4dtex,长度为38mm，回潮率为0.74%。羊绒纤维细度14?17 μ m,纤维长度35?45mm。粗纱定重为6.8g/10m，粗纱捻系数为30，细纱捻系数340 ;负压气流为2400Pa ；吸风口倾斜角度为8°。实施例2半精纺紧密赛络纺主要纺纱工艺参数:纺制28tex羊毛/Parster紧密赛络纺纱线，其中羊毛的占比为60 %，Parster纤维的占比为40 %，其中羊毛为66s澳毛，纤维的平均细度为21.49 μ m,细度离散为23.56%,平均长度为54.57mm,长度离散为41.48%。Parster纤维细度为1.4dtex,长度为38mm，回潮率为0.74%。羊绒纤维细度14?17 μ m,纤维长度35?45mm。粗纱定重为6.8g/10m，粗纱捻系数为30。细纱捻系数360 ;负压气流为2800Pa ；吸风口倾斜角度为5°。实施例3半精纺紧密赛络纺主要纺纱工艺参数:纺制28tex羊毛/Parster紧密赛络纺纱线，其中羊毛的占比为60 %，Parster纤维的占比为40 %，其中羊毛为66s澳毛，纤维的平均细度为21.49 μ m,细度离散为23.56%,平均长度为54.57mm,长度离散为41.48%。Parster纤维细度为1.4dtex,长度为38mm，回潮率为0.74%。羊绒纤维细度14~17 μ m,纤维长度35~45mm。粗纱定重为6.8g/10m，粗纱捻系数为30。细纱捻系数380 ;负压3200Pa ;吸风口倾角6°。本专利技术将传统环锭细纱机改造为紧密赛络纺装置，使纱线结构紧密，纱线外观光洁、条干均匀、毛羽少、手感柔软、透气性好，同时通过在羊毛中添入一定量的Parster纤维进行混纺，克服了半精纺针织物易出现起毛起球的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高羊毛针织物抗起毛起球的方法，其特征在于：使用四罗拉紧密赛络纺装置进行纺织，所述四罗拉紧密赛络纺装置包括：双喇叭口、后罗拉、后皮辊、前皮辊、前罗拉、输出皮辊、中间齿轮、设有隔距块的中罗拉上销和中罗拉下销，所述前罗拉和前皮辊前安装有集聚装置，所述集聚装置包括：异形吸风管、撑杆及网格圈，所述网格圈套设于异形吸风管表面并由撑杆撑紧，所述异形吸风管表面对应锭位的位置开设有狭长吸风双槽，所述输出皮辊压在异形吸风管上形成输出钳口，所述输出皮辊由前皮辊通过中间齿轮传动，所述网格圈由输出皮辊摩擦传动回转，在纺织的过程中将Parster纤维添入羊毛中进行混纺，细纱捻系数为340‑380；负压气流为2400‑3200Pa；吸风口倾斜角度为5°‑8°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉梅，王华，李达宁，
申请(专利权)人：江苏联宏纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32