改良型抹布制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改良型抹布，由上、下两夹层与一中间夹层所组成，其特征是：中间夹层的组成成份为吸水棉与可热融性纤维，其两者组成的比列为吸水棉５０％、可热融性纤维５０％，而上、下两夹层的组成成份亦为吸水棉与可热融性纤维，但其两者组成的比例为吸水棉８０％、可热融性纤维２０％，两夹层与中间夹层的结合以超音波的方式，将可热融性纤维融解、粘合，并采用小方格组织。优点是，不易掉毛，易干燥不长霉，且制造工艺简单、成本低。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种抹布，尤其适用于卫生清洁用抹布，也适用于脚踏垫、除尘布及化妆棉。如图1所示，一般常用的抹布，为单层的结构、较厚，且其组成方式，仅仅将一较厚层的棉絮12，利用上下两层透孔目网11夹固，再藉由一加工机具将该棉絮12与该透孔目网11缝固，并于该布边周缘车缝一布边线13，以避免该布边分开，而使内部的棉絮12脱出而无法继续使用；又一般传统的抹布其因需避免上述的棉絮脱出的问题，因此其于该布边周缘车缝一布边缘，该布边线便成为限定尺寸最大的因素，且抹布如欲剪裁一随意形状以供使用者使用时，内部未固定的棉絮12便会脱出。如图2所示，使用车缝线14车缝抹布的固定方式，其不仅于使用一段时间后，因清洗、使用频繁，造成该固定的线头15脱落，且擦拭时，又易残留棉絮12或线头15于桌面16上，且该固定的线头15又极易因擦拭面上的尖锐物17的勾拉，进而造成该线头15脱落，其内部的棉絮12便会脱出，而无法使用需另购新品。如图3所示，该常用的抹布于使用后，其中间层的棉絮12无法迅速干燥，内部兹生细菌18、霉菌19，此时擦拭处无法达到清洁的功用及目的。因此常用的抹布其不仅于使用上有上述诸多缺点，且其于制造过程中，步骤繁杂、浪费时间、成本。是故，如何将上述缺点加以摒除，即为本创作人所欲解决的技术困难点之所在。本技术的目的在于提供一种改进型抹布，以克服现有技术存在的制造工艺复杂、成本高，抹布易长霉及滋生细菌等缺点。本技术目的的实现及优点其主要结构在于抹布分为上、下两夹层，两夹层中央包设一中间夹层，其中间夹层的组成成份为吸水棉与可热融性纤维，其两者组成的比例为吸水棉50％、可热融性纤维50％；而上、下两夹层的组成成份亦为吸水棉与可热融性纤维，但其两者组成的比例为吸水棉80％、可热融性纤维20％，两夹层与中间夹层结合时，仅仅需使用超音波的方式，将可热融性纤维融解、粘合，并采小方格组织。其可避免抹布使用时该结构分开及制造时的繁杂手续，因此可节省工时、降低成本；又因该可热融性纤维具有不易吸水的特性，而于使用后可迅速干燥，避免其内部兹生细菌，且又因其不须使用车缝线固定，因此可随使用者需求任意剪裁，排除线头脱落之虞，另藉由本技术高磨擦系数的特点与其组成方式不同，其亦可制成脚踏垫、除尘布及化妆棉；其中以除尘布为例，即将表面具有高毛绒特色的针轧棉，与具有具有静电效果的100％PET纤维，应用于除尘布双面，该中间层夹以高韧度的P.Pspunbond藉以加强，以排除因该针轧绵具有的高毛绒效果，而无法兼顾其强韧度的缺点。下面配合说明书附图及实施例，对本技术作进一步的说明。 附图说明图1是一般抹布的组合示意图；图2是一般抹布残留棉絮或线头于桌面并遭尖锐物的勾拉示意图；图3是一般抹布兹生细菌、霉菌示意图；图4是本技术的立体组合图；图5是本技术的立体分解图；图6是本技术所采用的热融方式示意图；图7是本技术的应用例之一示意图；图8是本技术的另一应用例示意图；图9是本技术的又一应用例示意图；图10是本技术的再一应用例示意图。如图4、5所示，其主要结构在于抹布分为上、下两夹层20、22，两夹层20、22中央包设一中间夹层21，中间夹层21的组成成份为吸水棉23与可热融性纤维24，其两者组成的比例为及水棉约50％、可热融性纤维约50％；而上、下两夹层20、22的组成成份亦为吸水棉23与可热融性纤维24，但其两者组成的比例为吸水棉约80％、可热融性纤维约20％。两夹层20、22与中间夹层21结合时，仅仅需使用超音波热融25的方式(如图6所示)，将可热融性纤维24融解、粘合，并采小方格26组织，其可避免抹布使用时结构分开，与制造时的繁杂手续，因此可节省工时、降低成本；又因可热融性纤维其具有不易吸水的特性，而于使用后可迅速干燥，避免其内部兹生细菌，且又因其不须使用车缝线固定，因此可随使用者需求任意剪裁，排除有线头脱落之虞。如图7所示，当使用者使用抹布29时，在使用中可不虞遭之尖锐物的勾拉，造成线头脱落；且使用后藉由可热融性纤维具有不易吸水的特性，而于使用后可迅速干燥，避免其内部兹生细菌，且可随使用者需求任意剪裁，另藉本技术高磨擦系数的特点与其组成方式不同，其亦可制成为脚踏垫27(如图8所示)，藉高磨擦力可使进出来往行人脚下的脏污30留置于该脚踏垫27上、或可作成为化妆棉28(如图9所示)，以使使用者使用时，其可充分卸妆，除去脸上污垢。如图10所示，本技术亦可制作成除尘布31，并将其装置于该托把30前方，藉由拖把30前方所装设的除尘布31，以其表面具有高毛绒特色的针轧棉，与具有静电效果的100％PET纤维，应用于除尘布双面，(该中间层夹以高韧度的P.Pspunbond藉以加强，以排除因针轧绵具有的高毛绒效果，而无法兼顾其强韧度的缺点)，藉此可清除灰尘与脏污。为使本技术更加显现出其进步性与实用性，兹与常用抹布作一比较分析如下常用抹布的缺点1、无法剪裁一随意尺寸以供使用者使用。2、布边周缘需车缝一布边线，以避免布边分开。3、使用一段时间后，因清洗、使用频繁造成该固定线头脱落。4、擦拭时易残留棉絮或线头于桌面上。5、易因擦拭面上的尖锐物勾拉，造成该线头脱落，内部的棉絮脱出。6、中间层的棉絮无法迅速干燥，内部兹生细菌、霉菌。7、制造过程中步骤繁杂、浪费时间、成本。本技术优点1、藉由可热融性纤维其具有不易吸不的特性，而于使用后可迅速干燥，避免其内部兹生细菌。2、可剪裁一随意尺寸以供使用者使用。3、使用一段时间后，不因清洗、使用频繁造成该组成分离。4、制造方法简便。5、清洁步骤简易。6、具有实用性与便利性。综上所述，本技术在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非熟悉该项技艺者所易于思及，再者，本技术申请前未曾公开，其所具的进步性、实用性，显已符合技术专利的申请的要求，故依法提出技术专利申请。权利要求1.一种改良型抹布，由上、下两夹层与一中间夹层所组成，其特征是中间夹层的组成成份为吸水棉与可热融性纤维，其两者组成的比例为吸水棉50％、可热融性纤维50％，而上、下两夹层的组成成份亦为吸水棉与可热融性纤维，但其两者组成的比例为吸水棉80％、可热融性纤维20％，两夹层与中间夹层的结合以超音波的方式，将可热融性纤维融解、粘合，并采用小方格组织。专利摘要本技术涉及一种改良型抹布,由上、下两夹层与一中间夹层所组成,其特征是:中间夹层的组成成份为吸水棉与可热融性纤维,其两者组成的比列为吸水棉50%、可热融性纤维50%,而上、下两夹层的组成成份亦为吸水棉与可热融性纤维,但其两者组成的比例为吸水棉80%、可热融性纤维20%,两夹层与中间夹层的结合以超音波的方式,将可热融性纤维融解、粘合,并采用小方格组织。优点是,不易掉毛,易干燥不长霉,且制造工艺简单、成本低。文档编号B32B5/00GK2435043SQ0024560公开日2001年6月20日 申请日期2000年7月28日 优先权日2000年7月28日专利技术者林白庸 申请人:绅宇实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型抹布，由上、下两夹层与一中间夹层所组成，其特征是：中间夹层的组成成份为吸水棉与可热融性纤维，其两者组成的比例为吸水棉５０％、可热融性纤维５０％，而上、下两夹层的组成成份亦为吸水棉与可热融性纤维，但其两者组成的比例为吸水棉８０％ 、可热融性纤维２０％，两夹层与中间夹层的结合以超音波的方式，将可热融性纤维融解、粘合，并采用小方格组织。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林白庸，
申请(专利权)人：绅宇实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]