一种静触头灭弧装置制造方法及图纸

一种静触头灭弧装置，包括壳体、灭焰片、灭弧栅片和引弧片，引弧片位于灭弧栅片的下方，灭弧栅片位于灭焰片的下方，灭焰片、灭弧栅片和引弧片都固定到壳体上，其特征在于，所述的灭弧栅片为漏斗状，灭弧栅片靠近灭焰片的一端宽度为灭弧栅片靠近引弧片一端的1/5～1/10。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种静触头灭弧装置，包括壳体、灭焰片、灭弧栅片和引弧片，引弧片位于灭弧栅片的下方，灭弧栅片位于灭焰片的下方，灭焰片、灭弧栅片和引弧片都固定到壳体上，所述的灭弧栅片为漏斗状，灭弧栅片靠近灭焰片的一端宽度为灭弧栅片靠近引弧片一端的1/5～1/10。其灭弧性能更好，使得断路器的分断能力增强。【专利说明】一种静触头灭弧装置
本技术涉及一种静触头灭弧装置。
技术介绍
目前使用的工作电压1000V框架断路器，灭弧室的灭弧栅片灭弧性能差，导致断路器分断能力低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种灭弧性能更好的灭弧装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种静触头灭弧装置，包括壳体、灭焰片、灭弧栅片和引弧片，引弧片位于灭弧栅片的下方，灭弧栅片位于灭焰片的下方，灭焰片、灭弧栅片和引弧片都固定到壳体上，所述的灭弧栅片为漏斗状，灭弧栅片靠近灭焰片的一端宽度为灭弧栅片靠近引弧片一端的1/5?1/10，漏斗状使得被分割的电弧被拉伸，电流强度变弱，易于熄灭。作为上述方案的进一步优化，所述灭弧栅片之间的间隙为2?12mm。本技术的有益效果主要表现为:灭弧性能提高，使得具有本技术灭弧装置的断路器分断能力性能更稳定。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的侧面结构示意图。图2是现有的灭弧装置的结构示意图。图3是本技术的正面结构示意图。其中I是灭弧栅片，2是壳体，3是灭焰片，4是引弧片，5是壳体，6是灭弧栅片一端。【具体实施方式】下面结合附图和优选实施例对本技术作进一步的描述。如图1、2和3所示，一种静触头灭弧装置，包括壳体2、灭焰片3、灭弧栅片I和引弧片4，引弧片4位于灭弧栅片I的下方，灭弧栅片I位于灭焰片3的下方，灭焰片3、灭弧栅片I和引弧片4都固定到壳体5上，所述的灭弧栅片I为漏斗状，灭弧栅片I靠近灭焰片3的一端6宽度为灭弧栅片I靠近引弧片4 一端的1/5?1/10，所述灭弧栅片I之间的间隙为5mm。壳体2内装有许多由厚度为2_3mm钢板冲成的灭弧栅片1，灭弧栅片I外面镀铜以增大传热能力和防止钢片生锈。每一灭弧栅片I上冲有三角形缺口，缺口位置稍许偏在灭弧栅片I中心线的一边，安装时，将上下灭弧栅片I的缺口错开，灭弧栅片I之间的间隙视工作条件不同约为2?12_，当装在缺口附近的动静触头分开并产生电弧时，由于灭弧栅片I的存在，电弧电流在周围空间产生的刺通路径发生畸变，这样就产生一将电弧拉向灭弧栅片I的吸力，灭弧栅片I缺口错开的作用是减少电弧初始碰到的灭弧栅片I数，从而减少进入的阻力。电弧进入灭弧栅片I后，它就被分割成许多串联的短弧，由于各灭弧栅片I之间非一致排列，短电弧被拉伸，电流能量减弱，使电流易于熄灭。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。【权利要求】1.一种静触头灭弧装置，包括壳体、灭焰片、灭弧栅片和引弧片，引弧片位于灭弧栅片的下方，灭弧栅片位于灭焰片的下方，灭焰片、灭弧栅片和引弧片都固定到壳体上，其特征在于，所述的灭弧栅片为漏斗状，灭弧栅片靠近灭焰片的一端宽度为灭弧栅片靠近引弧片一端的1/5?1/10。2.根据权利要求1所述的一种静触头灭弧装置，其特征在于，所述灭弧栅片之间的间隙为2?12_。【文档编号】H01H33/08GK203553025SQ201320666555【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日 【专利技术者】唐德泰 申请人:苏州电气集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静触头灭弧装置，包括壳体、灭焰片、灭弧栅片和引弧片，引弧片位于灭弧栅片的下方，灭弧栅片位于灭焰片的下方，灭焰片、灭弧栅片和引弧片都固定到壳体上，其特征在于，所述的灭弧栅片为漏斗状，灭弧栅片靠近灭焰片的一端宽度为灭弧栅片靠近引弧片一端的1/5～1/10。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德泰，
申请(专利权)人：苏州电气集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：