一种断路器弹簧操动机构磨合试验装置制造方法及图纸

一种断路器弹簧操动机构磨合试验装置，其特征在于，包括磨合工作台（3），所述磨合工作台上方固定有断路器模拟装置，需要磨合试验用的弹簧操动机构（2）通过直动拉杆（14）与断路器模拟装置连接；所述断路器模拟装置包括断路器模拟缸筒（7）以及与直动拉杆（14）同轴并在直动拉杆（14）的带动下随直动拉杆（14）运动的绝缘拉杆（8），所述断路器模拟缸筒（7）内部设置有随直动拉杆和绝缘拉杆一起运动的模拟负载（5），所述断路器模拟缸筒（7）的顶盖固定有断路器的模拟静触头（9），所述绝缘拉杆（8）上设置有断路器的模拟动触头（11）；模拟静触头（9）通过和模拟动触头（11）的滑动接触，实现模拟断路器在弹簧操动机构带动下的分合闸动作；所述断路器弹簧操动机构磨合试验装置进一步设置有直线测速器，该直线测速器的滑动头（12）安装在绝缘拉杆的顶部，通过滑动头（12）的运动反应弹簧操动机构带动模拟断路器的运动速度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种断路器弹簧操动机构磨合试验装置，该装置包括安装在减振支座上的磨合工作台，工作台上竖直固定有一个断路器模拟装置，工作台下横梁用于安装需要磨合试验用弹簧操动机构，弹簧操动机构与断路器模拟装置的直动拉杆通过绝缘连杆连接。断路器模拟装置内部安装着与直动拉杆同轴的模拟负载，缸筒上盖外固定有断路器断口模拟静触头，与直动拉杆同轴的绝缘拉杆固定在直动杆顶端随直动拉杆和模拟负载同时运动，绝缘拉杆上安装模拟动触头以及直线滑动测速器的滑动头。采用上述结构的本技术，通过对断路器断口和负载的模拟，实现机构磨合过程中对分合闸动作时间、速度的实时测试，从而提高机构产品的可靠性。【专利说明】一种断路器弹簧操动机构磨合试验装置【
】本技术涉及一种用于断路器弹簧操动机构磨合试验装置。本专利技术尤其涉及系列化弹簧操动机构进行批量制造时，能够提供对多种断路器本体负载和断口开距进行模拟的磨合试验装置，并通过在试验控制台监控试验装置模拟触头及速度信号，得到机构的有效磨合次数、磨合过程的速度、时间等机械性能指标。【
技术介绍
】断路器的主要运动特性主要由操动机构提供，机构的运动可靠性直接影响到断路器的开断特性，包括分合闸速度、时间以及合分时间等指标，因此，安装到断路器上的机构应该是在机构制造厂内完成了磨合，到达平稳期的产品。由于断路器零部件数量度，成本高，无法满足大量机构磨合试验要求；而断路器的操动机构操动功大，不能进行无负载操作的磨合，为保证机构的质量和寿命试验等要去，需要一种断路器的替代装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种断路器弹簧操动机构磨合试验装置，模拟断路器弹簧操动机构。为实现所述目的，本技术所采取的技术方案是:一种断路器弹簧操动机构磨合试验装置，包括磨合工作台，所述磨合工作台上方固定有断路器模拟装置，需要磨合试验用的弹簧操动机构通过直动拉杆与断路器模拟装置连接；所述断路器模拟装置包括断路器模拟缸筒以及与直动拉杆同轴并在直动拉杆的带动下随直动拉杆运动的绝缘拉杆，所述断路器模拟缸筒内部设置有随直动拉杆和绝缘拉杆一起运动的模拟负载，所述断路器模拟缸筒的顶盖固定有断路器的模拟静触头，所述绝缘拉杆上设置有断路器的模拟动触头；模拟静触头通过和模拟动触头的滑动接触，实现模拟断路器在弹簧操动机构带动下的分合闸动作；所述断路器弹簧操动机构磨合试验装置进一步设置有直线测速器，该直线测速器的滑动头安装在绝缘拉杆的顶部，通过滑动头的运动反应弹簧操动机构带动模拟断路器的运动速度。所述磨合工作台固定在减振支座上,所述减振支座包括基座和垫片,所述基座和垫片之间设置有弹性元件，所述基座和垫片通过地脚螺栓固定。所述磨合工作台为框架结构，包括上横梁和下横梁，所述弹簧操动机构安装在所述磨合工作台的下横梁上。所述断路器模拟缸筒的内壁设置有耐磨衬套，所述模拟负载在耐磨衬套上运动。所述模拟静触头内嵌有表带触指。所述弹簧操动机构通过拐臂连杆将弹簧操动机构的输出拐臂与直动拉杆连接。 所述拐 连杆带有双头螺栓。所述磨合工作台设置有定位槽，所述断路器模拟装置安装在该定位槽内。所述断路器模拟缸筒的底部设置有环形的负载减振块，所述模拟负载设置在该负载减振块上。所述断路器模拟缸筒的顶部安装所述直线测速器的静止端和支架。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术包括弹簧操动机构以及断路器模拟缸筒，所述断路器模拟缸筒内设置有被弹簧操动机构带动的直动拉杆和绝缘拉杆，所述断路器模拟缸筒和绝缘拉杆上分别设置有模拟静触头和模拟动触头，所述绝缘拉杆上进一步设置有直线测速器的滑动头，所述断路器模拟缸筒的内部设置有模拟负载，所述模拟负载随着直动拉杆和绝缘拉杆一起运动，这样，模拟静触头通过和模拟动触头的滑动接触，实现模拟断路器在弹簧操动机构带动下的分合闸动作，并为测试台提供断口的分合信号；本技术通过所述直线测速器的滑动头的运动反应弹簧操动机构带动模拟断路器的运动速度。【【专利附图】【附图说明】】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术减振支座的结构示意图。图中序号的名称为:1.减振支座；2.弹簧操动机构；3.磨合工作台；4.负载减振块5.模拟负载；6.耐磨衬套；7.断路器模拟缸筒；8.绝缘拉杆9.模拟静触头；10.表带触指；11.模拟动触头；12.滑动头13.测速器静端及支架；14.直动拉杆；15.拐臂连杆；16.输出拐臂；17.下 横梁；18.地脚螺栓；19.垫片20.弹性元件；21.基座。【【具体实施方式】】下面结合附图详细说明本技术的技术方案。本技术提供了一种断路器弹簧操动机构磨合试验装置，针对断路器弹簧操动机构的磨合试验，提供多种被模拟断路器的运动负载，断口开距，并直接进行分合闸动作过程的速度测量，可持续进行操动机构的分合动作试验，有效避免对弹簧机构和模拟装置造成损坏。请参阅图1，示出了本技术断路器弹簧操动机构磨合试验装置，包括:磨合工作台3、减振支座1、磨合用的弹簧操动机构2、断路器模拟缸筒7、模拟负载5、耐磨内衬6、负载减振块4、绝缘拉杆8、模拟静触头9、模拟动触头11、直线测速器的滑动头12、测速器静端及支架13、直动拉杆14、弹簧操动机构的拐臂连杆15、弹簧操动机构的输出拐臂16。断路器模拟装置包括所述断路器模拟缸筒7以及与直动拉杆14同轴并在直动拉杆14的带动下随直动拉杆14运动的绝缘拉杆8。所述断路器模拟缸筒7内部设置有随直动拉杆和绝缘拉杆一起运动的模拟负载5，所述断路器模拟缸筒7的顶盖固定有断路器的模拟静触头9，模拟静触头9内嵌有表带触指10，所述绝缘拉杆8上设置有断路器的模拟动触头11 ;模拟静触头9通过和模拟动触头11的滑动接触，实现模拟断路器在弹簧操动机构带动下的分合闸动作，并为测试台提供断口的分合信号；所述直线测速器的滑动头12安装在绝缘拉杆的顶部，通过滑动头12的运动反应弹簧操动机构带动模拟断路器的运动速度。所述磨合工作台3为框架结构，包括上横梁和下横梁17，所述弹簧操动机构安装在所述磨合工作台的下横梁17上。所述断路器模拟缸筒7的内壁设置有耐磨衬套6，所述模拟负载5在耐磨衬套上运动。所述弹簧操动机构2通过拐臂连杆15将弹簧操动机构2的输出拐臂16与直动拉杆14连接。所述拐臂连杆15带有双头螺栓。所述磨合工作台设置有定位槽，所述断路器模拟装置安装在该定位槽内。所述断路器模拟缸筒的底部设置有环形的负载减振块4，所述模拟负载5设置在该负载减振块4上。所述断路器模拟缸筒的顶部安装所述直线测速器的静止端和支架13。所述断路器模拟缸筒7内的模拟负载由多片圆形配重组成，根据被模拟断路器运动部件的等效重量增减负载盘数量，通过弹簧操动机构带动模拟负载的运动，模拟断路器动作。所述模拟动触头11可以上下调整位置，通过改变与模拟静触头9的距离，模拟不同电压等级断路器的断口开距。根据弹簧机构所带输出拐臂16的长短和转角，调整弹簧操动机构2在下横梁17上的固定位置，实现与带有双头螺栓的拐臂连杆15连接。请参阅图2所示，所述磨合工作台固定在减振支座I上，防止大功率弹簧机构进行多次分合闸操作过程中，产生的频繁振动和冲击对机构以及模拟装置造成损坏，所述减振支座I包括基座21和垫片19，所述基座21和垫片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器弹簧操动机构磨合试验装置，其特征在于，包括磨合工作台（3），所述磨合工作台上方固定有断路器模拟装置，需要磨合试验用的弹簧操动机构（2）通过直动拉杆（14）与断路器模拟装置连接；所述断路器模拟装置包括断路器模拟缸筒（7）以及与直动拉杆（14）同轴并在直动拉杆（14）的带动下随直动拉杆（14）运动的绝缘拉杆（8），所述断路器模拟缸筒（7）内部设置有随直动拉杆和绝缘拉杆一起运动的模拟负载（5），所述断路器模拟缸筒（7）的顶盖固定有断路器的模拟静触头（9），所述绝缘拉杆（8）上设置有断路器的模拟动触头（11）；模拟静触头（9）通过和模拟动触头（11）的滑动接触，实现模拟断路器在弹簧操动机构带动下的分合闸动作；所述断路器弹簧操动机构磨合试验装置进一步设置有直线测速器，该直线测速器的滑动头（12）安装在绝缘拉杆的顶部，通过滑动头（12）的运动反应弹簧操动机构带动模拟断路器的运动速度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奔，顾磊，刘超，康子雄，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：